橡胶密封垫及其生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封垫及其生产模具，该生产模具包括：本体和盖体，所述本体的上表面设有多条底腔，所述盖体的下表面设有与所述底腔相对应的多条盖腔，所述底腔与所述盖腔共同构成模具的多条内腔，在所述本体至少一端沿所述本体的宽度方向设有本体沟槽，所述本体沟槽内插设限流部件，所述限流部件贯穿所述多条内腔的截面。通过本申请可以实现在模具内腔的两端向模具内腔提供轴向压力，提高橡胶密封垫的紧实度和密度。密封垫的紧实度和密度。密封垫的紧实度和密度。

【技术实现步骤摘要】
橡胶密封垫及其生产模具


[0001]本技术涉及橡胶密封垫的制备
，尤其涉及一种橡胶密封垫及其生产模具。

技术介绍

[0002]在橡胶密封垫的生产制造领域，目前普遍采用传统的生产制造工艺，即将切割或剪裁成预设形状的生胶片放在模具中，进行硫化、接续硫化等工序。采用这种方式，将生胶片直接放入模具中进行加工，生胶片只受到来自模具内腔的有限压力，模具端部无法对料材提供压力，制作出的橡胶密封垫内部可能存在沙眼或气孔，外表面可能存在气泡或麻点，不仅影响了外形的光洁程度，还使成品的紧实度和密度都无法保证，从而降低了橡胶垫的质量标准和使用寿命，甚至会被作为废品或者残次品处理。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种橡胶密封垫及其生产模具，通过结构改进，使橡胶密封垫生产模具的端部能够对料材提供压力从而制造出紧实度高和密度大密封胶垫，确保了产成品的质量。
[0004]根据本技术实施例提出一种橡胶密封垫生产模具，其包括：本体和盖体，所述本体上表面设有至少一条底腔，所述盖体下表面设有与所述底腔相对应的盖腔，所述底腔与所述盖腔共同构成模具内腔，其特征在于，在所述本体至少一端沿所述本体的宽度方向设有本体沟槽，所述本体沟槽内插设限流部件，所述限流部件贯穿所述多条内腔的截面。
[0005]其中，所述本体沟槽位于所述本体至少一端的内侧，在所述盖体相对应位置沿所述盖体的宽度方向还设有盖体沟槽，所述限流部件被容置在所述本体沟槽和所述盖体沟槽之间。
[0006]其中，所述本体至少一端的长度大于所述盖体的长度，所述本体沟槽位于与所述盖体至少一端外侧相对应的所述本体上，当所述限流部件插入所述本体沟槽时，所述限流部件伸出所述沟槽的高度等于或大于所述模具内腔的高度。
[0007]其中，所述限流部件在与所述内腔截面对应的位置设有与所述内腔截面形状相同的挤压件，所述本体的底腔沿中心延长线设有滑槽，所述挤压件的底部设有基座，所述基座通过连接部件使所述挤压件相对所述限流部件活动连接，并带动所述挤压件沿所述滑槽的长度进行移动。
[0008]其中，所述连接部件为一弹性元件。
[0009]其中，所述盖体上设有一个或多个加强鞘，所述加强鞘用于固定所述盖体与所述限流部件的连接。
[0010]优选地，所述本体至少一端的外侧设有一承托固定装置，所述承托固定装置包括由所述本体下表面向外侧伸出的至少一个横梁，所述横梁的一端与所述本体下表面固定连接，所述横梁的另一侧与一承托底盘固定连接。
[0011]进一步地，所述承托底盘的一侧设有固定压簧，另一侧设有调节螺栓，在所述承托底盘上方设有一升降板，所述升降板的一侧与所述调节螺栓连接，另一侧设有用于与所述固定压簧连接的横杆。
[0012]其中，所述模具内腔的截面形状为圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形或梯形。
[0013]根据本技术实施例还提出一种根据该橡胶密封垫生产模具制造的橡胶密封垫。
[0014]根据本技术的技术方案，通过在本体至少一端的内侧或外侧设置本体沟槽，并在本体沟槽内插设限流部件，实现在挤压料材时，从橡胶密封垫生产模具的端部对料材提供压力，即，沿橡胶密封垫的长度方向提供来自两端部的主动挤压，这种方式提高了橡胶密封垫产成品拉伸方向的紧实度和密度，进一步避免了沙眼或气孔的出现，使橡胶密封垫达到了质量标准，减少了废品率，在使用过程中，能够降低折断率，增加了使用寿命。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是根据本技术一实施例的橡胶密封垫生产模具的示意图；
[0017]图2至图4是根据本技术另一实施例的橡胶密封垫生产模具的示意图；
[0018]图5是根据本技术所示实施例的橡胶密封垫生产模具的模具内腔截面形状为方形的示意图；
[0019]图6是根据本技术所示实施例的橡胶密封垫生产模具的模具内腔截面形状为圆形的示意图；
[0020]图7是根据本技术所示实施例的橡胶密封垫生产模具的模具内腔截面形状为三角形的示意图；
[0021]图8是根据本技术所示实施例的橡胶密封垫生产模具的模具内腔截面形状为梯形的示意图；
[0022]图9是根据图2所示实施例的橡胶密封垫生产模具的挤压件的剖面示意图；
[0023]图10是根据图2所示实施例的橡胶密封垫生产模具的挤压件的立体示意图；
[0024]图11是根据本技术一实施例的橡胶密封垫生产模具的承托固定装置结构示意图；
[0025]图12是根据本技术一优选实施例的橡胶密封垫生产模具的承托固定装置结构示意图；
[0026]图13是根据本技术所示实施例的橡胶密封垫生产模具的流水槽的示意图；
[0027]图14是根据本技术所示实施例的橡胶密封垫生产模具制造的橡胶密封垫的示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]本体1、底腔11、滑槽111、本体沟槽12、流水槽13
[0030]盖体2、盖腔21、盖体沟槽22、加强鞘23
[0031]限流部件3、挤压件31、基座32、弹性元件33
[0032]承托固定装置4、横梁41、承托底盘42、升降板43、横杆431、固定压簧44、调节螺栓45
[0033]管体5
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0036]根据本技术的构思，提供了一种橡胶密封垫生产模具，所述橡胶密封垫生产模具可用于生产橡胶密封垫，尤其用于大型实心橡胶密封垫的制造。
[0037]参考图1，所述橡胶密封垫生产模具包括由本体1和盖体2共同构成的主体结构，优选地，模具主体被设置为长方体结构，由耐高温耐腐蚀的材料构成，例如铸铁，模具的长度通常为1
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2米，根据实际产成品的规格要求，通常被设定为1.2
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1.5米长。本体1的上表面内设有一条或多条底腔11，底腔11沿着本体1的长度方向延伸并贯穿本体1。当底腔11的数量为多条时，底腔11相互平行地设置在本体1上，为了提高生产效率，可在本体1的上表面平行设置5
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6条底腔11。模具的盖体2与本体1配合设置。具体地，盖体2下表面上设有盖腔21，盖腔21的数量与底腔11的数量相同，并且盖腔21的位置与底腔11的位置相对应，当盖体2覆盖本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封垫生产模具，其特征在于，包括：本体和盖体，所述本体的上表面设有多条底腔，所述盖体的下表面设有与所述底腔相对应的多条盖腔，所述底腔与所述盖腔共同构成模具的多条内腔，在所述本体至少一端沿所述本体的宽度方向设有本体沟槽，所述本体沟槽内插设限流部件，所述限流部件贯穿所述多条内腔的截面。2.根据权利要求1所述的橡胶密封垫生产模具，其特征在于，所述本体沟槽位于所述本体至少一端的内侧，在所述盖体相对应位置沿所述盖体的宽度方向还设有盖体沟槽，所述限流部件被容置在所述本体沟槽和所述盖体沟槽之间。3.根据权利要求1所述的橡胶密封垫生产模具，其特征在于，所述本体的长度大于所述盖体的长度，所述本体沟槽位于与所述盖体一端外侧相对应的所述本体上，当所述限流部件插入所述本体沟槽时，所述限流部件伸出所述沟槽的高度等于或大于所述模具内腔的高度。4.根据权利要求3所述的橡胶密封垫生产模具，其特征在于，所述限流部件在与所述内腔截面对应的位置设有与所述内腔截面形状相同的挤压件，所述本体的底腔沿中心延长线设有滑槽，所述挤压件的底部设有基座，所述基座通过连接部件使所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，王博，
申请(专利权)人：河北博龙橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：