一种热处理用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热处理用淬火装置，包括有顶框、外壳、底座、淬火液装载箱和内通管，所述顶框与底座之间穿插有内通管，所述顶框上安装有风扇且风扇的扇叶端位于内通管的正上方，所述底座的底部设有出气通道且出气通道与内通管连通，所述底座上安装有外壳，所述外壳内绕内通管圆形阵列转动安装有淬火液装载箱，所述顶框的下侧扇形阵列有吸气孔；本实用新型专利技术设置多个淬火液装载箱进行轮换使用，以此保证每个淬火液装载箱内的淬火液有足够的冷却时间，并通过风扇吹风加快淬火液冷却，风扇引导的风同时可以引导淬火时产生的雾气，限制雾气向上流动并从指定方向排出，因此风扇吹风使得引导雾气和加快冷却液冷却这两个功能同时进行。同时进行。同时进行。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理用淬火装置


[0001]本技术涉及热处理加工
，具体为一种热处理用淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火是一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]在对工件进行淬火时，需要将加热后的工件放入淬火液中进行急速冷却，此时淬火液会上升一定温度，但是如果在较短时间内再次将加热后的工件放入该淬火液中时，冷却的速度就不会那么快，会影响淬火效果，并且淬火时会产生一定的雾气，这些雾气没有经过引导就会向四周飘散，不仅会影响周围环境，还会伤害操作工人。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热处理用淬火装置，以解决技术中的上述不足之处。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理用淬火装置，包括有顶框、外壳、底座、淬火液装载箱和内通管，所述顶框与底座之间穿插有内通管，所述顶框上安装有风扇且风扇的扇叶端位于内通管的正上方，所述底座的底部设有出气通道且出气通道与内通管连通，所述底座上安装有外壳，所述外壳内绕内通管圆形阵列转动安装有淬火液装载箱，所述外壳的侧面设有缺口且缺口位于其中一个淬火液装载箱的正上方，所述顶框的下侧扇形阵列有吸气孔且吸气孔位于外壳的缺口的正上方。
[0006]作为本技术一种优选的方案，所述淬火液装载箱的数量不少于三个。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述外壳的侧面安装有控制器，所述控制器的输出端电连接风扇。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述淬火液装载箱内上下活动安装有过滤网。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述内通管的侧面套有内导热盘，所述淬火液装载箱的内侧壁向内凹陷，所述内导热盘转动穿插在淬火液装载箱的内凹陷处。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述内导热盘与淬火液装载箱之间安装有卡扣组件来固定淬火液装载箱。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述卡扣组件包括有弹簧和滚珠，所述弹簧和滚珠均安装在淬火液装载箱的内侧壁内，所述内导热盘的上侧设有凹槽，所述弹簧向下推压滚珠使得滚珠卡入凹槽内。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述淬火液装载箱位移到外壳的缺口的正下方时滚珠卡入凹槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置多个淬火液装载箱进行轮换使
用，当加热工件放入其中一个淬火液装载箱内进行淬火时，其他淬火液装载箱内的淬火液在冷却，之后的工件可放入其他淬火液已经冷却好的淬火液装载箱内进行淬火，以此保证每个淬火液装载箱内的淬火液有足够的冷却时间，并通过风扇吹风加快淬火液冷却，风扇引导的风同时可以引导淬火时产生的雾气，限制雾气向上流动并从指定方向排出，避免雾气四处乱飞，因此风扇吹风使得引导雾气和加快冷却液冷却这两个功能同时进行。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为图2的A
‑
A处截面结构示意图；
[0017]图4为图2的B
‑
B处截面结构示意图；
[0018]图5为图4的C部局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、顶框；2、外壳；3、底座；4、控制器；5、淬火液装载箱；6、内通管；7、风扇；8、吸气孔；9、过滤网；10、卡扣组件；101、弹簧；102、滚珠；11、内导热盘。
具体实施方式
[0020]为了对本技术的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本技术技术方案的几个优选的具体实施例。
[0021]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构，本文所引用的各种出版物、专利和公开的专利说明书，其公开内容通过引用整体并入本文，下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例。
[0022]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0024]实施例
[0025]参照说明书附图1
‑
5，本技术实施例提供一种热处理用淬火装置，包括有顶框1、外壳2、底座3、淬火液装载箱5和内通管6，顶框1与底座3之间穿插有内通管6，顶框1上安装有风扇7且风扇7的扇叶端位于内通管6的正上方，底座3的底部设有出气通道且出气通道
与内通管6连通，气流经过内通管6可降低内通管6的热量，进而加快淬火液装载箱5内淬火液的冷却，底座3上安装有外壳2，外壳2内绕内通管6圆形阵列转动安装有淬火液装载箱5，多个淬火液装载箱5可以进行轮换使用，外壳2的侧面设有缺口且缺口位于其中一个淬火液装载箱5的正上方，顶框1的下侧扇形阵列有吸气孔8且吸气孔8位于外壳2的缺口的正上方，使得淬火时产生的雾气被吸入吸气孔8内，避免雾气乱飞。
[0026]进一步的，淬火液装载箱5的数量不少于三个。
[0027]进一步的，外壳2的侧面安装有控制器4，控制器4的输出端电连接风扇7。
[0028]进一步的，淬火液装载箱5内上下活动安装有过滤网9，过滤网9上移时过滤出淬火液中的金属杂屑。
[0029]进一步的，内通管6的侧面套有内导热盘11，淬火液装载箱5的内侧壁向内凹陷，内导热盘11转动穿插在淬火液装载箱5的内凹陷处，通过内导热盘11支撑并限制淬火液装载箱5的转动，并且增加内导热盘11与淬火液装载箱5之间的导热面积，加快淬火液内热量的导出。
[0030]进一步的，内导热盘11与淬火液装载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理用淬火装置，其特征在于：包括有顶框(1)、外壳(2)、底座(3)、淬火液装载箱(5)和内通管(6)，所述顶框(1)与底座(3)之间穿插有内通管(6)，所述顶框(1)上安装有风扇(7)且风扇(7)的扇叶端位于内通管(6)的正上方，所述底座(3)的底部设有出气通道且出气通道与内通管(6)连通，所述底座(3)上安装有外壳(2)，所述外壳(2)内绕内通管(6)圆形阵列转动安装有淬火液装载箱(5)，所述外壳(2)的侧面设有缺口且缺口位于其中一个淬火液装载箱(5)的正上方，所述顶框(1)的下侧扇形阵列有吸气孔(8)且吸气孔(8)位于外壳(2)的缺口的正上方。2.根据权利要求1所述的一种热处理用淬火装置，其特征在于：所述淬火液装载箱(5)的数量不少于三个。3.根据权利要求1所述的一种热处理用淬火装置，其特征在于：所述外壳(2)的侧面安装有控制器(4)，所述控制器(4)的输出端电连接风扇(7)。4.根据权利要求1所述的一种热处理用淬火装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯云，
申请(专利权)人：杭州希赛五金有限公司，
类型：新型
国别省市：