集成式真空橡胶密封垫及其生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种集成式真空橡胶密封垫及其生产模具，该生产模具包括：模具本体和固定装置；所述模具本体包括：模具底盘，所述模具底盘上设有多条下腔槽体，相邻的两条下腔槽体之间设有储胶槽体；模具盖体，所述模具盖体与所述模具底盘对应设置，所述模具盖体设有多条上腔槽体，相邻的两条上腔槽体之间设有储胶槽体；其中，所述模具底盘与所述模具盖体闭合连接使得所述下腔槽体与所述上腔槽体形成闭合腔体；所述固定装置包括：至少一个贯穿所述模具底盘和所述模具盖体的固定桩。通过本申请有效提高了单位时间内的产量和质量，同时能够节约大量的人力投入、减少残次品的出现，并能够提供密度高、强度大、耐老化、使用寿命长的真空橡胶密封垫。

【技术实现步骤摘要】
集成式真空橡胶密封垫及其生产模具
本技术涉及真空橡胶密封垫的制备
，尤其涉及一种集成式真空橡胶密封垫及其生产模具。
技术介绍
在真空橡胶密封垫的生产制造领域，目前普遍采用传统的生产制造工艺，即将切割或剪裁成预设形状的生胶片放在模具中，然后进行硫化、接续、接续硫化、接头等工序。采用这种方式，将生胶片片材直接放入模具中进行加工，在硫化过程中，片材之间不可避免地存在缝隙和杂质，生胶片片材在自然码放堆积的基础上进行硫化，各片材之间的缝隙中存在气体和杂质，这些气体和杂质容易残存在胶垫内，胶垫的强度和密度均无法保证，甚至会出现脱层的现象，从而降低了橡胶垫的质量标准和使用寿命，在成品外形上，经常出现气泡或麻点，不仅影响了外形的光洁程度，甚至会被作为废品或者残次品处理。另外，现有技术中提供的生产真空橡胶密封垫模具基本为单模具，即每次只能生产加工出一根真空橡胶密封垫成品，生产效率很低。本领域技术人员期待能够在现有技术的基础上提高生产效率，能够进行批量或者集成化生产加工。然而，对现有的生产模具进行改造过程中，出现了很多无法克服的技术问题，例如批量生产时，如何避免硫化过程中多余胶体溢流而导致胶边过多制品厚薄不均的问题，如何在硫化和接续硫化过程中解决温度过高而导致加工失败的问题，以及在批量生产时如何确保模具能够压实紧密的问题等等。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的诸多现实问题，本技术提供了一种集成式真空橡胶密封垫及其生产模具。根据本技术的一个方面提供一种集成式真空橡胶密封垫生产模具，其包括：模具本体和固定装置；所述模具本体包括：模具底盘，所述模具底盘上设有多条下腔槽体，相邻的两条下腔槽体之间设有储胶槽体；模具盖体，所述模具盖体与所述模具底盘对应设置，所述模具盖体设有多条上腔槽体，相邻的两条上腔槽体之间设有储胶槽体；其中，所述模具底盘与所述模具盖体闭合连接使得所述下腔槽体与所述上腔槽体形成闭合腔体；所述固定装置包括：至少一个贯穿所述模具底盘和所述模具盖体的固定桩。其中，所述下腔槽体沿模具纵向呈直线型或者弧线型，所述上腔槽体的形状与所述下腔槽体形状相同。其中，所述下腔槽体的一端设有定位块，所述定位块的中心沿着所述下腔槽体的纵向中心延长线设有芯体，所述芯体具有狭长圆柱体形状。其中，所述芯体的一端伸出所述定位块，所述芯体的另一端伸出所述下腔槽体的另一端。其中，所述下腔槽体的一端或两端设有挡板，所述挡板的高度与所述下腔槽体与所述上腔槽体形成的闭合腔体高度相同，所述挡板的宽度与所述模具本体的宽度相同。其中，所述模具底盘的两端和所述模具盖体的两端均设有通孔。其中，所述模具底盘和所述模具盖体闭合后，所述固定桩穿过所述闭合腔体，且所述固定桩在伸出所述模具盖体的上端设有压实装置。根据本技术的另一个方面还提供一种集成式真空橡胶密封垫生产模具制造的集成式真空橡胶密封垫，所述生产模具包括：模具本体和固定装置；所述模具本体包括：模具底盘，所述模具底盘上设有多条下腔槽体，相邻的两条下腔槽体之间设有储胶槽体；模具盖体，所述模具盖体与所述模具底盘对应设置，所述模具盖体设有多条上腔槽体，相邻的两条上腔槽体之间设有储胶槽体；其中，所述模具底盘与所述模具盖体闭合连接使得所述下腔槽体与所述上腔槽体形成闭合腔体；所述固定装置包括：至少一个贯穿所述模具底盘和所述模具盖体的固定桩。其中，所述下腔槽体的一端设有定位块，所述定位块的中心沿着所述下腔槽体的纵向中心延长线设有芯体，所述芯体具有狭长圆柱体形状；所述芯体的一端伸出所述定位块，所述芯体的另一端伸出所述下腔槽体的另一端。其中，所述下腔槽体的一端或两端设有挡板，所述挡板的高度与所述下腔槽体与所述上腔槽体形成的闭合腔体高度相同，所述挡板的宽度与所述模具本体的宽度相同；所述模具底盘的两端和所述模具盖体的两端均设有通孔；所述模具底盘和所述模具盖体闭合后，所述固定桩穿过所述闭合腔体，且所述固定桩在伸出所述模具盖体的上端设有压实装置。本技术还公开了一种由该集成式真空橡胶密封垫生产模具制造的真空橡胶密封垫，其中包括真空密封垫管体和管体截面，管体为弧线形或直线型，管体截面形状与集成式真空橡胶密封垫生产模具上下腔槽体与上腔槽体形成的闭合腔体截面形状一致。进一步地，当管体为直线型时，管体中心具有沿管体中心纵向延长线延伸的中空内腔，其中心内腔截面形状与芯体截面形状一致。通过本技术提供的技术方案，提高了单位时间内的产量和质量，同时能够节约大量的人力投入、减少残次品的出现，并能够提供密度高、强度大、耐老化、使用寿命长的真空橡胶密封垫。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术一种实施方式的集成式大型真空橡胶密封垫生产模具俯视的示意图；图2是根据本技术图1所示的集成式大型真空橡胶密封垫生产模具局部示意图；图3是根据本技术图1所示的集成式大型真空橡胶密封垫生产模具正面示意图；图4是根据本技术图1所示的集成式大型真空橡胶密封垫生产模具截面示意图；图5是根据本技术图1所示的集成式大型真空橡胶密封垫生产模具截面示意图；图6是根据本技术另一种实施方式的集成式大型真空橡胶密封垫生产模具俯视结构示意图；图7是根据本技术图6所示的集成式大型真空橡胶密封垫生产模具内部结构示意图；图8是根据本技术图6所示的集成式大型真空橡胶密封垫生产模具截面示意图；图9是根据本技术图6所示的集成式大型真空橡胶密封垫生产模具另一种实施方式的截面示意图；图10是根据本技术所示的集成式大型真空橡胶密封垫生产模具制成的产品的局部示意图。附图标记说明100模具本体110模具底盘111下腔槽体112储胶槽体113定位块114芯体115挡板116下通孔120模具盖体121上腔槽体122储胶槽体123上通孔201固定桩202压簧机构203螺纹锁紧机构301中空橡胶密封垫管体302管体截面303中心内腔具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。根据本技术实施例提供了一种集成式真空橡胶密封垫生产模具，以及还提供一种根据集成式真空橡胶密封垫生产模具制造的集成式真空橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成式真空橡胶密封垫生产模具，其特征在于，包括：模具本体和固定装置；/n所述模具本体包括：/n模具底盘，所述模具底盘上设有多条下腔槽体，相邻的两条下腔槽体之间设有储胶槽体；/n模具盖体，所述模具盖体与所述模具底盘对应设置，所述模具盖体设有多条上腔槽体，相邻的两条上腔槽体之间设有储胶槽体；/n其中，所述模具底盘与所述模具盖体闭合连接使得所述下腔槽体与所述上腔槽体形成闭合腔体；/n所述固定装置包括：至少一个贯穿所述模具底盘和所述模具盖体的固定桩。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成式真空橡胶密封垫生产模具，其特征在于，包括：模具本体和固定装置；
所述模具本体包括：
模具底盘，所述模具底盘上设有多条下腔槽体，相邻的两条下腔槽体之间设有储胶槽体；
模具盖体，所述模具盖体与所述模具底盘对应设置，所述模具盖体设有多条上腔槽体，相邻的两条上腔槽体之间设有储胶槽体；
其中，所述模具底盘与所述模具盖体闭合连接使得所述下腔槽体与所述上腔槽体形成闭合腔体；
所述固定装置包括：至少一个贯穿所述模具底盘和所述模具盖体的固定桩。


2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下腔槽体沿模具纵向呈直线型或者弧线型，所述上腔槽体的形状与所述下腔槽体形状相同。


3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下腔槽体的一端设有定位块，所述定位块的中心沿着所述下腔槽体的纵向中心延长线设有芯体，所述芯体具有狭长圆柱体形状。


4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述芯体的一端伸出所述定位块，所述芯体的另一端伸出所述下腔槽体的另一端。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，王博，
申请(专利权)人：河北博龙橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13