本实用新型专利技术涉及锂电池相关技术领域，公开了一种锂电池封口板用高效清洗装置，包括：清洗箱体，所述清洗箱体转动安装有盖板，所述清洗箱体内设有清洗腔，所述清洗腔内安装有冲水槽板，所述冲水槽板阵列设有冲水喷头，所述清洗腔底部固定安装有空气泵体，所述空气泵体阵列设有输出气管，所述输出气管连通安装有气石，所述清洗腔内安装有清洗辅助机构；通过将封口板插入至相邻的两组夹持固定板之间，夹持固定板内设有夹持固定片，通过夹持固定片外侧的橡胶固定块设置可实现对封口板进行多点位夹持固定，同时橡胶固定块采用橡胶材质可避免封口板划损，从而实现对多个封口板的固定避免其在冲洗过程中，滑动相互划损的问题。滑动相互划损的问题。滑动相互划损的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池封口板用高效清洗装置
[0001]本技术属于锂电池相关
，更具体地说，特别涉及一种锂电池封口板用高效清洗装置。
技术介绍
[0002]随着电池技术的发展，锂电池凭借着容量大、体积及重量小等优良特性成为了当下使用率最高的电池组合，锂电池封口板是用于锂电池的重要组成结构，锂电池的封口板在加工完毕安装前需要对其进行清洗处理，常用的清洗池只能起到对表面浮尘的去除效果，且在清洗过程中容易出现板体间的磕碰等问题存在安全隐患。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种锂电池封口板用高效清洗装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种锂电池封口板用高效清洗装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0005]本技术一种锂电池封口板用高效清洗装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种锂电池封口板用高效清洗装置，包括：清洗箱体，所述清洗箱体转动安装有盖板，所述清洗箱体内设有清洗腔，所述清洗腔内安装有冲水槽板，所述冲水槽板阵列设有冲水喷头，所述清洗腔底部固定安装有空气泵体，所述空气泵体阵列设有输出气管，所述输出气管连通安装有气石，所述清洗腔内安装有清洗辅助机构，所述清洗辅助机构包括两个升降伸缩杆，两个所述升降伸缩杆顶部安装有清洗板，所述清洗板阵列设有气孔槽，所述气孔槽内阵列设有气泡通孔，所述气孔槽两侧对称固定安装有夹持固定板，所述夹持固定板内滑动安装有夹持固定片。
[0007]进一步的技术方案，所述夹持固定片表面阵列设有通孔，所述夹持固定片外侧阵列安装有橡胶固定块，所述橡胶固定块之间存在间隔。
[0008]进一步的技术方案，所述清洗板下侧矩形阵列设有四个升降通孔，所述升降通孔滑动贯穿安装有升降滑杆，所述升降滑杆底部固定安装于所述清洗腔底部内壁，所述升降滑杆顶部螺纹连接安装有限位块，所述升降滑杆安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶部连接于所述清洗板底部内壁。
[0009]进一步的技术方案，所述升降伸缩杆顶部固定安装有安装板，所述安装板对称设有滑柱通孔，所述滑柱通孔内滑动安装有抖动滑柱，两个所述抖动滑柱顶部安装有抖动板，所述抖动板通过螺孔及固定螺钉固定安装于所述清洗板底部，所述抖动滑柱安装有中间弹簧，所述中间弹簧设置于所述抖动板与所述安装板之间。
[0010]进一步的技术方案，所述夹持固定片外侧设有升降滑板，所述夹持固定板内侧设有抖动滑槽，所述升降滑板滑动安装于所述抖动滑槽内，所述升降滑板上下表面设有抖动
弹簧。
[0011]进一步的技术方案，所述升降伸缩杆及所述升降滑杆底部安装有安装底片，所述清洗腔底部内壁设有安装凹槽，所述安装底片通过螺孔及安装螺钉固定安装于所述安装凹槽内。
[0012]进一步的技术方案，所述清洗箱体右侧设有连通管，所述连通管与所述冲水槽板连通。
[0013]进一步的技术方案，所述清洗箱体外壁设有透明观测部。
[0014]进一步的技术方案，所述清洗箱体外壁安装有控制板面。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]通过将封口板插入至相邻的两组夹持固定板之间，夹持固定板内设有夹持固定片，通过夹持固定片外侧的橡胶固定块设置可实现对封口板进行多点位夹持固定，同时橡胶固定块采用橡胶材质可避免封口板划损，从而实现对多个封口板的固定避免其在冲洗过程中，滑动相互划损的问题；
[0017]通过连通管连通输水管，使得冲水槽板通过多组冲水喷头向下喷射水流进行冲洗并使得内部水位逐渐提高，过程中使得封口板表面浮尘冲落，水位至冲水槽板下端停止冲刷，通过空气泵体启动，实现多组气石向上进行气泡输出，从而通过清洗板中的各气泡通孔向上移动过程中经过封口板表面及凹凸结构，通过气泡的张力实现使得封口板表面未清洗下的杂质进行松动，同时橡胶固定块的间隔设置及夹持固定片的多孔板体结构实现避免影响气泡通过效率的问题，从而实现提高封口板清洗效率的问题；
[0018]气泡输出过程中，通过升降伸缩杆启动，带动清洗板间歇性向上移动，通过水阻力及气泡输出配合下侧中间弹簧的支撑效果，使得清洗板持续上下抖动并使得升降滑板在抖动滑槽内滑动，从而配合气泡效果进一步提高对封口板的清洗效果提高清洗效率，达到保证封口板避免清洗流程造成划损的同时提高其清洗效率及效果。
附图说明
[0019]图1是本技术的正视结构示意图。
[0020]图2是本技术的正视剖面结构示意图。
[0021]图3是本技术中清洗辅助机构20的结构示意图。
[0022]图4是本技术中清洗板23的局部俯视结构示意图。
[0023]图5是本技术中夹持固定片26的俯视结构示意图。
[0024]图6是本技术图3中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图6所示：
[0030]本技术提供一种锂电池封口板用高效清洗装置。
[0031]参照附图1至附图6，包括：清洗箱体11，清洗箱体11转动安装有盖板13，清洗箱体11内设有清洗腔16，清洗腔16内安装有冲水槽板17，冲水槽板17阵列设有冲水喷头18，清洗腔16底部固定安装有空气泵体19，空气泵体19阵列设有输出气管21，输出气管21连通安装有气石22，清洗腔16内安装有清洗辅助机构20，清洗辅助机构20包括两个升降伸缩杆30，两个升降伸缩杆30顶部安装有清洗板23，清洗板23阵列设有气孔槽45，气孔槽45内阵列设有气泡通孔24，气孔槽45两侧对称固定安装有夹持固定板25，夹持固定板25内滑动安装有夹持固定片26。
[0032]使用时，通过将封口板插入至相邻的两组夹持固定板25之间，夹持固定板25内设有夹持固定片26，通过夹持固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池封口板用高效清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体转动安装有盖板，所述清洗箱体内设有清洗腔，所述清洗腔内安装有冲水槽板，所述冲水槽板阵列设有冲水喷头，其特征在于：所述清洗腔底部固定安装有空气泵体，所述空气泵体阵列设有输出气管，所述输出气管连通安装有气石，所述清洗腔内安装有清洗辅助机构，所述清洗辅助机构包括两个升降伸缩杆，两个所述升降伸缩杆顶部安装有清洗板，所述清洗板阵列设有气孔槽，所述气孔槽内阵列设有气泡通孔，所述气孔槽两侧对称固定安装有夹持固定板，所述夹持固定板内滑动安装有夹持固定片。2.根据权利要求1所述的一种锂电池封口板用高效清洗装置，其特征在于：所述夹持固定片表面阵列设有通孔，所述夹持固定片外侧阵列安装有橡胶固定块，所述橡胶固定块之间存在间隔。3.根据权利要求1所述的一种锂电池封口板用高效清洗装置，其特征在于：所述清洗板下侧矩形阵列设有四个升降通孔，所述升降通孔滑动贯穿安装有升降滑杆，所述升降滑杆底部固定安装于所述清洗腔底部内壁，所述升降滑杆顶部螺纹连接安装有限位块，所述升降滑杆安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶部连接于所述清洗板底部内壁。4.根据权利要求1所述的一种锂电池封口板用高效清洗装...
【专利技术属性】
技术研发人员：励建炬，
申请(专利权)人：大连科达利精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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