全自动高速分切机制造技术

本发明专利技术涉及薄膜分切技术领域，具体涉及全自动高速分切机，包括搭接件，搭接件的顶面两侧安装有两个囊体，并且搭接件的一侧还设置有切割件；还包括转动辊，转动连接在搭接件上，用于传送待分切的对象，转动辊的中部呈左右对称结构开设有两个空腔，空腔内呈环状结构滑动连接有多个环形件；还包括驱动机构，用于驱动转动辊进行转动；还包括压平机构，用于对剪切后的待分切的对象的切割位置进行压平。通过设置的转动辊，以及固定连接在转动辊中部的圆环，配合活动连接在转动辊内的多个环形件，能够保证切割刀的切割效果；同时配合设置的压平机构能够实现对切割位置进行整平，保证分切效果。保证分切效果。保证分切效果。

【技术实现步骤摘要】
全自动高速分切机


[0001]本专利技术涉及薄膜分切
，具体涉及全自动高速分切机。

技术介绍

[0002]分切机通常由退卷机构、牵引机构、裁切机构以及收卷机构等部件组成。它是利用刀具把一定宽度的宽幅纸张、云母带或薄膜进行纵向裁剖成多条窄幅材料的机械设备。
[0003]当分切机在对柔性的对象，例如纸张或薄膜进行切割时，切割刀在切割时，会使得切割对象在切割位置发生一定的形变，进而使得切割位置出现瑕疵，影响切割质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了全自动高速分切机，能够有效地解决现有的分切机在对柔性的对象，例如纸张或薄膜进行切割时，切割刀在切割时，会使得切割对象在切割位置发生一定的形变，进而使得切割位置出现瑕疵，影响切割质量的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供全自动高速分切机，包括全自动高速分切机，包括搭接件，搭接件的顶面两侧安装有两个囊体，并且搭接件的一侧还设置有切割件，用于切割待分切的对象；还包括转动辊，转动连接在搭接件上，用于传送待分切的对象，转动辊的中部呈左右对称结构开设有两个空腔，空腔内呈环状结构滑动连接有多个环形件，并且转动辊的外壁中部呈对称结构固定连接有两个圆环，并且转动辊的外壁上位于两个圆环的中部开设有切割槽，并且两个空腔分别通过连接管与囊体保持连通；还包括驱动机构，用于驱动转动辊进行转动，包括与外部电机输出轴固定连接的主动轴，主动轴的内端依次固定安装有凸轮以及主动齿，主动齿与固定安装在转动辊端部的从动齿啮合；还包括压平机构，用于对剪切后的待分切的对象的切割位置进行压平，包括相对于搭接件活动连接的移动件，移动件的两侧分别设置有活动件，并且两个活动件通过弹性件在水平方向保持弹性连接，活动件的下端活动连接有压辊，移动件内固定连接有与囊体连通的活塞管，活塞管内活动连接有活塞杆，活塞杆下端固定连接有搭接板，搭接板的两端与开设在活动件顶面的限位槽滑动配合。
[0006]进一步地，凸轮的外壁与囊体的外壁滑动配合；当外部电机带动设置的凸轮进行转动时，其会对设置于搭接件上的囊体进行挤压，使得活动连接在转动辊上的环形件沿着转动辊的径向向外移动，并与缠绕在转动辊上的待分切的对象接触。
[0007]进一步地，限位框，分布在移动件的两侧呈对称结构，并与搭接件保持固定连接；限位框内侧开设有滑槽，滑槽的底部固定安装有第一电磁铁；移动件的外壁与滑槽的内壁滑动配合。
[0008]进一步地，移动件的下端呈左右对称结构开设有两个斜面；当两个活动件向下移动时，其下端外壁会与斜面接触，并相互远离；移动件的底面与第一电磁铁位置相对应处均安装有第二电磁铁。
[0009]进一步地，压力开关，设置于限位槽的内壁上；当两个活动件向下移动至斜面的最
下端位置时，搭接板的外壁与压力开关接触并接通设置的第一电磁铁以及第二电磁铁的外部电源，使得第一电磁铁与第二电磁铁磁性吸附。
[0010]进一步地，压辊的端部转动连接有连接轴；连接轴与开设在活动件上的竖槽滑动配合；并且连接轴通过弹性件与竖槽的上侧内壁连接固定。
[0011]进一步地，移动件的底面开设有方形槽；方形槽的上侧内壁中部均匀开设有通孔；通孔与外部热气泵的输出端保持连通。
[0012]进一步地，分隔件，转动连接在搭接件上；分隔件的中部固定安装有圆形凸起，用于对分切后的切割对象进行分隔。
[0013]有益效果本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过设置的转动辊，以及固定连接在转动辊中部的圆环，配合活动连接在转动辊内的多个环形件，能够保证切割刀的切割效果；同时配合设置的压平机构能够实现对切割位置进行整平，保证分切效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的分切机中搭接件处整体结构示意图；图2为本专利技术的分隔件与转动辊分离时结构示意图；图3为本专利技术的分隔辊处结构示意图；图4为本专利技术的图3中A处放大结构示意图；图5为本专利技术的转动辊处爆炸结构示意图；图6为本专利技术的转动辊截面示意图；图7为本专利技术的移动件处爆炸结构示意图；图8为本专利技术的移动件仰视结构示意图；图9为本专利技术的转动辊内环形件位置变化示意图；图10为本专利技术的分切机工作时，移动件与活动件位置变化示意图。
[0016]100、搭接件；110、囊体；120、切割件；130、分隔件；131、圆形凸起；140、限位框；141、滑槽；142、第一电磁铁；200、转动辊；201、空腔；202、切割槽；210、圆环；220、环形件；230、从动齿；240、连接管；300、主动轴；310、凸轮；320、主动齿；400、移动件；401、斜面；402、方形槽；403、通孔；410、第二电磁铁；420、活塞管；421、活塞杆；422、搭接板；500、活动件；501、限位槽；502、竖槽；510、压辊。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0019]实施例：参照附图1
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附图10中所示,全自动高速分切机，包括搭接件100，搭接件100的顶面两侧安装有两个囊体110，并且搭接件100的一侧还设置有切割件120，用于切割待分切的对象，还包括转动辊200，转动连接在搭接件100上，用于传送待分切的对象，值得说明的是，设置的切割件120能够在外部液压缸的带动下，朝着搭接件100的一侧进行移动，并对绕过转动辊200上的待分切的对象进行切割。
[0020]具体的，分切机还包括驱动机构，用于驱动转动辊200进行转动，包括与外部电机输出轴固定连接的主动轴300，主动轴300的内端依次固定安装有凸轮310以及主动齿320，主动齿320与固定安装在转动辊200端部的从动齿230啮合，当外部电机带动设置的凸轮310进行转动时，其会对设置于搭接件100上的囊体110进行挤压，当外部电机带动设置的主动轴300进行转动时，结合设置的主动齿320与从动齿230之间的啮合关系，其会带动设置的转动辊200进行转动，实现对待分切对象的输送，同时由于主动轴300还固定连接有凸轮310，随着主动轴300的转动，凸轮310也会保持转动；特别的，转动辊200的中部呈左右对称结构开设有两个空腔201，空腔201内呈环状结构滑动连接有多个环形件220，并且转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动高速分切机，其特征在于，包括：搭接件（100），搭接件（100）的顶面两侧安装有两个囊体（110），并且搭接件（100）的一侧还设置有切割件（120），用于切割待分切的对象；还包括转动辊（200），转动连接在搭接件（100）上，用于传送待分切的对象，转动辊（200）的中部呈左右对称结构开设有两个空腔（201），空腔（201）内呈环状结构滑动连接有多个环形件（220），并且转动辊（200）的外壁中部呈对称结构固定连接有两个圆环（210），并且转动辊（200）的外壁上位于两个圆环（210）的中部开设有切割槽（202），并且两个空腔（201）分别通过连接管（240）与囊体（110）保持连通；还包括驱动机构，用于驱动转动辊（200）进行转动，包括与外部电机输出轴固定连接的主动轴（300），主动轴（300）的内端依次固定安装有凸轮（310）以及主动齿（320），主动齿（320）与固定安装在转动辊（200）端部的从动齿（230）啮合；还包括压平机构，用于对剪切后的待分切的对象的切割位置进行压平，包括相对于搭接件（100）活动连接的移动件（400），移动件（400）的两侧分别设置有活动件（500），并且两个活动件（500）通过弹性件在水平方向保持弹性连接，活动件（500）的下端活动连接有压辊（510），移动件（400）内固定连接有与囊体（110）连通的活塞管（420），活塞管（420）内活动连接有活塞杆（421），活塞杆（421）下端固定连接有搭接板（422），搭接板（422）的两端与开设在活动件（500）顶面的限位槽（501）滑动配合。2.根据权利要求1所述的全自动高速分切机，其特征在于，凸轮（310）的外壁与囊体（110）的外壁滑动配合；当外部电机带动设置的凸轮（310）进行转动时，其会对设置于搭接件（100）上的囊体（110）进行挤压，使得活动连接在转动辊（200）上的环形件（220）沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俸宾，林世豪，戈超翰，蔡圣洁，
申请(专利权)人：浙江力冠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：