本实用新型专利技术公开了一种分切圆刀直刀一体机构，包括衔接座，衔接座的一侧连接有圆刀分切机构，衔接座的另一侧连接有直刀分切机构，直刀分切机构设置在圆刀分切机构的输出方向，圆刀分切机构包括圆刀和接触轮，圆刀安装在一可升降的转轴上使得圆刀与接触轮接触或分离，直刀分切机构包括直刀安装座、直刀、摆动轴以及托板，直刀安装座安装在摆动轴上，直刀安装在直刀安装座的端部，摆动轴的摆动使得直刀与托板接触或分离。这样使用者可根据卷料的材质以及卷料分切的状态可选择性地使用圆刀或直刀切割，大大提高了卷料切割的质量以及设备使用的适用性，从而保证了卷料分切的质量和效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
分切圆刀直刀一体机构
[0001]本技术涉及一种分切机上切料部件，具体涉及一种分切圆刀直刀一体机构。
技术介绍
[0002]分切机将卷料牵引过程中进行分切，一般分切的刀具是圆刀，在实际运用过程中发现分切用的圆刀只适合纸张材质的卷料，在分切塑料材质的膜类卷料时，由于圆刀是不停高速旋转在摩擦中会产生热量，而且膜类卷料具有弹性和一定的柔韧性，因此在圆刀切割膜类材料过程中，会使膜的切料边产生毛刺和褶皱，极大影响切边的效果，这样就影响卷材分切后的质量，而直刀切割膜类卷材时就不会产生相应质量问题，而一般分切机上只能安装分切圆刀或直刀，这样就不能根据材料的材质进行切割，极大影响生产的效率和质量。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种分切圆刀直刀一体机构，其目的在于可根据卷材的材质可选择性的选择圆刀或直刀进行分切，从而保证卷材分切的质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种分切圆刀直刀一体机构，包括衔接座，所述衔接座的一侧连接有圆刀分切机构，所述衔接座的另一侧连接有直刀分切机构，直刀分切机构设置在所述圆刀分切机构的输出方向，所述圆刀分切机构包括圆刀和接触轮，所述圆刀安装在一可升降的转轴上使得圆刀与所述接触轮接触或分离，所述直刀分切机构包括直刀安装座、直刀、摆动轴以及托板，所述直刀安装座安装在所述摆动轴上，所述直刀安装在所述直刀安装座的端部，所述摆动轴的摆动使得所述直刀与所述托板接触或分离。
[0005]所述圆刀分切机构还包括与所述衔接座连接的第一侧板，在所述第一侧板之间安装有可转动的轴杆，所述接触轮安装在该轴杆上，所述第一侧板上设有供所述转轴穿过的穿孔，所述转轴的一端从穿孔中穿过后配置有升降机构，该升降机构包括固定座，在所述固定座内设有垂直导槽，在所述垂直导槽内设有沿其滑动的滑动座，所述转轴的端部配置有轴承后安装在该滑动座上，一调节螺栓穿过固定座与所述滑动座螺纹连接。
[0006]所述直刀分切机构还包括与所述衔接座连接的第二侧板，所述托板安装在所述第二侧板之间，所述摆动轴可转动地安装在两第二侧板之间，在所述摆动轴的一侧安装有拨动块，所述拨动块的一侧和所述侧板底部之间配置有下压弹簧，在所述拨动块的旁侧配置定位板，该定位板和第二侧板之间形成供所述拨动块活动的容纳槽，所述定位块上螺接有松紧螺栓，该松紧螺栓穿过定位板与所述拨动块侧壁接触或相接近。
[0007]在所述的摆动轴上设有沿其长度设置的定位凹槽，所述直刀安装座上的套孔上设有与该定位凹槽相对应的弧形槽，该弧形槽与定位凹槽形成圆孔，在该圆孔内插入定位杆。
[0008]本技术的有益效果是：使用者可根据卷料的材质以及卷料分切的状态可选择性地使用圆刀或直刀切割，这样大大提高了卷料切割的质量以及设备使用的适用性，从而保证了卷料分切的质量和效率。
[0009]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
[0010]图1为本技术具体实施方式的立体图；
[0011]图2为本技术具体实施方式的俯视图；
[0012]图3为图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。
[0014]如图1—图3所示，本实施例公开了一种分切圆刀直刀一体机构，包括衔接座1，衔接座1的一侧连接有圆刀分切机构2，衔接座1的另一侧连接有直刀分切机构3，直刀分切机构3设置在圆刀分切机构2的输出方向，圆刀分切机构2包括圆刀21和接触轮22，圆刀21安装在一可升降的转轴23上使得圆刀21与接触轮22接触或分离，直刀分切机构3包括直刀安装座31、直刀32、摆动轴33以及托板34，直刀安装座31安装在摆动轴33上，直刀32安装在直刀安装座31的端部，摆动轴33的摆动使得直刀32与托板34接触或分离。
[0015]圆刀分切机构2还包括与衔接座连接的第一侧板20，在第一侧板20之间安装有可转动的轴杆24，接触轮22安装在该轴杆24上，第一侧板20上设有供转轴23穿过的穿孔，转轴23的一端从穿孔中穿过后配置有升降机构4，该升降机构4包括固定座41，在固定座41内设有垂直导槽，在垂直导槽内设有沿其滑动的滑动座，转轴23的端部配置有轴承后安装在该滑动座上，一调节螺栓42穿过固定座41与滑动座螺纹连接，这样旋动调节螺栓42可直接起到滑动座进行升降从而对转轴23的垂直位置进行位置调节，操作方便可靠，当然升降机构4也可以采用可导向的气缸驱动方式对转轴进行位置调节，转轴23上还配置传动齿轮，该传动齿轮通过链条与电机上的齿轮传动连接。
[0016]直刀分切机构3还包括与衔接座连接的第二侧板30，托板34安装在第二侧板30之间，摆动轴33可转动地安装在两第二侧板30之间，在摆动轴33的一侧安装有拨动块35，拨动块35的一侧和侧板底部之间配置有下压弹簧（图中未示出），通过下压弹簧使得直刀32在使用时，可始终使其刀刃接触在托板34上，保证了直刀32分切的可靠性，在拨动块35的旁侧配置定位板36，该定位板36和第二侧板30之间形成供拨动块35活动的容纳槽，定位块36上螺接有松紧螺栓，该松紧螺栓穿过定位板与拨动块35侧壁接触或相接近，从而在直刀32不使用时，转动摆动轴33将直刀32脱离托板34，这样的状态下旋进松紧螺栓将使得松紧螺栓的端部抵接在拨动块35的侧壁上定位拨动块35，从而定位直刀32使其脱离托板34，当然摆动轴的转动可通过蜗轮蜗杆结构进行旋转角度调节，还可以直接连接在电机输出轴或旋转气缸输出轴上进行转动调节。
[0017]在摆动轴33上设有沿其长度设置的定位凹槽331，直刀安装座31上的套孔上设有与该定位凹槽331相对应的弧形槽，该弧形槽与定位凹槽331形成圆孔，在该圆孔内插入定位杆5，这样就可以使得直刀安装座31安装在摆动轴33上后不会松动而且安装和拆卸更加的方便。
[0018]牵引的卷料经过圆刀分切机构2进行圆刀21分切时，此时直刀分切机构3不工作，
直刀32抬起，牵引的卷料经过圆刀21和接触轮22之间进行分切，随后经过托台，牵引的卷料经过直刀分切机构3进行直刀32分切时，圆刀分切机构2不工作，圆刀21和接触轮22分离，或者牵引的卷料直接绕过圆刀分切机构2进入托台上，而此时直刀32在下压弹簧的弹力下使其刀刃下压接触在托台上，进而分切托台上经过的卷料，当然托台端面最好铺上布料使得分切效果更好。
[0019]采用上述技术方案，使用者可根据卷料的材质以及卷料分切的状态可选择性地使用圆刀21或直刀32进行切割，这样大大提高了卷料切割的质量以及设备使用的适用性，从而保证了卷料分切的质量和效率。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分切圆刀直刀一体机构，其特征在于：包括衔接座，所述衔接座的一侧连接有圆刀分切机构，所述衔接座的另一侧连接有直刀分切机构，直刀分切机构设置在所述圆刀分切机构的输出方向，所述圆刀分切机构包括圆刀和接触轮，所述圆刀安装在一可升降的转轴上使得圆刀与所述接触轮接触或分离，所述直刀分切机构包括直刀安装座、直刀、摆动轴以及托板，所述直刀安装座安装在所述摆动轴上，所述直刀安装在所述直刀安装座的端部，所述摆动轴的摆动使得所述直刀与所述托板接触或分离。2.根据权利要求1所述的分切圆刀直刀一体机构，其特征在于：所述圆刀分切机构还包括与所述衔接座连接的第一侧板，在所述第一侧板之间安装有可转动的轴杆，所述接触轮安装在该轴杆上，所述第一侧板上设有供所述转轴穿过的穿孔，所述转轴的一端从穿孔中穿过后配置有升降机构，该升降机构包括固定座，在所述固定座内设有垂直导槽，在所述垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超柱，李章，
申请(专利权)人：浙江力冠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。