一种旋转压片机的冲杆传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压片机技术领域，尤其为一种旋转压片机的冲杆传动机构，包括：压片机体，所述压片机体的内部包括多个连接单元；第一压片模块，所述第一压片模块固定于压片机体内部的下方；第二压片模块，所述第二压片模块固定于压片机体内部的上方；传送模块，所述传送模块分布于压片机体内部的上下两端，本实用新型专利技术中，通过压片机体内部上下两侧设置的传送模块能够实现在可分离螺纹筒远离双向螺纹杆后分别对第二压片模块和第一压片模块进行控制，在启动第二固定板使齿轮与齿条啮合能够实现第一压片模块或第二压片模块进行分别升降。一压片模块或第二压片模块进行分别升降。一压片模块或第二压片模块进行分别升降。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转压片机的冲杆传动机构


[0001]本技术涉及压片机
，具体为一种旋转压片机的冲杆传动机构。

技术介绍

[0002]压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，目前的压片机传送机构较为单一，难以适应对不同的压片位置进行同时调节或分别进行调节，对于压片机的调节不够灵活。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种旋转压片机的冲杆传动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：
[0005]压片机体，所述压片机体的内部包括多个连接单元；
[0006]第一压片模块，所述第一压片模块固定于压片机体内部的下方；
[0007]第二压片模块，所述第二压片模块固定于压片机体内部的上方；
[0008]传送模块，所述传送模块分布于压片机体内部的上下两端。
[0009]作为本技术优选的方案，所述压片机体包括：
[0010]下固定座，所述下固定座与地面贴合，所述下固定座的内部插合连接有第一环形升降板；
[0011]上固定座，所述上固定座通过支撑杆与下固定座固定连接，所述上固定座的内部插合连接有第二环形升降板，所述下固定座和上固定座的内部均开设有插槽，通过上下两侧的下固定座和上固定座能够实现对冲压机构的固定。
[0012]作为本技术优选的方案，所述第一压片模块包括：
[0013]第一电机，所述第一电机与压片机体的底板固定连接；
[0014]双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与第一电机的输出端固定连接；
[0015]可分离螺纹筒，所述可分离螺纹筒套设于双向螺纹杆的外部，所述可分离螺纹筒为可分离的内部设置有内螺纹的螺纹筒，所述双向螺纹杆外部的上下两端均设置有可分离螺纹筒，通过设置的两个可分离螺纹筒能够实现对第一压片模块和第二压片模块的固定以及同时进行升降冲压。
[0016]作为本技术优选的方案，所述第一压片模块还包括：
[0017]第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的一端与可分离螺纹筒固定连接，所述第一气动伸缩杆的另一端与固定套环固定连接；
[0018]第一环形升降板，所述第一环形升降板套设于固定套环的外部，所述第一环形升降板内环的上下两侧均设置有固定套环；
[0019]压片槽，所述压片槽开设于第一环形升降板的内部，所述压片槽的内部固定连接
有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的延伸端固定连接有第一冲压板，通过设置的第一气动伸缩杆能够实现在拉动可分离螺纹筒的两侧后使可分离螺纹筒内部的螺纹与双向螺纹杆脱离，从而能够实现第一环形升降板及固定套环与双向螺纹杆脱离。
[0020]作为本技术优选的方案，所述第二压片模块包括：
[0021]第二环形升降板，所述第二环形升降板位于压片机体内部的上方滑动；
[0022]环形槽，所述环形槽开设于第二环形升降板的内部；
[0023]第三气动伸缩杆，所述第三气动伸缩杆固定于环形槽的内部，所述第三气动伸缩杆的延伸端固定连接有可分离螺纹筒；
[0024]压杆，所述压杆固定于第二环形升降板的底部；
[0025]第二冲压板，所述第二冲压板位于压杆的底部；
[0026]插块，所述插块固定于第二冲压板的顶部，所述插块插合于压杆的底部，通过设置的第二环形升降板能够实现插合于上固定座的内部升降，方便对药片进行冲压，第二冲压板通过插块插入压杆的内部，可实现对压花图案的更换。
[0027]作为本技术优选的方案，所述传送模块包括：
[0028]第二固定板，所述第二固定板固定于压片机体内壁的两侧；
[0029]第二电机，所述第二电机固定于第二固定板的一侧；
[0030]齿轮，所述齿轮与第二电机的输出端固定连接；
[0031]第一固定板，所述第一固定板固定于第一环形升降板底部的两侧；
[0032]齿条，所述第一固定板的内部开设有齿条，所述齿条与齿轮啮合。通过启动第二电机能够实现齿轮与齿条啮合传动，从而能够实现对第一压片模块和传送模块的升降。
[0033]作为本技术优选的方案，所述第二环形升降板的顶部设置有传送模块，所述第二环形升降板的底部设置有多个压杆，所述压杆与压片槽相对设置，通过压片机体内部上下两侧设置的传送模块能够实现在可分离螺纹筒远离双向螺纹杆后分别对第二压片模块和第一压片模块进行控制，在启动第二固定板使齿轮与齿条啮合能够实现第一压片模块或第二压片模块进行分别升降。
[0034]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0035]1、本技术中，通过设置的第一气动伸缩杆能够实现在拉动可分离螺纹筒的两侧后使可分离螺纹筒内部的螺纹与双向螺纹杆脱离，从而能够实现第一环形升降板及固定套环与双向螺纹杆脱离，通过压片机体内部上下两侧设置的传送模块能够实现在可分离螺纹筒远离双向螺纹杆后分别对第二压片模块和第一压片模块进行控制，在启动第二固定板使齿轮与齿条啮合能够实现第一压片模块或第二压片模块进行分别升降。
[0036]2、本技术中，通过设置的第二环形升降板能够实现插合于上固定座的内部升降，方便对药片进行冲压，第二冲压板通过插块插入压杆的内部，可实现对压花图案的更换。
[0037]3、本技术中，通过上下两侧的下固定座和上固定座能够实现对冲压机构的固定，通过设置的两个可分离螺纹筒能够实现对第一压片模块和第二压片模块的固定以及同时进行升降冲压。
附图说明
[0038]图1为本技术的立体结构示意图；
[0039]图2为本技术主视的结构示意图；
[0040]图3为本技术主视的内部示意图；
[0041]图4为本技术A结构的放大示意图。
[0042]图中：1、压片机体；2、第一压片模块；3、第二压片模块；4、传送模块；5、下固定座；6、上固定座；7、第一电机；8、双向螺纹杆；9、可分离螺纹筒；10、固定套环；11、第一气动伸缩杆；12、第一环形升降板；13、压片槽；14、第二气动伸缩杆；15、第一冲压板；16、第二环形升降板；17、环形槽；18、第三气动伸缩杆；19、压杆；20、第二冲压板；21、插块；22、插槽；23、第一固定板；24、齿条；25、第二固定板；26、第二电机；27、齿轮。
具体实施方式
[0043]为了使本技术的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本技术的实施例进行详细说明。
[0044]需要说明，本技术中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转压片机的冲杆传动机构，其特征在于，包括：压片机体(1)，所述压片机体(1)的内部包括多个连接单元；第一压片模块(2)，所述第一压片模块(2)固定于压片机体(1)内部的下方；第二压片模块(3)，所述第二压片模块(3)固定于压片机体(1)内部的上方；传送模块(4)，所述传送模块(4)分布于压片机体(1)内部的上下两端。2.根据权利要求1所述的一种旋转压片机的冲杆传动机构，其特征在于：所述压片机体(1)包括：下固定座(5)，所述下固定座(5)与地面贴合，所述下固定座(5)的内部插合连接有第一环形升降板(12)；上固定座(6)，所述上固定座(6)通过支撑杆与下固定座(5)固定连接，所述上固定座(6)的内部插合连接有第二环形升降板(16)，所述下固定座(5)和上固定座(6)的内部均开设有插槽(22)。3.根据权利要求1所述的一种旋转压片机的冲杆传动机构，其特征在于：所述第一压片模块(2)包括：第一电机(7)，所述第一电机(7)与压片机体(1)的底板固定连接；双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)与第一电机(7)的输出端固定连接；可分离螺纹筒(9)，所述可分离螺纹筒(9)套设于双向螺纹杆(8)的外部，所述可分离螺纹筒(9)为可分离的内部设置有内螺纹的螺纹筒，所述双向螺纹杆(8)外部的上下两端均设置有可分离螺纹筒(9)。4.根据权利要求3所述的一种旋转压片机的冲杆传动机构，其特征在于：所述第一压片模块(2)还包括：第一气动伸缩杆(11)，所述第一气动伸缩杆(11)的一端与可分离螺纹筒(9)固定连接，所述第一气动伸缩杆(11)的另一端与固定套环(10)固定连接；第一环形升降板(12)，所述第一环形升降板(12)套设于固定套环(10)的外部，所述第一环形升降板(12)内环的上下两侧均设置有固定套环(10)；压片槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍达，宋立鹏，郝晓楼，丁世忠，
申请(专利权)人：圣孟堂河南天然食品有限公司，
类型：新型
国别省市：