一种长条玻璃单边涂印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种长条玻璃单边涂印装置，属于玻璃生产制造技术领域；所述长条玻璃单边涂印装置包括机架、对准机构、承载机构、涂印组件、染料供应组件，所述机架上安装有用于驱动后对应长条玻璃的对准机构、以及用于支撑长条玻璃的承载机构，且对准机构上还安装有用于对长条玻璃进行涂印动作的涂印组件，以及用于给涂印组件提供染料的染料供应组件；涂印时，先由承载机构升高，对长条玻璃进行支撑，同时，通过对准机构控制涂印组件移动到对应位置，再由染料供应组件提供染料，最后通过涂印组件对长条玻璃进行涂印。实现涂印的自动化，不但可以提高生产效率和涂印质量，还能有效避免涂印位置出现偏差。免涂印位置出现偏差。免涂印位置出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种长条玻璃单边涂印装置


[0001]本技术涉及一种长条玻璃单边涂印装置，属于玻璃生产制造


技术介绍

[0002]长条玻璃单边涂印装置主要用于玻璃生产过程中，在玻璃表面自动涂印特定信息。
[0003]在玻璃的生产过程中，往往需要在玻璃表面涂印图案、商标、联系方式等信息，这些信息内容一般较为简单且固定，使用现有的专业喷涂装置成本过高，且易造成资源浪费，因此，一般采用人工涂印的方式，但是人工涂印存在效率低下，涂印效果差，以及每块玻璃涂印的位置有偏差等问题。因此，有必要设计一种能满足简单信息涂印需求，且自动进行长条玻璃涂印的涂印装置。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术通过先由承载机构升高，对长条玻璃进行支撑，同时，通过对准机构控制涂印组件移动到对应位置，再由染料供应组件提供染料，最后通过涂印组件对长条玻璃进行涂印。
[0005]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术通过如下技术方案实现：
[0006]所述长条玻璃单边涂印装置包括机架、对准机构、承载机构、涂印组件、染料供应组件，所述机架上安装有用于驱动后对应长条玻璃的对准机构、以及用于支撑长条玻璃的承载机构，且对准机构上还安装有用于对长条玻璃进行涂印动作的涂印组件，以及用于给涂印组件提供染料的染料供应组件。
[0007]优选地，所述对准机构包括气缸、支架，所述气缸安装在机架上，气缸上安装有用于安装涂印组件和染料供应组件的支架。
[0008]优选地，所述承载机构包括伸缩杆、支撑板，所述伸缩杆安装在机架上，伸缩杆上安装有用于对长条玻璃进行支撑的支撑板。
[0009]优选地，所述涂印组件包括驱动杆、连接块、长杆、滚筒、边框、丝印网，所述边框安装在支架上，边框底部安装有用于对长条玻璃进行涂印的丝印网，且在边框两侧设有定向槽，长杆滑动连接在定向槽内后，其两端通过连接块与安装在支架上的驱动杆相连，且长杆上还通过轴承转动连接有用于压匀染料的滚筒。
[0010]优选地，所述染料供应组件包括染料箱、出料管、电磁控制阀，所述染料箱安装在支架上，且染料箱底部对应丝印网设有出料管，出料管上安装有用于控制染料出料数量的电磁控制阀。
[0011]优选地，所述支架上还安装有用于检测长条玻璃到位情况的光电传感器。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术涂印时，先由承载机构升高，对长条玻璃进行支撑，同时，通过对准机构控制涂印组件移动到对应位置，再由染料供应组件提供染料，最后通过涂印组件对长条
玻璃进行涂印。实现涂印的自动化，不但可以提高生产效率和涂印质量，还能有效避免涂印位置出现偏差。
附图说明
[0014]图1为长条玻璃单边涂印装置结构示意图；
[0015]图2为本技术结构示意图；
[0016]图3为本技术结构示意图；
[0017]图4为本技术局部结构示意图；
[0018]图5为本技术局部结构示意图；
[0019]图6位本技术局部结构放大示意图；
[0020]图7位本技术局部结构放大示意图。
[0021]图中标号为：1
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机架、2
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气缸、3
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支架、4
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染料箱、5
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边框、6
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丝印网、7
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驱动杆、8
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光电传感器、9
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连接块、10
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支撑板、11
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滚筒、12
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伸缩杆、13
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长杆、14
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出料道、15
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电磁控制阀。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0023]如图1
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7所示，所述长条玻璃单边涂印装置包括机架1、对准机构、承载机构、涂印组件、染料供应组件，所述机架1上安装有用于驱动后对应长条玻璃的对准机构、以及用于支撑长条玻璃的承载机构，且对准机构上还安装有用于对长条玻璃进行涂印动作的涂印组件，以及用于给涂印组件提供染料的染料供应组件。涂印时，先由承载机构升高，对长条玻璃进行支撑，同时，通过对准机构控制涂印组件移动到对应位置，再由染料供应组件提供染料，最后通过涂印组件对长条玻璃进行涂印。
[0024]在本实施例中，所述对准机构包括气缸2、支架3，所述气缸2固定安装在机架1上，气缸2上固定安装有用于安装涂印组件和染料供应组件的支架3。气缸2的活塞通过伸缩，可带动支架3上下位移，从而使涂印机构能贴合长条玻璃，进行涂印。
[0025]在本实施例中，所述承载机构包括伸缩杆12、支撑板10，所述伸缩杆12固定安装在机架1上，伸缩杆12上固定安装有用于对长条玻璃进行支撑的支撑板10。当长条玻璃输送到对应位置后，由伸缩杆12伸长，带动支撑板10上升，使支撑板10贴合长条玻璃下表面，对长条玻璃进行支撑。
[0026]在本实施例中，所述涂印组件包括驱动杆7、连接块9、长杆13、滚筒11、边框5、丝印网6，所述边框5固定安装在支架3上，边框5底部固定安装有用于对长条玻璃进行涂印的丝印网6，且在边框5两侧开有定向槽，长杆13滑动连接在定向槽内后，其两端通过连接块9与两组驱动杆7固定连接，且长杆13上还通过轴承转动连接有用于压匀染料的滚筒11。如图5所示，所述支架3上开有安装孔，两组驱动杆7通过螺栓固定在安装孔内，其端头与连接块9固定连接。当驱动杆7伸长时，通过连接块9带动长杆13在定向槽内滑动，从而使滚筒11在丝印网6上滚动，对丝印网6上的染料进行压匀，将丝印网6上印有的信息涂印到长条玻璃上。
[0027]在本实施例中，所述染料供应组件包括染料箱4、出料管14、电磁控制阀15，所述染
料箱4固定安装在支架3上，且染料箱4底部对应丝印网6设有出料管14，出料管14上安装有用于控制染料出料数量的电磁控制阀15。当对准机构和承载机构到位后，电磁控制阀15打开，使适量染料从染料箱4内通过出料管14流到丝印网6上，关闭电磁控制阀15，由涂印组件进行涂印。
[0028]在本实施例中，所述支架3上通过螺钉固定安装有用于检测长条玻璃到位情况的光电传感器8。当光电传感器8检测到长条玻璃到达相应位置后，由plc控制本装置完成涂印。
[0029]在上述实施例的基础上，所述伸缩杆12和驱动杆7均选用电动伸缩杆，支撑板10与长条玻璃接触的面覆盖橡胶软垫，防止长条玻璃在涂印过程中因挤压受损。所述丝印网6利用感光材料通过照相制版的方法制作成丝网印版，使丝印网版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住，印刷时，通过对染料的挤压，使油墨通过图文部分的网孔漏印到长条玻璃上，从而形成与图稿一样的丝印图案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长条玻璃单边涂印装置，其特征在于：所述长条玻璃单边涂印装置包括机架、对准机构、承载机构、涂印组件、染料供应组件，所述机架上安装有用于驱动后对应长条玻璃的对准机构、以及用于支撑长条玻璃的承载机构，且对准机构上还安装有用于对长条玻璃进行涂印动作的涂印组件，以及用于给涂印组件提供染料的染料供应组件。2.根据权利要求1所述的一种长条玻璃单边涂印装置，其特征在于：所述对准机构包括气缸、支架，所述气缸安装在机架上，气缸上安装有用于安装涂印组件和染料供应组件的支架。3.根据权利要求1或2所述的一种长条玻璃单边涂印装置，其特征在于：所述承载机构包括伸缩杆、支撑板，所述伸缩杆安装在机架上，伸缩杆上安装有用于对长条玻璃进行支撑的支撑板。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏良松，
申请(专利权)人：中山市百益玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：