一种应用在旋转式贴标机上的瓶托机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用在旋转式贴标机上的瓶托机构，包括瓶托支座、压盖和瓶托组件；瓶托组件包括安装板、设于安装板上方的瓶托板、设于瓶托板上方的瓶型限位框和复位弹簧；复位弹簧的上端连接瓶托板的底面，复位弹簧的下端抵住安装板或瓶托支座；瓶托支座的支座上端穿过安装板后可拆卸连接压盖，实现瓶托支座和瓶托组件可拆卸连接。本实用新型专利技术采用以上结构，安装板、瓶托板、瓶型限位框、复位弹簧配合构成瓶型凹槽，瓶型凹槽将瓶子固定住，保证贴标时瓶子不会自行转动而全部由瓶托带动；采用瓶型限位框结构，防止瓶型模具卡住托板的情况发生；瓶托支座和瓶托组件可拆卸连接，达到顺畅压缩托起瓶子与更换瓶子时快速定位瓶托的目的。托的目的。托的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在旋转式贴标机上的瓶托机构


[0001]本技术涉及旋转式贴标机
，具体涉及一种应用在旋转式贴标机上的瓶托机构。

技术介绍

[0002]贴标机是现代包装技术中不可或缺的组成部分，它是将成卷的标签粘贴在PET、PE、产品或者规定包装上的设备。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大提高。其中，旋转式贴标机在高速贴标中应用较为广泛。
[0003]现有技术中旋转式贴标机的现有瓶托机构200(如图7～8所示)，通过采用2个直线轴承201进行导向，用弹簧202来复位托瓶，整个瓶型托板203安装在锁紧套204上面，锁紧套204设有定位导向205可以360
°
旋转。现有瓶托机构200主要有2个技术问题：1.因为托板与瓶型模具的间隙很小，稍有偏动就容易发生托板卡在瓶型模具中的情况；此时瓶型托板容易卡住弹不起来，导致出现夹瓶的现象；2.因为使用了锁紧套，为了配合多种规格瓶型需要更换瓶托时，每次都需要每一个工位重新调整瓶托的位置方向，耗费了大量的调机时间，换产时间较长，不利于生产速度的提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于公开了一种应用在旋转式贴标机上的瓶托机构，解决了现有瓶托机构容易发生卡瓶与换产调整瓶托耗时久的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种应用在旋转式贴标机上的瓶托机构，包括瓶托支座、压盖和瓶托组件；瓶托组件包括安装板、设于安装板上方的瓶托板、设于瓶托板上方的瓶型限位框和复位弹簧；复位弹簧的上端连接瓶托板的底面，复位弹簧的下端抵住安装板或瓶托支座；瓶托支座的支座上端穿过安装板后可拆卸连接压盖，实现瓶托支座和瓶托组件可拆卸连接。
[0007]进一步，所述瓶托支座和所述压盖锁紧配合以实现夹紧所述安装板。
[0008]进一步，所述瓶托组件还包括至少4根导杆；导杆的导杆下端连接所述安装板，导杆的导杆上端连接所述瓶型限位框，同时导杆穿过所述瓶托板，瓶托板沿着导杆位移。
[0009]进一步，所述瓶托组件还包括至少2根限位柱；限位柱设于所述安装板上且设于所述瓶托板的下方。
[0010]进一步，所述瓶托板的顶面设有凸榫槽。
[0011]进一步，所述凸榫槽的槽壁高度H3是4～8mm，凸榫槽的槽深H4是1.5～3mm。
[0012]进一步，所述瓶托支座的顶面设有定位销，所述安装板设有定位孔，定位销穿过定位孔实现瓶托支座对安装板定位。
[0013]进一步，2个所述定位销和2个所述定位孔一一对应配合。
[0014]进一步，包括螺纹连接件，所述压盖设有压盖螺纹孔，螺纹连接件穿过压盖螺纹孔并螺纹连接所述支座上端，实现压盖和所述瓶托支座可拆卸连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本技术应用于旋转式贴标机中，瓶托组件采用安装板、瓶托板、瓶型限位框、复位弹簧配合构成瓶型凹槽，瓶型凹槽将瓶子固定住，保证贴标时瓶子不会自行转动而全部由瓶托带动；采用瓶型限位框结构，防止瓶型模具卡住托板的情况发生。瓶托支座和瓶托组件可拆卸连接，同时采用定位销和定位孔配合的结构实现定位，更换瓶托组件无需重新调试，采用原本调好的位置即可，达到顺畅压缩托起瓶子与更换瓶子时快速定位瓶托的目的。本技术缩短更换瓶托组件时间，缩短换产时间，提高工作效率；而且通用性强，适用于所有旋转式贴标机中。使用本技术定位式瓶托，可以在生产多种规格瓶子时更快的更换定位瓶型托板，提高工作效率；可适用于多种规格瓶型的贴标要求；舒畅的压缩定位与复位，减低了机器的出错率，提升产品良率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术一种应用在旋转式贴标机上的瓶托机构，实施例的立体示意图；
[0019]图2是图1的正视示意图；
[0020]图3是图2的俯视示意图；
[0021]图4图3沿着A
‑
A方向的剖面示意图；
[0022]图5是图1的爆炸示意图；
[0023]图6是图5中瓶托组件的爆炸示意图；
[0024]图7是现有技术中现有瓶托机构的立体示意图；
[0025]图8是图7的剖面正视示意图；
[0026]图1～6中，100、应用在旋转式贴标机上的瓶托机构；
[0027]1、瓶托支座；11、支座上端；12、定位销；2、压盖；21、压盖螺纹孔；3、瓶托组件；31、安装板；311、定位孔；32、瓶托板；321、凸榫槽；33、瓶型限位框；34、复位弹簧；35、导杆；351、导杆下端；352、导杆上端；36、限位柱；37、瓶型凹槽；4、螺纹连接件；
[0028]图7～8中，200、现有瓶托机构；直线轴承201；弹簧202；瓶型托板203；锁紧套204；定位导向205。
具体实施方式
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]如图1～6实施例所示一种应用在旋转式贴标机上的瓶托机构100，包括瓶托支座1、压盖2、瓶托组件3。瓶托组件3包括安装板31、设于安装板31上方的瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在旋转式贴标机上的瓶托机构，其特征在于：包括瓶托支座(1)、压盖(2)和瓶托组件(3)；瓶托组件包括安装板(31)、设于安装板上方的瓶托板(32)、设于瓶托板上方的瓶型限位框(33)和复位弹簧(34)；复位弹簧的上端连接瓶托板的底面，复位弹簧的下端抵住安装板或瓶托支座；瓶托支座的支座上端(11)穿过安装板后可拆卸连接压盖，实现瓶托支座和瓶托组件可拆卸连接。2.根据权利要求1所述一种应用在旋转式贴标机上的瓶托机构，其特征在于：所述瓶托支座(1)和所述压盖(2)锁紧配合以实现夹紧所述安装板(31)。3.根据权利要求1所述一种应用在旋转式贴标机上的瓶托机构，其特征在于：所述瓶托组件(3)还包括至少4根导杆(35)；导杆的导杆下端(351)连接所述安装板(31)，导杆的导杆上端(352)连接所述瓶型限位框(33)，同时导杆穿过所述瓶托板(32)，瓶托板沿着导杆位移。4.根据权利要求1所述一种应用在旋转式贴标机上的瓶托机构，其特征在于：所述瓶托组件(3)还包括至少2根限位柱(36)；限位柱(36)设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹岸仑，伦杰新，王小燕，蓝远景，
申请(专利权)人：广州潮越机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：