机车轴承编码器压装机制造技术

本申请属于轴承技术领域，公开了一种机车轴承编码器压装机，包括压装机本体，所述压装机本体的内底壁上固定设置有固定板，所述固定板的上表面阵列分布有滑杆，多个所述滑杆的侧壁上共同滑动设置有滑板，所述压装机本体上固定设置有增压缸，所述增压缸的活塞杆端部与滑板相互固定，所述固定板的上表面固定设置有轴承座，所述滑板的底面固定设置有压力传感器，所述压力传感器的底面固定设置有编码器工装，所述编码器工装的底面磁吸连接有编码器。本申请具有提高工作人员工作效率的效果。请具有提高工作人员工作效率的效果。请具有提高工作人员工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
机车轴承编码器压装机


[0001]本技术涉及轴承
，特别涉及一种机车轴承编码器压装机。

技术介绍

[0002]编码器又称位置检测装置，其作用就是检测位移量，并发出反馈信号与控制装置发出的指令信号相比较，若有偏差，经放大后控制执行部件使其向着消除偏差的方向运动，直至偏差等于零为止，轴承在高速旋转的过程中轴承易出现偏差的位移量。在实际生产过程中，轴承内需通过压装机将编码器压装至轴承内，现有的压装机通过将轴承放置在轴承座上，编码器吸附至编码器工装上。随后，工作人员启动增压缸，进而使增压缸的活塞杆伸出，从而使编码器工装在增压缸的作用下将编码器压装至轴承上。在此过程中，工作人员无法判断增压缸的压力值，工作人员需手动对压装完成的编码器进行检查，进而提高了工作人员的工作难度，从而降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种机车轴承编码器压装机。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：机车轴承编码器压装机，包括压装机本体，所述压装机本体的内底壁上固定设置有固定板，所述固定板的上表面阵列分布有滑杆，多个所述滑杆的侧壁上共同滑动设置有滑板，所述压装机本体上固定设置有增压缸，所述增压缸的活塞杆端部与滑板相互固定，所述固定板的上表面固定设置有轴承座，所述滑板的底面固定设置有压力传感器，所述压力传感器的底面固定设置有编码器工装，所述编码器工装的底面磁吸连接有编码器。
[0005]通过采用上述技术方案，当工作人员需对编码器压装时，工作人员需将轴承移动至轴承座上，进而工作人员需启动增压缸，进而使增压缸的活塞杆向下移动，从而使滑板在增压缸的作用下向下滑动，进而使压力传感器与编码器工装在滑板的作用下向下移动，从而使编码器工装将编码器压装至轴承上。在此过程中，压力传感器预设一个最大值，当压装过程中，压力传感器达到最大值时，增压缸关闭。此时，编码器压装完成，无需工作人员检查压装完成的编码器，进而降低了工作人员的工作难度，从而提高了工作人员的工作效率。
[0006]进一步的，所述固定板的上表面固定设置有两个相互对称的固定杆，两个所述固定杆的侧壁上共同固定设置有支撑架，所述支撑架的上表面固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定设置有编码器防呆装置。
[0007]通过采用上述技术方案，当编码器压装完成后，工作人员需根据轴承的大小启动第一气缸，进而使第一气缸的活塞杆伸出，从而工作人员需启动第二气缸，进而使第二气缸的活塞杆伸出，从而对防呆装置的位置进行调节，进而使防呆装置对压装完成的编码器进行检测。在此过程中，无需工作人员手动检测编码器是否压装合格，从而降低了工作人员的工作难度，进而提高了工作人员的工作效率。
[0008]进一步的，所述固定板的上表面固定设置有固定架，所述固定架上设置有用于检测轴承的检测传感器。
[0009]通过采用上述技术方案，检测传感器在压装机工作过程中可对轴承进行检测，当轴承座上没有轴承时，检测传感器无法检测轴承，进而工作人员无法启动增压缸，从而降低了编码器工装与轴承座相互接触的概率，进而提高了装置的安全性。
[0010]进一步的，所述滑板的上表面固定设置有安装架，所述安装架的侧壁与滑板的侧壁平齐，所述安装架的侧壁上对称设置有两个安装块，两个所述安装块远离安装架的侧壁上固定设置有位移传感器。
[0011]通过采用上述技术方案，在压装机在工作过程中，位移传感器可对滑板移动的距离进行检测，当滑板移动的距离过大时，位移传感器关闭增压缸，进而降低了编码器在压装过程中过度压装的概率，从而提高了工作人员的工作效率。
[0012]进一步的，所述压装机本体上设置有用于显示编码器是否压装合格的报警灯，所述压装机本体的上表面固定设置有用于提示工作人员压装机工作状态的报警器。
[0013]通过采用上述技术方案，当编码器压装完成后，报警灯绿灯常亮，进而提示工作人员编码器压装成功。此外，当编码器压装失败后，报警灯红灯常量，进而报警器开始报警，从而提醒工作人员编码器压装失败，进而无需工作人员判断编码器是否压装合格，从而提高了工作人员的工作效率。
[0014]进一步的，所述压装机本体上对称设置有两个用于关闭增压缸的红外传感器。
[0015]通过采用上述技术方案，在压装机在工作过程中，其中一个红外传感器射出红外线，另外一个红外传感器接受红外线，进而使两个红外传感器之间形成光幕。在此过程中，当工作人员穿过光幕时，增压缸停止工装，进而降低了工作人员受伤的概率，从而提高了装置的安全性。
[0016]进一步的，：所述压装机本体上设置有用于实时观察压装机工作状态的显示屏。
[0017]通过采用上述技术方案，显示屏可实时观察压装机的工作状态，进而提高了工作人员的工作效率。
[0018]进一步的，所述压装机本体的底面阵列分布有多个用于降低压装机本体与地面接触的支撑座。
[0019]通过采用上述技术方案，支撑座降低了压装机本体与地面接触的概率，进而降低了压装机本体受到磨损的概率，从而提高了压装机本体的使用寿命。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、本申请中，当工作人员需对编码器压装时，工作人员需将轴承移动至轴承座上，进而工作人员需启动增压缸，进而使增压缸的活塞杆向下移动，从而使滑板在增压缸的作用下向下滑动，进而使压力传感器与编码器工装在滑板的作用下向下移动，从而使编码器工装将编码器压装至轴承上。在此过程中，压力传感器预设一个最大值，当压装过程中，压力传感器达到最大值时，增压缸关闭。此时，编码器压装完成，无需工作人员检查压装完成的编码器，进而降低了工作人员的工作难度，从而提高了工作人员的工作效率；
[0022]2、本申请中，当编码器压装完成后，工作人员需根据轴承的大小启动第一气缸，进而使第一气缸的活塞杆伸出，从而工作人员需启动第二气缸，进而使第二气缸的活塞杆伸出，从而对防呆装置的位置进行调节，进而使防呆装置对压装完成的编码器进行检测。在此
过程中，无需工作人员手动检测编码器是否压装合格，从而降低了工作人员的工作难度，进而提高了工作人员的工作效率；
[0023]3、本申请中，检测传感器在压装机工作过程中可对轴承进行检测，当轴承座上没有轴承时，检测传感器无法检测轴承，进而工作人员无法启动增压缸，从而降低了编码器工装与轴承座相互接触的概率，进而提高了装置的安全性。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例中压力传感器的结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例中第一气缸的结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例中检测传感器的结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例中位移传感器的结构示意图；
[0029]图6是本技术实施例中编码器的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机车轴承编码器压装机，包括压装机本体(1)，其特征是：所述压装机本体(1)的内底壁上固定设置有固定板(11)，所述固定板(11)的上表面阵列分布有滑杆(12)，多个所述滑杆(12)的侧壁上共同滑动设置有滑板(13)，所述压装机本体(1)上固定设置有增压缸(14)，所述增压缸(14)的活塞杆端部与滑板(13)相互固定，所述固定板(11)的上表面固定设置有轴承座(15)，所述滑板(13)的底面固定设置有压力传感器(16)，所述压力传感器(16)的底面固定设置有编码器工装(17)，所述编码器工装(17)的底面磁吸连接有编码器(18)。2.根据权利要求1所述的机车轴承编码器压装机，其特征是：所述固定板(11)的上表面固定设置有两个相互对称的固定杆(2)，两个所述固定杆(2)的侧壁上共同固定设置有支撑架(21)，所述支撑架(21)的上表面固定设置有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)的活塞杆端部固定设置有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的活塞杆端部固定设置有编码器防呆装置(24)。3.根据权利要求1所述的机车轴承编码器压装机，其特征是：所述固定板(11)的上表面固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈齐林，夏坤，胡蝶，陈雨佳，
申请(专利权)人：苏州戬谷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：