【技术实现步骤摘要】
一种高精度合装设备
[0001]本技术涉及辅助合装设备
,具体涉及一种高精度合装设备。
技术介绍
[0002]在以往的客车车身六大片合装设备上,由于结构较复杂,控制的精度较低且稳定性差。人们希望获得一种高精度、自动化水平高的合装设备,现有技术中的车身合装设备,主要针对的是车身骨架合装,合装车身时难以调整出适合车身的弧度和适应车身的高度,并且工人操作不方便,合装出来的车身骨架精度达不到要求,需要大量的校正工作,要么就是回归原始的临时搭架子式的产,则效率极其低下,造成工时的浪费,并且合装的车身精度一致性也不高,整体质量得不到保证
[0003]因此,生产一种提高了自动化水平,提高了控制的精度和稳定性,方便工人操作的高精度合装设备,具有广泛的市场前景。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供一种提高了自动化水平,提高了控制的精度和稳定性,方便工人操作的高精度合装设备,用于克服现有技术中缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案为:一种高精度合装设备,包括合装设备架体,所述的合装设 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度合装设备,其特征在于:包括合装设备架体(1),所述的合装设备架体(1)的顶面上设有立柱组件(2),立柱组件(2)的一侧顶端外侧设置有辅助立柱组件(3),合装设备架体(1)的底面外侧设有预埋架体(7),合装设备架体(1)与预埋架体(7)之间设有底架前段举升定位组件(4)、底架中段举升定位组件(5)和底架后段举升定位组件(6),所述的预埋架体(7)上设有线性滑轨导向组件(8)和伺服推进组件(9),所述的立柱组件(2)的另一侧底端外侧设有电控系统(10)与液压系统(11)。2.根据权利要求1所述的高精度合装设备,其特征在于:所述的立柱组件(2)的外壁上设有上梁夹头部分(12)、腰梁夹头部分(13)、裙边梁夹头部分(14)以及气动系统(15),上梁夹头部分(12)设置在裙边梁夹头部分(14)的上方,腰梁夹头部分(13)设置在上梁夹头部分(12)与裙边梁夹头部分(14)之间,气动系统(15)设置在裙边梁夹头部分(14)的下方。3.根据权利要求1所述的高精度合装设备,其特征在于:所述的底架前段举升定位组件(4)包括前段底架(401)、前段举升组件(402)、前段支撑架(403)以及前段导向组件(404),所述的前段支撑架(403)的顶面上设有前段X向定位组件(405)与前段Y向定位组件(406),前段X向定位组件(405)的数量为两个,两个前段X向定位组件(405)设置在前段支撑架(403)的顶面两侧,前段Y向定位组件(406)设置在靠近前段支撑架(403)侧面的两个前段X向定位组件(405)之间,所述的前段Y向定位组件(406)的顶面上设有前段Z向支撑座(407)。4.根据权利要求1所述的高精度合装设备,其特征在于:所述的底架中段举升定位组件(5)包括中段底架(501)、中段移动架(502)、中段举升组件(503)、中段支撑架(504)以及中段导向组件(509),所述的中段移动架(502)的顶面...
【专利技术属性】
技术研发人员:马全建,陈波,娄本站,张刘伟,冯中海,范学良,邬梦飞,
申请(专利权)人:郑州多元汽车装备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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