本实用新型专利技术公开了一种铣槽装置的定位压平装置，包括机架，定位压平装置包括支撑架、第一定位装置、第一压平装置和第二压平装置，压平架安装在机架的前端，第一压平装置设置于支撑架的前端，第一压平装置包括第一压平架、若干第一气缸、若干第一导向块，第一导向块对称设置在支撑架的前端，第一导向块的与第一压平架滑动连接，第一气缸的缸体对称设置在支撑架的前端，第一气缸的活塞与第一压平架的下端固定连接。本实用新型专利技术提供的一种铣槽装置的定位压平装置，第一定位装置通过将定位板下放，可以定位板材铣槽的位置，第一压平装置通过将第一压平架下放，第二压平装置通过将第一压平板下放，可以保证在铣槽过程中板材能保持稳定。可以保证在铣槽过程中板材能保持稳定。可以保证在铣槽过程中板材能保持稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种铣槽装置的定位压平装置
[0001]本技术属于板材铣槽加工领域，具体涉及一种铣槽装置的定位压平装置。
技术介绍
[0002]木塑复合材料(Wood
‑
PlasticComposites,WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材，简称为木塑板。铣槽技术在工业生产中应用广泛，例如板材加工中铣槽是必不可少的工序，现有的板材铣槽装置的四边形板材定位装置多是双边夹持板材，或是靠螺栓定位。但由于铣槽过程中铣槽刀头作业造成板材的剧烈震动，目前采用的双边夹持板材的定位方式易造成板材的漂移，影响铣槽精度，而若采用螺栓定位虽然能克服板材的漂移，铣槽造成的剧烈震动则会造成板材的损伤。
技术实现思路
[0003]为解决技术现有技术的不足，本技术目的在于提供一种铣槽装置的定位压平装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种铣槽装置的定位压平装置，包括机架，所述定位压平装置包括支撑架、第一定位装置、第一压平装置和第二压平装置，所述支撑架安装在所述机架的前端，所述第一压平装置设置于所述支撑架的前端，所述第一压平装置包括第一压平架、若干第一气缸、若干第一导向块，所述第一导向块对称设置在所述支撑架的前端，所述第一导向块的前端设有第一导槽，所述第一压平架的后端设有第一导轨，所述第一导槽与所述第一导轨相匹配，所述第一气缸的缸体对称设置在所述支撑架的前端，所述第一气缸的活塞与所述第一压平架的下端固定连接。
[0006]优选地，所述第二压平装置设置于所述支撑架的下端，所述第二压平装置包括第一支撑板和若干第二气缸，所述支撑板安装在所述支撑架的下端，所述第二气缸的缸体的上端固定设置在所述支撑板的下端，所述第二气缸的缸体的下端固定设有第二支撑板，所述第二气缸的活塞穿过所述第二支撑板设有第一压平板，所述第一压平板的上端设有第一导向杆，所述第二支撑板的一端设有第一导向孔，所述第一导向杆与所述第一导向孔相匹配。
[0007]优选地，所述第一定位装置设置与所述支撑架的前端，所述第一定位装置包括第一支撑柱、第二支撑柱、第一定位板和若干第三气缸，所述第一支撑柱通过若干第一支撑杆安装在所述支撑架的前端，所述第一支撑杆通过所述第一压平架的间隙与所述支撑架固定连接，所述第三气缸的缸体均匀地设置在所述第一支撑柱的上端，所述第三气缸的活塞穿
过所述第一支撑柱与所述第二支撑柱固定连接，所述第一定位板固定安装在所述第二支撑柱的后端，所述第一定位板对应于所述铣槽平台的前侧。
[0008]优选地，所述机架的后端设有若干开合门，所述机架的下端设有置物腔，所述开合门的上端与所述机架铰接，所述置物腔内设有支撑套杆，所述开合门的下端设有支撑凸起，所述支撑套杆与所述支撑凸起相匹配。
[0009]优选地，所述开合门的中部设有隆起部，所述隆起部在所述开合门打开时与所述铣槽平台齐平，所述隆起部设有若干滚轮。
[0010]本技术公开的一种铣槽装置的定位压平装置，其有益效果在于，定位压平装置包括第一定位装置、第一压平装置和第二压平装置，其中第一定位装置通过将定位板下放，可以将板材的位置限定，可以定位铣槽的位置；其中第一压平装置通过将第一压平架下放，第二压平装置通过将第一压平板下放，可以将板材压紧，保证在铣槽过程中板材能保持稳定。
附图说明
[0011]图1是本技术提供的第一视角的结构示意图。
[0012]图2是本技术提供的第二视角的结构示意图。
[0013]图3是本技术提供的第二压平装置的结构示意图。
[0014]图4是本技术提供的铣头驱动装置的结构示意图。
[0015]图5是本技术提供的第一吸尘罩和第二吸尘罩的结构示意图。
[0016]附图标记包括：100、机架；110、铣槽平台；120、开合门；121、隆起部； 122、滚轮；123、支撑套杆；130、支撑架；140、第二导轨；210、第二气缸； 211、第二支撑板；212、第一压平板；213、第一导向杆；214、第一支撑板； 220、第一气缸；221、第一压平架；222、第一导轨；223、第一导向块；230、第三气缸；231、第一支撑柱；232、第二支撑柱；233、第一定位板；300、铣槽基座；310、第一铣槽电机；311、第一铣槽刀头；312、第一铣槽台；313、第四气缸；314、第三导轨；315、第一吸尘罩；316、第一吸尘孔；317、第一毛刷；320、第二铣槽电机；321、第二铣槽刀头；322、第一滑块；323、第五气缸；324、第二铣槽台；325、第四导轨；326、第二吸尘罩；327、第二吸尘孔；328、第二毛刷；330、第三铣槽电机；331、第一齿轮；332、第一齿条； 340、第五导轨。
具体实施方式
[0017]本技术公开了一种铣槽装置的定位压平装置，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。
[0018]参见附图的图1
‑
5，图1是本技术提供的第一视角的结构示意图，图2 是本技术提供的第二视角的结构示意图，图3是本技术提供的第二压平装置的结构示意图，图4是本技术提供的铣头驱动装置的结构示意图，图5是本技术提供的第一吸尘罩和第二吸尘罩的结构示意图。
[0019]优选实施例。
[0020]本实施例提供了一种铣槽装置，用于对木塑板进行铣槽，包括机架100，所述机架100上设有定位压平装置、铣头驱动装置和控制装置，其中：
[0021]所述机架100的上端设有铣槽平台110，所述铣槽平台110用于放置木塑板；所述铣槽平台110用于放置板材，放置好板材后，再将板材进行压平，再对板材进行铣槽。
[0022]所述定位压平装置包括支撑架130、第一定位装置、第一压平装置和第二压平装置，所述支撑架安装在所述机架100的前端，所述第一压平装置设置于所述支撑架130的前端，所述第一压平装置包括第一压平架221、若干第一气缸 220、若干第一导向块223，所述第一导向块223对称设置在所述支撑架130 的前端，所述第一导向块223的前端设有第一导槽，所述第一压平架221的后端设有第一导轨222，所述第一导槽与所述第一导轨222相匹配，所述第一气缸220的缸体对称设置在所述支撑架130的前端，所述第一气缸220的活塞与所述第一压平架221的下端固定连接；所述第一气缸220启动，所述第一气缸 220的活塞杆推动所述第一压平架221下放，第一压平架221可以将板材压紧，使得板材保持平整，确保在铣槽过程中板材不会晃动。
[0023]所述铣头驱动装置包括铣槽基座3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣槽装置的定位压平装置，包括机架，其特征在于：所述定位压平装置包括支撑架、第一定位装置、第一压平装置和第二压平装置，所述支撑架安装在所述机架的前端，所述第一压平装置设置于所述支撑架的前端，所述第一压平装置包括第一压平架、若干第一气缸、若干第一导向块，所述第一导向块对称设置在所述支撑架的前端，所述第一导向块的前端设有第一导槽，所述第一压平架的后端设有第一导轨，所述第一导槽与所述第一导轨相匹配，所述第一气缸的缸体对称设置在所述支撑架的前端，所述第一气缸的活塞与所述第一压平架的下端固定连接。2.根据权利要求1所述的铣槽装置的定位压平装置，其特征在于：所述第二压平装置设置于所述支撑架的下端，所述第二压平装置包括第一支撑板和若干第二气缸，所述支撑板安装在所述支撑架的下端，所述第二气缸的缸体的上端固定设置在所述支撑板的下端，所述第二气缸的缸体的下端固定设有第二支撑板，所述第二气缸的活塞穿过所述第二支撑板设有第一压平板，所述第一压平板的上端设有第一导向杆，所述第二支撑板的一端设有第一导向孔，所述第一导向杆与...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎丹杰，蔡凌雲，陆佳洁，殷振超，宋一平，
申请(专利权)人：法狮龙家居建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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