本实用新型专利技术公开了一种热处理用电炉废气处理装置，包括底座和罐体，所述底座的内部固定安装有罐体，所述罐体内部的顶端固定焊接有环形壳体，所述环形壳体的内部设置有十二组安装槽，所述罐体外部的顶端固定连接有分流盘管，所述分流盘管顶部的两端分别固定连接有进气管。该热处理用电炉废气处理装置通过在罐体内部的底端固定连接有环形筒，在环形壳体中受到净化的气体将凭借连接管进入环形筒内部的十二根圆柱腔室中，而环形筒内壁与圆柱腔室外壳之间充满冷却用水，可扩大冷却废气的接触面积，若冷水升温则通过出水管抽出，经过降温循环处理后再由水泵从送水管送入环形筒中，解决了水冷效果欠佳的问题。了水冷效果欠佳的问题。了水冷效果欠佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理用电炉废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理装置
，具体为一种热处理用电炉废气处理装置。
技术介绍
[0002]电炉是一种通过电流加热内部存放物料、溶液等物的电器，为了保障内部环境处于某一恒定温度，长期对电炉进行封闭处理，而加热蒸发所产生的热废气则需要用专业的净化装置过滤后方可排出，而单根过滤管的净化效率过于低下，过热的废气也需要冷却过后方可进送入他处或排放，但一般的水冷方式接触面积过少而导致效果欠佳，应对该类设备的处理方式进行改造。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种热处理用电炉废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出水冷效果欠佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理用电炉废气处理装置，包括底座和罐体，所述底座的内部固定安装有罐体，所述罐体内部的顶端固定焊接有环形壳体，所述环形壳体的内部设置有十二组安装槽，所述罐体外部的顶端固定连接有分流盘管，所述分流盘管顶部的两端分别固定连接有进气管，所述罐体内部的底端固定连接有环形筒，所述环形筒的内部纵向设置有十二组圆柱腔室，所述罐体外部左侧的中心处固定连接有水泵，所水泵与底座之间固定连接有送水管，所述环形筒右侧的底部穿过罐体与底座固定连接有出水管。
[0005]优选的，所述安装槽的位置分别与圆柱腔室相对应，所述安装槽与圆柱腔室处于同一垂直面。
[0006]优选的，所述安装槽的顶端与底端之间设置有插接块，所述插接块的顶部与分流盘管之间固定连接有导管，所述插接块的底部与环形筒之间固定焊接有连接管，所述插接块的内部固定安放有过滤筒，所述过滤筒的内部填充有净化炭块。
[0007]优选的，所述过滤筒嵌在安装槽的内部，所述过滤筒与安装槽呈同心圆排列。
[0008]优选的，所述环形壳体的内部设置有通槽，所述环形筒的中心处设置有通风道，所述底座与罐体之间的底端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有风扇，所述安装板顶部的两侧之间设置有矩形槽，所述矩形槽的内部固定安插有防尘板。
[0009]优选的，所述防尘板与矩形槽处于同一水平面，所述防尘板可沿矩形槽内壁前后活动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热处理用电炉废气处理装置不仅实现了扩大水冷接触面，实现了提升净化效果，而且实现了保障冷却效果；
[0011](1)通过在罐体内部的底端固定连接有环形筒，在环形壳体中受到净化的气体将凭借连接管进入环形筒内部的十二根圆柱腔室中，而环形筒内壁与圆柱腔室外壳之间充满
冷却用水，可扩大冷却废气的接触面积，若冷水升温则通过出水管抽出，经过降温循环处理后再由水泵从送水管送入环形筒中；
[0012](2)通过在罐体内部的顶端固定焊接有环形壳体，将装满净化炭块的过滤筒分别安插在环形壳体的十二组安装槽中，再从上方固定各个导管与分流盘管等物，即可将两组进气管送来的气流分为十二束，再分别以过滤筒中的净化炭块吸附废气里夹杂的异味与污染颗粒；
[0013](3)通过在底座与罐体之间的底端固定连接有安装板，将安装板对着底座内部通风道的底端固定完毕后，开启风扇，分流盘管、通槽与通风道形成的风路可降低装置内部的温度，且矩形槽中横向插接有防尘板，可通过清理该物处理沉积的灰尘。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的环形壳体俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的环形壳体正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的安装板正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、罐体；3、环形壳体；4、通槽；5、分流盘管；6、进气管；7、导管；8、插接块；9、安装槽；10、过滤筒；11、水泵；12、送水管；13、环形筒；14、圆柱腔室；15、安装板；16、风扇；17、通风道；18、出水管；19、连接管；20、净化炭块；21、防尘板；22、矩形槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种热处理用电炉废气处理装置，包括底座1和罐体2，底座1的内部固定安装有罐体2，罐体2内部的顶端固定焊接有环形壳体3，环形壳体3的内部设置有十二组安装槽9，罐体2外部的顶端固定连接有分流盘管5，分流盘管5顶部的两端分别固定连接有进气管6，罐体2内部的底端固定连接有环形筒13，环形筒13的内部纵向设置有十二组圆柱腔室14，罐体2外部左侧的中心处固定连接有水泵11，所水泵11与底座1之间固定连接有送水管12，环形筒13右侧的底部穿过罐体2与底座1固定连接有出水管18；
[0021]安装槽9的位置分别与圆柱腔室14相对应，安装槽9与圆柱腔室14处于同一垂直面；
[0022]具体地，如图1和图2所示，在环形壳体3中受到净化的气体将凭借连接管19进入环形筒13内部的十二根圆柱腔室14中，而环形筒13内壁与圆柱腔室14外壳之间充满冷却用水，可扩大冷却废气的接触面积，若冷水升温则通过出水管18抽出，经过降温循环处理后再由水泵11从送水管12送入环形筒13中。
[0023]实施例2：安装槽9的顶端与底端之间设置有插接块8，插接块8的顶部与分流盘管5之间固定连接有导管7，插接块8的底部与环形筒13之间固定焊接有连接管19，插接块8的内部固定安放有过滤筒10，过滤筒10的内部填充有净化炭块20，过滤筒10嵌在安装槽9的内
部，过滤筒10与安装槽9呈同心圆排列；
[0024]具体地，如图1和图3所示，将装满净化炭块20的过滤筒10分别安插在环形壳体3的十二组安装槽9中，再从上方固定各个导管7与分流盘管5等物，即可将两组进气管6送来的气流分为十二束，再分别以过滤筒10中的净化炭块20吸附废气里夹杂的异味与污染颗粒。
[0025]实施例3：环形壳体3的内部设置有通槽4，环形筒13的中心处设置有通风道17，底座1与罐体2之间的底端固定连接有安装板15，安装板15的底部固定连接有风扇16，安装板15顶部的两侧之间设置有矩形槽22，矩形槽22的内部固定安插有防尘板21，防尘板21与矩形槽22处于同一水平面，防尘板21可沿矩形槽22内壁前后活动；
[0026]具体地，如图1和图4所示，将安装板15对着底座1内部通风道17的底端固定完毕后，开启风扇16，分流盘管5、通槽4与通风道17形成的风路可降低装置内部的温度，且矩形槽22中横向插接有防尘板21，可通过清理该物处理沉积的灰尘。
[0027]工作原理：本技术在使用时，首先将装满净化炭块20的过滤筒10分别安插在环形壳体3的十二组安装槽9中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理用电炉废气处理装置，包括底座(1)和罐体(2)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)内部的顶端固定焊接有环形壳体(3)，所述环形壳体(3)的内部设置有十二组安装槽(9)，所述罐体(2)外部的顶端固定连接有分流盘管(5)，所述分流盘管(5)顶部的两端分别固定连接有进气管(6)，所述罐体(2)内部的底端固定连接有环形筒(13)，所述环形筒(13)的内部纵向设置有十二组圆柱腔室(14)，所述罐体(2)外部左侧的中心处固定连接有水泵(11)，所水泵(11)与底座(1)之间固定连接有送水管(12)，所述环形筒(13)右侧的底部穿过罐体(2)与底座(1)固定连接有出水管(18)。2.根据权利要求1所述的一种热处理用电炉废气处理装置，其特征在于：所述安装槽(9)的位置分别与圆柱腔室(14)相对应，所述安装槽(9)与圆柱腔室(14)处于同一垂直面。3.根据权利要求1所述的一种热处理用电炉废气处理装置，其特征在于：所述安装槽(9)的顶端与底端之间设置有插接块(8)，所述插接块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯云，
申请(专利权)人：杭州希赛五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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