本实用新型专利技术涉及木工机械行业领域，一种封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置，包括工作台，所述工作台上表面的两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述工作台内部靠近第一滑槽一侧的前端开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内底面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿至第一滑槽的内部与第一螺纹杆固定连接。本实用新型专利技术中，通过第一伺服电机、第一外螺纹、第二外螺纹、可以带动连接架两端移动，从而对木板的两端进行定位固定，通过第二伺服电机、第二螺纹套、第二电动伸缩杆可以带动铣刀对木板进行预铣工作，同时当需要对木板侧边进行打磨工作时，通过将铣刀更换成打磨块，从而对木板的侧边进行打磨。从而对木板的侧边进行打磨。从而对木板的侧边进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置
[0001]本技术涉及木工机械行业领域，尤其涉及一种封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置。
技术介绍
[0002]封边机是木工机械当中的一种，用于对板材进行封边作业，封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次，通过封边，可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落。
[0003]然而传统的封边机预铣装置对木板固定的不太稳定，对木板板材预铣打磨时，容易造成木板板材的晃动，而影响预铣打磨的效果，同时传统的封边机预铣装置不便于对预铣打磨完的废屑进行收集，为此，急需进行技术改进。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置，通过第一伺服电机、第一外螺纹、第二外螺纹、可以带动连接架两端移动，从而对木板的两端进行定位固定，通过第二伺服电机、第二螺纹套、第二电动伸缩杆可以带动铣刀对木板进行预铣工作，同时当需要对木板侧边进行打磨工作时，通过将铣刀更换成打磨块，从而对木板的侧边进行打磨。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置，包括工作台，所述工作台上表面的两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述工作台内部靠近第一滑槽一侧的前端开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内底面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿至第一滑槽的内部与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的后端设置有第一外螺纹，所述第一螺纹杆的前端设置有第二外螺纹，所述第一螺纹杆的外部套设有两个第一螺纹套；
[0008]所述第一螺纹套的上表面均固定连接有连接架，所述连接架中部的下表面均固定连接有两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端均固定连接有压板，所述工作台内部的前端开设有两个第二安装腔，所述第二安装腔的内底面均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均贯穿至第三滑槽的内部与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆的外部均套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的上表面均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端均设置有铣刀，所述第二滑槽内壁的两端固定连接有连接杆，所述连接杆的外部均套设有连接架；
[0009]所述连接架远离第一滑槽一侧的下端均开设有第三安装腔，所述第三安装腔的内
部均设置有多个滚珠，所述工作台上表面的中部开设有多个吸气槽，所述工作台内部前端和后端的中部均开设有第四安装腔，所述第四安装腔的内底面均固定连接有吸风机，所述工作台内部的中心处开设有吸气腔，所述吸气腔的上表面开设有吸气口，所述吸气口的上端贯穿至吸气槽的底部，所述吸风机的输出端通过管道贯穿至吸气腔的内壁，所述工作台前端和后端内部的下端均滑动连接有抽屉，所述吸风机的输出端贯穿至抽屉的内部；
[0010]通过吸气槽、吸气口、吸气腔、吸风机，可以将预铣打磨的废屑收集到加工台两侧内部的抽屉内，从而节省了工作人员对木板废屑的收集工作，降低了工作人员的体力劳动，提高了工作人员的工作效率。
[0011]进一步地，所述工作台前端和后端的外壁均开设有出气孔至抽屉的内壁；
[0012]通过上述技术方案，通过出气孔可以使抽屉内部的气压不会增高。
[0013]进一步地，所述出气孔的内壁均设置有两个防尘网；
[0014]通过上述技术方案，通过防尘网可以防止废屑流出。
[0015]进一步地，所述工作台下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿；
[0016]通过上述技术方案，通过支撑腿可以支撑工作台。
[0017]进一步地，所述支撑腿的下表面均固定连接有防滑垫。
[0018]通过上述技术方案，通过防滑垫可以提高支撑腿的防滑性能。
[0019]进一步地，所述抽屉靠近第一滑槽一侧外壁的中部均固定连接有把手；
[0020]通过上述技术方案，通过把手可以方便抽拉抽屉。
[0021]进一步地，所述工作台后端外壁的中部固定连接有控制面板；
[0022]通过上述技术方案，通过控制面板可以控制封边机预铣装置的运转。
[0023]进一步地，所述滚珠与连接杆紧密贴合；
[0024]通过上述技术方案，通过紧密贴合可以提高配合。
[0025]本技术具有如下有益效果：
[0026]1、本技术提出的一种封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置，对比现有的封边机预铣装置，该封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置设置有第一螺纹杆、第一外螺纹、第二外螺纹、连接架、第一电动伸缩杆、压板、第二螺纹杆、第二螺纹套、第二电动伸缩杆，当工作人员需要对木板进行定位固定时，通过第一伺服电机、第一外螺纹、第二外螺纹、可以带动连接架两端移动，从而对木板的两端进行定位固定，通过第二伺服电机、第二螺纹套、第二电动伸缩杆可以带动铣刀对木板进行预铣工作，同时当需要对木板侧边进行打磨工作时，通过将铣刀更换成打磨块，从而对木板的侧边进行打磨。
[0027]2、本技术提出的一种封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置，对比现有封边机预铣装置，该封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置设置有吸气槽、吸气口、吸气腔、吸风机、抽屉，当工作人员对木板进行预铣打磨时，通过吸气槽、吸气口、吸气腔、吸风机，可以将预铣打磨的废屑收集到加工台两侧内部的抽屉内，从而节省了工作人员对木板废屑的收集工作，降低了工作人员的体力劳动，提高了工作人员的工作效率。
[0028]3、本技术提出的一种封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置，对比现有的封边机预铣装置，该封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置结构巧妙，便于工作人员的操作，能够稳固的固定住木板板材，能够对木板废屑进行实时的收集，实用性能高。
附图说明
[0029]图1为本技术提出的一种封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置的轴测图；
[0030]图2为本技术提出的一种封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置中第一滑槽的正剖图；
[0031]图3为本技术提出的一种封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置中第二滑槽的正剖图；
[0032]图4为本技术提出的一种封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置中第三滑槽的正剖图；
[0033]图5为本技术提出的一种封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置中第三滑槽的正剖图；
[0034]图6为图5中A处的放大图；
[0035]图7为图3中B处的放大图。
[0036]图例说明：
[0037]1、工作台；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第三滑槽；5、第一安装腔；6、第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封边机预铣装置的限位机构以及封边机预铣装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的两侧分别开设有第一滑槽(2)和第二滑槽(3)，所述工作台(1)内部靠近第一滑槽(2)一侧的前端开设有第一安装腔(5)，所述第一安装腔(5)的内底面固定连接有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出端贯穿至第一滑槽(2)的内部与第一螺纹杆(7)固定连接，所述第一螺纹杆(7)的后端设置有第一外螺纹(8)，所述第一螺纹杆(7)的前端设置有第二外螺纹(9)，所述第一螺纹杆(7)的外部套设有两个第一螺纹套(10)；所述第一螺纹套(10)的上表面均固定连接有连接架(11)，所述连接架(11)中部的下表面均固定连接有两个第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的输出端均固定连接有压板(13)，所述工作台(1)内部的前端开设有两个第二安装腔(14)，所述第二安装腔(14)的内底面均固定连接有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出端均贯穿至第三滑槽(4)的内部与第二螺纹杆(16)固定连接，所述第二螺纹杆(16)的外部均套设有第二螺纹套(17)，所述第二螺纹套(17)的上表面均固定连接有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的输出端均设置有铣刀(19)，所述第二滑槽(3)内壁的两端固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的外部均套设有连接架(11)；所述连接架(11)远离第一滑槽(2)一侧的下端均开设有第三安装腔(21)，所述第三安装腔(21)的内部均设置有多个滚珠(22)，所述工作台(1)上表面的中部开设有多个吸气槽(23)，所述工作台(1)内部前端和后端的中部均开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文超，管相兴，许志英，
申请(专利权)人：青岛永翔盛达机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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