实心橡胶密封垫及其生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实心橡胶密封垫及其生产模具，该生产模具包括：本体，所述本体的上表面设置有前后贯通的多条底腔，并且在所述本体的上表面的每条底腔的两侧分别设置有开口向上的第一跑胶槽，所述第一跑胶槽沿所述多条底腔的方向延伸在所述本体的上表面；盖体，所述盖体覆盖所述本体的上表面。通过本申请可以实现在模具腔体外提供容纳溢出的生胶的空间，使实心橡胶密封垫达到质量标准并减少实心橡胶密封垫的废品率。橡胶密封垫的废品率。橡胶密封垫的废品率。

【技术实现步骤摘要】
实心橡胶密封垫及其生产模具


[0001]本技术涉及橡胶密封垫的制备
，尤其涉及一种实心橡胶密封垫及其生产模具。

技术介绍

[0002]在橡胶密封垫的生产制造领域，目前普遍采用传统的生产制造工艺，即将切割或剪裁成预设形状的生胶片放在模具中，进行硫化、接续硫化等工序。在制作橡胶密封垫时，模具中需要放置超出制品成型后的体积的生胶片，从而避免制得的橡胶密封垫的外表面出现疤痕、气泡或麻点等缺陷，但多余的生胶无法从模具中溢出，此时容易制得异形的橡胶密封垫或制作失败。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种实心橡胶密封垫及其生产模具，以解决现有技术存在的制作橡胶密封垫时多余的生胶从模具中溢出的问题。
[0004]根据本技术实施例提出一种实心橡胶密封垫生产模具，其包括：本体，所述本体的上表面设置有前后贯通的多条底腔，并且在所述本体的上表面的每条底腔的两侧分别设置有开口向上的第一跑胶槽，所述第一跑胶槽沿所述多条底腔的方向延伸在所述本体的上表面；盖体，所述盖体覆盖所述本体的上表面。
[0005]其中，所述多条底腔为U型腔体。
[0006]根据本技术实施例还提出一种根据该实心橡胶密封垫生产模具制造的实心橡胶密封垫
[0007]根据本技术实施例还提出一种实心橡胶密封垫生产模具，其包括：本体，所述本体的上表面设置有前后贯通的多条底腔，并且在所述本体的上表面的每条底腔的两侧分别设置有开口向上的第一跑胶槽，所述第一跑胶槽沿所述多条底腔的方向延伸在所述本体的上表面；盖体，所述盖体覆盖所述本体的上表面，所述盖体的下表面设置有与所述多条底腔相对应的多条盖腔，所述多条底腔和所述多条盖腔共同构成多个模具内腔。
[0008]其中，所述多个模具内腔为U型腔体。
[0009]其中，所述盖体的下表面设置有与所述第一跑胶槽相对应且开口向下的第二跑胶槽，所述第一跑胶槽和所述第二跑胶槽构成跑胶线。
[0010]根据本技术实施例还提出一种根据该实心橡胶密封垫生产模具制造的实心橡胶密封垫。
[0011]所述实心橡胶密封垫包括：管体，所述管体的截面形状为U型截面。
[0012]根据本技术的技术方案，通过在每条底腔的两侧设置第一跑胶槽，实现了容纳从底腔中溢出的生胶，避免制得异形的橡胶密封垫或制作失败。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1是根据本技术实施例的实心橡胶密封垫生产模具的示意图；
[0015]图2是根据本技术另一实施例的实心橡胶密封垫生产模具的示意图；
[0016]图3是根据本技术实施例的实心橡胶密封垫生产模具制造的实心橡胶密封垫的示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0019]根据本技术实施例提供了一种实心橡胶密封垫生产模具，所述实心橡胶密封垫生产模具可用于生产U型实心橡胶密封垫。
[0020]参考图1，所述实心橡胶密封垫生产模具包括由本体1和盖体2组成的模具主体结构，优选地，模具主体被设置为长方体结构，由耐高温耐腐蚀的材料构成，例如铸铁。本体1具有上表面和下表面，本体1的上表面内设有一条或多条开口向上的底腔11，底腔11沿着本体1的长度方向延伸并贯穿本体1。当底腔11的数量为多条时，多条底腔11相互平行地设置在本体1上。盖体2为与本体1大小相同的长方体结构，并且盖体2覆盖在本体1的上表面。在本实施例中，底腔11为U型腔体，并且底腔11的底部为U型腔体的弧形面，便于横截面较大的橡胶密封垫脱模，从而用于生产横截面较大的U型实心橡胶密封垫。
[0021]本体1的上表面还设置有多条开口向上的第一跑胶槽12，具体地，每个底腔11的左右两侧分别设置有第一跑胶槽12，并且第一跑胶槽12沿着底腔11的方向在本体1的上表面延伸。第一跑胶槽12的截面大小远小于底腔11的截面大小，第一跑胶槽12用于容纳硫化时从底腔11中溢出的生胶。
[0022]在本体1的至少一端还设置有凸台，其具体设置在底腔11的下方，突出于本体1。在凸台与底腔11相对应的位置上设置有斜面，其用于在橡胶密封垫接续硫化时承托位于底腔11外侧的橡胶密封垫，使其在水平方向上自然下落，避免橡胶密封垫因重力作用垂直下落而在其外表面产生无法修复的折痕。
[0023]参考图2，在另一实施例中，盖体2与本体1配合设置，即盖体2具有上表面和下表面，盖体2的下表面内设置有多条开口向下的盖腔21，盖腔21的数量与底腔11的数量相同，并且盖腔21的位置与底腔11的位置相对应，当盖体2覆盖本体1时，底腔11和盖腔21共同构成了模具内腔。具体地，底腔11为矩形腔体，盖腔21为圆弧腔体，底腔11和盖腔21共同构成了具有U型腔体的模具内腔，从而用于生产因为横截面较小所以脱模方便的U型实心橡胶密封垫。
[0024]盖体2的下表面还具有多条第二跑胶槽22，第二跑胶槽22的数量与第一跑胶槽12的数量相同，并且第二跑胶槽22的位置与第一跑胶槽12的位置相对应，即每个盖腔21的左右两侧分别设置有开口向下的第二跑胶槽22。当盖体2覆盖本体1时，第一跑胶槽12和第二跑胶槽22共同构成模具的跑胶线，以用于容纳硫化时从模具内腔中溢出的生胶。
[0025]在本技术实施例的实心橡胶密封垫生产模具的本体1的两端还可分别设置有限流部件，其用于为模具内腔的两端提供轴向压力，避免生胶硫化时从模具内腔的两端流出。限流部件为长方体结构，限流部件的制造材料可与构成模具主体的材料相同，例如为铸铁。限流部件的宽度大于等于本体1的宽度，限流部件的高度大于等于模具主体的高度，从而便于限流部件覆盖全部底腔或全部模具内腔。限流部件可通过固定连接部件与本体1固定连接，具体地，本体1两端的左右两侧可固定连接有沿本体1的轴向方向延伸至本体1的端部外侧的固定杆，固定杆上具有位置可调节的固定端，在限流部件上与固定杆相对应的位置设置固定槽，限流部件通过固定槽架设在固定杆上，调节固定端的位置，使得限流部件的一侧与模具内腔的端面紧密贴合，从而限制生胶的流动，为生胶提供轴向的压力，减少橡胶密封垫上出现气泡或麻点的情况。
[0026]由于制备得到的实心橡胶密封垫一般较长，需要经过多次接续硫化，在接续时需要将足量的生胶和上一次硫化制得的实心橡胶密封垫的一端同时置入模具内腔中，使生胶在硫化为实心橡胶密封垫的同时与已经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实心橡胶密封垫生产模具，其特征在于，包括：本体，所述本体的上表面设置有前后贯通的多条底腔，并且在所述本体的上表面的每条底腔的两侧分别设置有开口向上的第一跑胶槽，所述第一跑胶槽沿所述多条底腔的方向延伸在所述本体的上表面；盖体，所述盖体覆盖所述本体的上表面。2.根据权利要求1所述的实心橡胶密封垫生产模具，其特征在于，所述多条底腔为U型腔体。3.一种根据权利要求1或2所述的实心橡胶密封垫生产模具制造的实心橡胶密封垫。4.一种实心橡胶密封垫生产模具，其特征在于，包括：本体，所述本体的上表面设置有前后贯通的多条底腔，并且在所述本体的上表面的每条底腔的两侧分别设置有开口向上的第一跑胶槽，所述第一跑胶槽沿所述多条底腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，王博，
申请(专利权)人：河北博龙橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：