【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池壳体冲压设备，具体涉及一种生产锂电池壳体的冲压机。
技术介绍
1、冲压机一般指冲床。冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛
2、在电池壳体冲压过程中，通常会使用润滑剂来减少摩擦和磨损，提高模具寿命，以及确保冲压过程的顺利进行。润滑剂被喷涂在模具表面，以减少与金属材料的摩擦力，并帮助材料顺利流动，防止断屑和损坏。
3、目前，通常是通过人工对模具进行涂抹润滑油，人工涂抹润滑油时，难以控制润滑油的用量且涂抹不均匀，过多的润滑油可能会造成模具表面过于滑腻，影响模具和产品的质量；而过少的润滑油则可能导致模具损坏和产品表面不光滑，并且涂抹润滑油需要操作员持续地进行，需要较大的力气和耐力，长时间的劳动会增加操作员的劳动强度，并且容易出现疲劳导致的操作失误或意外事故。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种生产锂电池壳体的冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产锂电池壳体的冲压机，包括底座以及模具，所述模具设置于底座的顶部，所述底座的一侧设置有停靠台，所述停靠台以及底座的前后两侧设置有两组安装板，两组所述安装板为前后设置，前侧所述安装板之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有电机，后侧所述安装板之间设置有滑杆，所述丝杆以及滑杆
3、优选的，每组所述安装板的数量为两个，且两个安装板为左右设置。
4、优选的，所述丝杆与安装板之间通过轴承相连接，所述轴承的内环与丝杆之间过盈配合，所述轴承的外环与安装板之间固定连接
5、优选的，所述喷油管为倒“凹”形结构。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过喷油管以及喷油嘴的设置可以对模具的表面自动喷涂润滑油，通过丝杆以及滑杆的设置可以带动支架以及喷油管在模具的表面进行横向的移动，从而对模具进行全面且均匀的喷涂，在不需要喷涂时，支架会移动到停靠台上，本技术代替了传统的人工涂抹润滑油，自动喷涂能够实现连续、快速、准确的涂抹润滑油，相较于人工涂抹能够节省时间和人力成本，提高工作效率，能够确保润滑油均匀地覆盖在模具表面，避免了人工涂抹可能存在的不均匀现象，提高润滑效果，同时自动喷涂润滑油能够避免润滑油的浪费和过度使用，节约成本并减少环境污染。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种生产锂电池壳体的冲压机，包括底座(1)以及模具(2)，所述模具(2)设置于底座(1)的顶部，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有停靠台(3)，所述停靠台(3)以及底座(1)的前后两侧设置有两组安装板(4)，两组所述安装板(4)为前后设置，前侧所述安装板(4)之间转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的一端固定连接有电机(13)，后侧所述安装板(4)之间设置有滑杆(6)，所述丝杆(5)以及滑杆(6)上活动连接有两个滑块(7)，两个所述滑块(7)的顶部设置有支架(8)，所述支架(8)的内侧设置有喷油管(9)，所述喷油管(9)上设置有多个喷油嘴(10)，所述喷油管(9)上连接有进油管(11)的一端，且进油管(11)贯穿于支架(8)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种生产锂电池壳体的冲压机，其特征在于：每组所述安装板(4)的数量为两个，且两个安装板(4)为左右设置。
3.根据权利要求1所述的一种生产锂电池壳体的冲压机，其特征在于：所述丝杆(5)与安装板(4)之间通过轴承相连接，所述轴承的内环与丝杆(5)之间过盈配合，所述轴承的外环与安装板(4)之间固定连
4.根据权利要求1所述的一种生产锂电池壳体的冲压机，其特征在于：所述喷油管(9)为倒“凹”形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种生产锂电池壳体的冲压机，包括底座(1)以及模具(2)，所述模具(2)设置于底座(1)的顶部，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有停靠台(3)，所述停靠台(3)以及底座(1)的前后两侧设置有两组安装板(4)，两组所述安装板(4)为前后设置，前侧所述安装板(4)之间转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的一端固定连接有电机(13)，后侧所述安装板(4)之间设置有滑杆(6)，所述丝杆(5)以及滑杆(6)上活动连接有两个滑块(7)，两个所述滑块(7)的顶部设置有支架(8)，所述支架(8)的内侧设置有喷油管(9)，所述喷油管(9)上设置有多个喷油嘴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：励建炬，刘安强，傅万财，
申请(专利权)人：大连科达利精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。