一种自动装配轴承的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装配轴承的设备，涉及轴承装配技术领域。本实用新型专利技术包括底座、固定座和收纳盒，固定座固定连接在底座的上顶面，收纳盒和底座平行设置，底座的上顶面中心处活动连接有转动轴，转动轴的上端固定连接有转动盘，底座的上方设置有装配取出组件；装配取出组件包括装配筒、第三液压伸缩柱、滑动盘，固定柱、缓冲板以及弹簧，装配筒有三个，阵列式的固定连接在转动盘的上顶面。本实用新型专利技术通过设置的装配取出组件，解决了原解决了电动抓手伸入固定槽对装配好的轴承，抓取、转运、回位，抓取，流程较为繁琐，且容易发生卡堵的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装配轴承的设备


[0001]本技术属于轴承装配设备
，特别是涉及一种自动装配轴承的设备。

技术介绍

[0002]轴承在机械结构中起导向或支撑作用，用于支撑回转轴或其他运动物体并承受载荷。电机的结构中，通常在电机端盖与驱动轴之间设有轴承，用于承接端盖与驱动轴之间的回转运动。由于轴承内圈与外圈都是紧密配合，轴承作为精密零件，也是电机的主要驱动轴运动的支撑部件。
[0003]现有的轴承的装配多是通过人工使用锤子敲击或者人工使用压力机压入安装，且装配完成后轴承留在固定槽内，难以取出，常使用电动抓手进行抓取，抓取过程较为缓慢，且容易发生卡堵，影响装配效率。
[0004]现有的自动装配轴承的设备，多采用电动抓手伸入固定槽，抓取、转运、回位，抓取的流程，较为繁琐，且容易发生卡堵，影响装配效率，为此，我们提出一种自动装配轴承的设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动装配轴承的设备，解决现有的采用电动抓手伸入固定槽，抓取、转运、回位，抓取的流程，较为繁琐，且容易发生卡堵，影响装配效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种自动装配轴承的设备，包括底座、固定座和收纳盒，所述固定座固定连接在底座的上顶面，所述收纳盒和底座平行设置，所述底座的上顶面中心处活动连接有转动轴，所述转动轴的上端固定连接有转动盘，所述底座的上方设置有装配取出组件；
[0007]所述装配取出组件包括装配筒、第三液压伸缩柱、滑动盘，固定柱、缓冲板以及弹簧，所述装配筒固定连接在转动盘的上顶面，所述第三液压伸缩柱有两个，对称固定连接在装配筒的内底面，所述固定柱固定连接在装配筒的内底面的中心处，所述缓冲板固定连接在固定柱的上端，所述弹簧设置在缓冲板和装配筒的下底之间。
[0008]优选地，所述滑动盘包括盘主体以及滑动块，所述盘主体的底面开设有两个对称设置的配合槽，所述滑动块有两个，对称地固定连接在所述盘主体的周侧面。
[0009]优选地，所述装配筒的内侧面开设有两条对称设置的滑动槽，所述滑动槽与滑动块相适配。
[0010]优选地，所述转动轴和转动盘中心处均开设有圆形通孔，所述底座的中心点处固定连接有固定杆，所述固定杆穿过所述圆形通孔。
[0011]优选地，所述固定杆的一侧面靠近上端处，固定连接有第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱伸缩端高于装配筒的上沿。
[0012]优选地，所述固定座的横板下底面固定连接有第一液压伸缩机，所述底座的一侧
面固定连接有电机。
[0013]优选地，所述底座上端固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板的内侧面固定连接有第一活动轴，所述收纳盒的两个内侧面对称的固定连接有两个连接块，两个所述连接块之间设置有第二活动轴，所述第一活动轴和第二活动轴的周侧面活动连接有传送带。
[0014]优选地，所述装配取出组件有三组，阵列设置在所述转动盘的上顶面，所述传送带设置有若干阵列分布的电磁铁。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术中，通过设置的装配取出组件，通过在固定连接在固定座的横板下底面的第一液压伸缩机，伸缩端完成对装配筒所需要装配的轴承的压入安装后，第三液压伸缩柱伸缩至配合槽内，抵持盘主体的下底面后继续伸长，盘主体周侧面固定连接的滑动块在装配筒的内侧面开设的滑动槽内滑动，直到盘主体的上端边沿与装配筒平齐，此时通过固定连接在固定杆上的第二液压伸缩柱伸长，将装配好的轴承取出，在重力作用下落入到传送带上的电磁铁上，电磁铁通电吸附轴承后开始行进，进入到收纳盒时断电，最终进入到收纳盒内，同时第三液压伸缩柱缩短，在第三液压伸缩柱和重力的作用下盘主体回到原来位置，等待下一次进程，解决了电动抓手伸入固定槽，抓取、转运、回位，抓取的流程，较为繁琐，且容易发生卡堵的问题，提高了工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种自动装配轴承的设备的立体图；
[0019]图2为本技术一种自动装配轴承的设备的主视图；
[0020]图3为本技术一种自动装配轴承的设备的图2中A
‑
A处剖视图；
[0021]图4为本技术一种自动装配轴承的设备的装配取出组件的立体图；
[0022]图5为本技术一种自动装配轴承的设备的装配取出组件的主视剖视图；
[0023]图6为本技术一种自动装配轴承的设备的盘主体的立体图。
[0024]图中：1、底座；2、转动轴；3、转动盘；4、固定杆；5、第二液压伸缩柱；6、装配取出组件；601、装配筒；602、滑动槽；603、第三液压伸缩柱；604、滑动盘；6041、盘主体；6042、配合槽；6043、滑动块；605、固定柱；606、缓冲板；607、弹簧；7、固定座；8、第一液压伸缩机；9、固定板；10、传送带；11、连接块；12、收纳盒；13、电机；14、电磁铁。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参阅图1—6所示，本技术为一种自动装配轴承的设备，包括底座1、固定座7和收纳盒12，固定座7固定连接在底座1的上顶面，收纳盒12和底座1平行设置，底座1的上顶面中心处活动连接有转动轴2，转动轴2的上端固定连接有转动盘3，底座1的上方设置有装配取出组件6；装配取出组件6包括装配筒601、第三液压伸缩柱603、滑动盘604，固定柱605、缓冲板606以及弹簧607，装配筒601固定连接在转动盘3的上顶面，第三液压伸缩柱603有两个，对称固定连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装配轴承的设备，包括底座(1)、固定座(7)和收纳盒(12)，其特征在于：所述固定座(7)固定连接在底座(1)的上顶面，所述收纳盒(12)和底座(1)平行设置，所述底座(1)的上顶面中心处活动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的上端固定连接有转动盘(3)，所述底座(1)的上方设置有装配取出组件(6)；所述装配取出组件(6)包括装配筒(601)、第三液压伸缩柱(603)、滑动盘(604)，固定柱(605)、缓冲板(606)以及弹簧(607)，所述装配筒(601)固定连接在转动盘(3)的上顶面，所述第三液压伸缩柱(603)有两个，对称固定连接在装配筒(601)的内底面，所述固定柱(605)固定连接在装配筒(601)的内底面的中心处，所述缓冲板(606)固定连接在固定柱(605)的上端，所述弹簧(607)设置在缓冲板(606)和装配筒(601)的两相对面。2.根据权利要求1所述的一种自动装配轴承的设备，其特征在于，所述滑动盘(604)包括盘主体(6041)以及滑动块(6043)，所述盘主体(6041)的底面开设有两个对称设置的配合槽(6042)，所述滑动块(6043)有两个，对称地固定连接在所述盘主体(6041)的周侧面。3.根据权利要求2所述的一种自动装配轴承的设备，其特征在于，所述装配筒(601)的内侧面开设有两条对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：任军，
申请(专利权)人：瓦房店矿山机械轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：