一种微型马达的蜗杆压入治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种微型马达的蜗杆压入治具，包括底座，所述底座一侧的板体上固定有方板，所述方板上固定有限制所述马达移动的限位机构；所述底座另一侧的上面固定安装一个水平方向设置的快速夹，所述快速夹压杆的端部固定有一个套筒，所述马达的芯轴、套筒和压杆的中轴线是重合的，所述压杆的杆体上用紧定螺钉固定有挡块，所述挡块和所述方板的端面相碰后限制了所述压杆的进一步运动。本实用新型专利技术通过快速夹的压杆推动蜗杆向马达方向移动，通过限位机构限制马达的移动，使蜗杆压入到马达的芯轴上，并通过在压杆上安装挡块以用来限制蜗杆的压入深度；治具的结构简单，便于制造，只需人力即可完成，无需连接动力电源，操作工位不受配电的限制。配电的限制。配电的限制。

【技术实现步骤摘要】
一种微型马达的蜗杆压入治具


[0001]本技术涉及压装治具
，特别是涉及一种微型马达的蜗杆压入治具。

技术介绍

[0002]微型马达在使用时往往需要在其芯轴上压装一个蜗杆，例如安装在自动售货机上送料用的驱动马达。目前还是多采用将蜗杆通过定位机构放置在手动压床的工作台上，然后将马达的芯轴对准蜗杆的轴孔，随后工人用一只手握住马达，另一只手旋转压床的摇杆，通过压床的压杆从上往下移动将马达的芯轴压入到蜗杆中。这种压入方式，很容易出现压偏的现象；同时也易出现压入量不足或过压的现象，返工率、废品率都较高。
[0003]授权公告号为CN208680900U的中国实行新型专利“微型电机蜗杆压装装置”，在用该装置压装蜗杆时，首先将马达固定好，然后将蜗杆装在装置的固定座中，再通过电机驱动固定座使蜗杆与马达靠拢，最终将蜗杆压入到马达的芯轴上。虽然该方案解决了上文提到的压偏、过压和压装不到位的技术问题。但技术方案过于复杂，所用到的零部件也较多，装置的制造成本高，所占用空间也大。从文中可知，为保证压入位置的准确性，加装了位移编码器及控制器；为了防止过压导致损毁蜗杆，加装了力传感器。而这种类别的微型马达芯轴与蜗杆配合面的长度一般在15mm左右，芯轴的直径在3mm左右，蜗杆也多由润滑性能较好的POM制成，压装时需要的压力是很小的，故该方案的实用性不高，在工作中还需耗费电能，浪费了一定的资源。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种使用快速夹的压杆提供压入动力，使用三个限位块实现微型马达的固定，只需手工的操作即可完成蜗杆压入的用于微型马达的蜗杆压入治具。
[0005]为此，本申请提供了以下技术方案：一种微型马达的蜗杆压入治具，包括底座，所述底座一侧的板体上固定有方板，所述方板上固定有限制所述马达移动的限位机构；所述底座另一侧的上面固定安装一个水平方向设置的快速夹，所述快速夹压杆的端部固定有一个套筒，所述马达的芯轴、套筒和压杆的中轴线是重合的，所述压杆的杆体上用紧定螺钉固定有挡块，所述挡块和所述方板的端面相碰后限制了所述压杆的进一步运动。
[0006]进一步地，所述限位机构是三个呈品字形分布地固定在方板上的限位块，所述马达置于三个限位块之间。
[0007]进一步地，所述限位块的块体上设有用于调整其安装位置的长条孔，用螺钉穿过所述长条孔后将所述限位块与方板固定在一起。
[0008]进一步地，所述压杆端部的中心处制有螺孔，所述套筒和所述压杆的连接端制有一个和所述螺孔适配的螺柱。
[0009]进一步地，所述套筒的内径大于所述蜗杆外径0.04
‑
0.16mm。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术通过快速夹的压杆推动蜗杆向马达方向移动，通过限位机构限制马达的移动，使蜗杆压入到马达的芯轴上，并通过在压杆上安装挡块以用来限制蜗杆的压入深度；治具的结构简单，便于制造，只需人力即可完成，无需使用手动压床，更无需连接动力电源，操作工位不受配电的限制。
[0012]2、三个限位块通过可调整位置的方式安装在方板上，可根据所压装的蜗杆和马达的不同尺寸进行调整，适用范围广。
[0013]3、套筒采用螺接的方式安装在压杆的端部，当压装的蜗杆外径有变化时，只需更换不同的套筒即可，灵活方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的主视图。
[0016]图2是图1的俯视图。
[0017]图3是图1中套筒的主视图。
[0018]图4是图3的左视图。
[0019]图中：1、底座；2、方板；3、限位块；3.1、长条孔；4、马达；4.1、芯轴；5、蜗杆；6、套筒；6.1、螺柱；7、挡块；8、快速夹；8.1、压杆。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0023]本技术公开了一种微型马达的蜗杆压入治具，如图1、2所示，包括底座1，在底座1左侧的板体上用螺钉固定一个方板2，方板2上用螺钉固定有三个呈品字形分布的限位块3，待压装的马达4置于三个限位块3之间；在底座1右侧的板面中间用螺钉固定安装一个水平方向设置的快速夹8，快速夹8压杆8.1端部朝向马达4的芯轴4.1，在压杆8.1的端部固定有一个套筒6，芯轴4.1、套筒6及压杆8.1的中轴线是重合的，且套筒6的内径大于所要压
装的蜗杆5外径0.04mm
‑
0.16mm为宜；在压杆8.1的杆体上用紧定螺钉可拆卸地固定一个挡块7，其作用在于保证蜗杆5的压入深度符合设计的要求，并可根据所压装的蜗杆5的长度及压入深度调整挡块7在压杆8.1上的安装位置。
[0024]使用时，将马达4置于三个限位块3围成的空间内，马达4的左、右两侧及后部均与限位块3的端面贴合，芯轴4.1对准套筒6，操作者用手将一个待压装的蜗杆5插入到套筒6中，随后按压快速夹8的手柄，压杆8.1向左侧伸出后将蜗杆5压入到芯轴4.1上，由于马达4的左右两侧及后部均设置有限位块3，因此马达4既不会发生偏转，也不会在压力的作用下向后移动，当挡块7与方板2的端面接触后在方板2的阻挡下压杆8.1停止运动，此时蜗杆5的压入深度就是所要求的深度。
[0025]作为一种优选的实施方式，所述限位块3的块体上设有长条孔3.1，用螺钉穿过长条孔3.1将限位块3与方板2连接在一起。可根据所压装的马达4 的外形尺寸、芯轴4.1的长度及蜗杆5的长度调整三个限位块3在方板2上的位置；当压装中心高更大的马达4时，可在快速夹8的底座1下面垫上垫片，以保证压杆8.1与芯轴4.1的轴线一直是重合的。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型马达的蜗杆压入治具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)一侧的板体上固定有方板(2)，所述方板(2)上固定有限制所述马达(4)移动的限位机构；所述底座(1)另一侧的上面固定安装一个水平方向设置的快速夹(8)，所述快速夹(8)压杆(8.1)的端部固定有一个套筒(6)，所述马达(4)的芯轴(4.1)、套筒(6)和压杆(8.1)的中轴线是重合的，所述压杆(8.1)的杆体上用紧定螺钉固定有挡块(7)，所述挡块(7)和所述方板(2)的端面相碰后限制了所述压杆(8.1)的进一步运动。2.根据权利要求1所述一种微型马达的蜗杆压入治具，其特征在于：所述限位机构是三个呈品字形分布地固定在方板(2)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘圣宝，陈涛年，
申请(专利权)人：大连成玥汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：