一种给进式板材切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种给进式板材切割设备，涉及木材切割领域。该给进式板材切割设备，包括架台、给进机构、架板和切割机构，所述给进机构的顶面与架台左端的底面固定连接，所述架板左端的底部与架台左端的顶面固定连接。该给进式板材切割设备，首先控制两个上位栓正转，两个上位栓正转就能够带动两个夹块向下移动，当两个夹块的底部与木板的顶面充分接触时，这时就快速完成了木板的夹持和定位，然后控制给进电机正转，给进电机正转就能够带动给进轴正转，给进轴正转就能够带动受力块和支架同时向右移动，支架向右移动就能够带动夹持的木板向右移动，通过控制给进电机的转速就能够促使木板可以给进式进行切割，从而提高了木板的加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种给进式板材切割设备


[0001]本技术涉及木板加工领域，具体为一种给进式板材切割设备。

技术介绍

[0002]目前，建筑建设中，都需要用上木板，而木板都需要进行切割成需求的大小，才能使用，在现有技术中，如专利号为CN2020215056621的专利，公开了一种建筑用木板切割设备，该切割设备虽然有效完成木板的切割，但是该切割设备缺少除尘结构，这样木板切割时的粉尘会污染加工环境，从而降低了切割设备的实用性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种给进式板材切割设备，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种给进式板材切割设备，包括架台、给进机构、架板和切割机构，所述给进机构的顶面与架台左端的底面固定连接，所述架板左端的底部与架台左端的顶面固定连接，所述切割机构的顶部与架板右端的底面固定连接；
[0007]所述给进机构包括有给进轴、受力块、稳位孔、支架、撑板、插孔、上位栓、夹块和给进电机，所述给进轴的两端通过轴承镶嵌于架台的两侧面，所述受力块的内腔活动套装于给进轴左端的外部，所述稳位孔开设于架台左端的顶面，所述支架的底端贯穿稳位孔的内腔并与受力块的顶面固定连接，所述撑板的左端与支架顶端的右侧面固定连接，两个所述插孔开设于撑板前端和后端的顶面，两个所述上位栓的底端与两个插孔的内腔插接，两个所述夹块的顶面与两个上位栓的底端固定连接，所述给进电机右端的顶面与架台左端的底面固定连接，且给进电机右端的输出轴末端与给进轴的左端固定连接。
[0008]优选的，所述切割机构包括有调位气缸、升降气缸、适位电机、刀片、防护罩、除尘孔、接料箱、中位板、抽气泵、分支管和集尘箱，所述调位气缸的顶部与架板右端底面的后方固定连接，所述升降气缸顶端的背面与调位气缸的前端固定连接，所述适位电机右端的顶面与升降气缸的底端固定连接，所述刀片固定安装于适位电机左端的输出轴外壁，所述防护罩的右侧面与适位电机外壳的左侧面固定连接，所述除尘孔开设于防护罩的内壁，所述接料箱的底部与架台右端的顶面固定连接，所述中位板两端与接料箱的两侧内壁固定连接，所述抽气泵的左端与接料箱的右侧面固定连接，所述分支管的两端分别与接料箱右侧面的底部和防护罩的顶面连通，且分支管的顶端与抽气泵底端的抽气口连通，所述集尘箱的底端与接料箱右端的顶面固定连接，且集尘箱的底面与抽气泵顶端的排气口连通。
[0009]优选的，所述给进轴的表面与受力块的内壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述上位栓底端的表面与插孔的内壁螺纹连接。
[0011]优选的，所述中位板的顶面开设有均匀的小孔。
[0012]优选的，所述防护罩的内部为中空，所述集尘箱的顶面镶嵌有过滤网。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种给进式板材切割设备。具备以下有益效果：
[0015]1、该给进式板材切割设备，通过设置的给进机构，首先控制两个上位栓正转，两个上位栓正转就能够带动两个夹块向下移动，当两个夹块的底部与木板的顶面充分接触时，这时就快速完成了木板的夹持和定位，然后控制给进电机正转，给进电机正转就能够带动给进轴正转，给进轴正转就能够带动受力块和支架同时向右移动，支架向右移动就能够带动夹持的木板向右移动，通过控制给进电机的转速就能够促使木板可以给进式进行切割，从而提高了木板的加工效率。
[0016]2、该给进式板材切割设备，通过设置的切割机构，首先控制升降气缸启动，升降气缸启动就能够带动适位电机和刀片同时向下移动，然后控制适位电机启动，适位电机启动就能够带动刀片转动，刀片转动就能够快速对木板进行切割，再控制调位气缸启动，调位气缸启动就能够带动升降气缸和适位电机同时向前方移动，适位电机向前方移动就能够带动刀片向前方移动，刀片向前方移动就能够快速完成木板的切割，最后控制抽气泵启动，抽气泵启动就能够带动分支管进行抽气，分支管可以把防护罩和接料箱内的木屑和粉尘分别传输到集尘箱的内部，这时就快速完成了除尘工作，从而有效提高了切割设备加工环境的洁净度和安全性，同时，也进一步提高了切割设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正视图；
[0019]图3为本技术调位气缸、升降气缸、适位电机和刀片连接结构的侧视图；
[0020]图4为本技术图1中A处的放大图；
[0021]图5为本技术中位板的结构示意图。
[0022]其中，1、架台；2、给进机构；201、给进轴；202、受力块；203、稳位孔；204、支架；205、撑板；206、插孔；207、上位栓；208、夹块；209、给进电机；3、架板；4、切割机构；401、调位气缸；402、升降气缸；403、适位电机；404、刀片；405、防护罩；406、除尘孔；407、接料箱；408、中位板；409、抽气泵；410、分支管；411、集尘箱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0024]本技术实施例提供一种给进式板材切割设备，如图1
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5所示，包括架台1、给进机构2、架板3和切割机构4，给进机构2的顶面与架台1左端的底面固定连接，架板3左端的底部与架台1左端的顶面固定连接，切割机构4的顶部与架板3右端的底面固定连接；
[0025]给进机构2包括有给进轴201、受力块202、稳位孔203、支架204、撑板205、插孔206、上位栓207、夹块208和给进电机209，给进轴201的两端通过轴承镶嵌于架台1的两侧面，受力块202的内腔活动套装于给进轴201左端的外部，稳位孔203开设于架台1左端的顶面，支架204的底端贯穿稳位孔203的内腔并与受力块202的顶面固定连接，撑板205的左端与支架
204顶端的右侧面固定连接，两个插孔206开设于撑板205前端和后端的顶面，两个上位栓207的底端与两个插孔206的内腔插接，两个夹块208的顶面与两个上位栓207的底端固定连接，给进电机209右端的顶面与架台1左端的底面固定连接，且给进电机209右端的输出轴末端与给进轴201的左端固定连接。
[0026]切割机构4包括有调位气缸401、升降气缸402、适位电机403、刀片404、防护罩405、除尘孔406、接料箱407、中位板408、抽气泵409、分支管410和集尘箱411，调位气缸401的顶部与架板3右端底面的后方固定连接，升降气缸402顶端的背面与调位气缸401的前端固定连接，适位电机403右端的顶面与升降气缸402的底端固定连接，刀片404固定安装于适位电机403左端的输出轴外壁，防护罩405的右侧面与适位电机403外壳的左侧面固定连接，除尘孔406开设于防护罩405的内壁，接料箱407的底部与架台1右端的顶面固定连接，中位板40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给进式板材切割设备，包括架台(1)、给进机构(2)、架板(3)和切割机构(4)，其特征在于：所述给进机构(2)的顶面与架台(1)左端的底面固定连接，所述架板(3)左端的底部与架台(1)左端的顶面固定连接，所述切割机构(4)的顶部与架板(3)右端的底面固定连接；所述给进机构(2)包括有给进轴(201)、受力块(202)、稳位孔(203)、支架(204)、撑板(205)、插孔(206)、上位栓(207)、夹块(208)和给进电机(209)，所述给进轴(201)的两端通过轴承镶嵌于架台(1)的两侧面，所述受力块(202)的内腔活动套装于给进轴(201)左端的外部，所述稳位孔(203)开设于架台(1)左端的顶面，所述支架(204)的底端贯穿稳位孔(203)的内腔并与受力块(202)的顶面固定连接，所述撑板(205)的左端与支架(204)顶端的右侧面固定连接，两个所述插孔(206)开设于撑板(205)前端和后端的顶面，两个所述上位栓(207)的底端与两个插孔(206)的内腔插接，两个所述夹块(208)的顶面与两个上位栓(207)的底端固定连接，所述给进电机(209)右端的顶面与架台(1)左端的底面固定连接，且给进电机(209)右端的输出轴末端与给进轴(201)的左端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种给进式板材切割设备，其特征在于：所述切割机构(4)包括有调位气缸(401)、升降气缸(402)、适位电机(403)、刀片(404)、防护罩(405)、除尘孔(406)、接料箱(407)、中位板(408)、抽气泵(409)、分支管(410...

【专利技术属性】
技术研发人员：张改英，
申请(专利权)人：张改英，
类型：新型
国别省市：