本发明专利技术公开了一种模具钢预处理装置，包括预热炉，所述预热炉包括加热室和保温室，所述保温室内壁设置有温度感应器，所述加热室和保温室内均设置有内置轨道，加热室和保温室下端均埋与地下，保温室一侧设置有外置轨道，外置轨道位于地上，外置轨道与内置轨道位置相对应，温度感应器位于置料架顶侧，加热室和保温室之间设置有闸门，保温室一侧设置有炉门组件，保温室另一侧设置有送热管和放热管，加热室内设置有加热管，加热室的一侧设置有送热风机，送热风机一侧与送热管的左侧相连接。本装置可以对预热后的模具钢胚料及时进行保温，从而避免模具钢胚料未全部进行后续加工时出现冷却的现象降低加工效率。冷却的现象降低加工效率。冷却的现象降低加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢预处理装置
[0001]本专利技术涉及模具钢加工
，具体为一种模具钢预处理装置。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种；模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。
[0003]模具钢在加工锻造过程中需要对加热后的金属胚料施加压力，其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，而金属胚料在锻造前需要进行预热工作，通过预热不仅可以减短锻造时金属胚料的加热时间还可以避免金属胚料直接升温加热至高温而导致的金属胚料出现质量问题的情况出现，现有的预热装置在在金属胚料取出后如金属胚料不能直接进行后续加工则直接放置在厂区内，从而会快速降温，使预热效果降低，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种模具钢预处理装置，以解决上述
技术介绍
提出的模具钢胚料在预热后容易快速冷却的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模具钢预处理装置，包括预热炉，所述预热炉包括加热室和保温室，加热室和保温室之间设置有闸门，保温室一侧设置有炉门组件，保温室另一侧设置有送热管和放热管，加热室内设置有加热管，加热室的一侧设置有送热风机，送热风机一侧与送热管的左侧相连接。
[0006]优选的，所述保温室内壁设置有温度感应器，温度感应器位于置料架顶侧。
[0007]优选的，所述加热室和保温室内均设置有内置轨道，加热室和保温室下端均埋与地下，保温室一侧设置有外置轨道，外置轨道位于地上，外置轨道与内置轨道位置相对应。
[0008]优选的，所述保温室内设置有置料架，置料架底侧设置有滑块，滑块与内置轨道构成滑动连接。
[0009]优选的，所述置料架包括第一环架和第二环架，第一环架和第二环架内侧壁均设置有置料环，置料环设置不少于两个，置料环之间固定连接。
[0010]优选的，所述第一环架和第二环架内侧壁分别设置有拦截网板和限位网板，拦截网板与第一环架固定连接，第二环架与限位网板通过铰链连接。
[0011]优选的，所述拦截网板与置料环之间还设置有折板，折板的材质为薄板，折板俯视呈蛇形结构。
[0012]优选的，所述炉门组件包括上门板和下门板，上门板与下门板组合呈圆形状，下门板与保温室固定连接，保温室与上门板转动连接。
[0013]优选的，所述加热管为环形结构，且加热管关于加热室内壁呈横向等间距分布。
[0014]优选的，所述加热管的内径大于第一环架和第二环架的直径，内置轨道设置在加热管的内侧。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
（1）、本装置可以对预热后的模具钢胚料及时进行保温，从而避免模具钢胚料未全部进行后续加工时出现冷却的现象降低加工效率。
[0016]（2）、本装置通过在预热炉内设置加热室和保温室，并将保温室通过送热管与加热室连接，当模具钢胚料进入到加热室内部经过加热管加热后可以来到保温室处，加热室内部的热量在送热风机的作用下输送一部分进入到保温室中对保温室内部的模具钢胚料进行保温，由此避免模具钢胚料未进行下一道工序加工时出现冷却的现象。
[0017]（3）、本装置通过在加热室的内部设置环形的加热管，在加热管内部设置内置轨道，从而使置料架上的模具钢胚料进入到加热室内部后处于加热管中心位置，可以受到均匀的加热，提高预热。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种模具钢预处理装置结构示意图；图2为本专利技术一种模具钢预处理装置的第一环架右视图；图3为本专利技术一种模具钢预处理装置的置料架剖视图；图4为本专利技术一种模具钢预处理装置的图3中A处放大图；图5为本专利技术一种模具钢预处理装置的右视图；图6为本专利技术一种模具钢预处理装置的折板俯视图。
[0019]图中：1、加热室；2、送热管；3、预热炉；4、加热管；5、闸门；6、保温室；7、温度感应器；8、放热管；9、炉门组件；91、上门板；92、下门板；10、送热风机；11、内置轨道；12、置料架；121、第一环架；122、拦截网板；123、置料环；124、限位网板；125、第二环架；126、折板；13、滑块；14、外置轨道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种模具钢预处理装置，包括预热炉3，预热炉3包括加热室1和保温室6，保温室6内壁设置有温度感应器7，保温室6与温度感应器7固定连接连接，温度感应器7与送热风机10电性连接，温度感应器7位于置料架12顶侧；此结构通过设置温度感应器7，从而及时感应保温室6内的温度，及时将送热风机10关闭；加热室1和保温室6内均设置有内置轨道11，加热室1和保温室6均与内置轨道11固定连接，加热室1和保温室6下端均埋与地下，便于内置轨道11和外置轨道14高度一致，保温室6一侧设置有外置轨道14，保温室6右侧设置有外置轨道14，外置轨道14位于地上，外置轨道14与内置轨道11位置相对应；此结构通过设置外置轨道14和内置轨道11，便于置料架12从预热炉3外部进入到预热炉3内部；进一步的，保温室6内设置有置料架12，置料架12底侧设置有滑块13，滑块13与内置轨道11构成滑动连接；此结构可以在内置轨道11上移动置料架12，便于将置料架12从加热室1切换到保温室6内部进行保温；
置料架12包括第一环架121和第二环架125，第一环架121和第二环架125底部均固定连接有滑块13，第一环架121和第二环架125内侧壁均设置有置料环123，第一环架121和第二环架125均与置料环123固定连接，置料环123设置不少于两个，置料环123设置有六个，六个置料环123之间固定连接；此结构通过设置第一环架121、第二环架125和置料环123可以对模具钢胚料的左右两侧进行托举，从而避免模具钢胚料在移动过程中位置移动；第一环架121和第二环架125内侧壁分别设置有拦截网板122和限位网板124，拦截网板122用于限制模具钢胚料，避免模具钢胚料向左侧移动，拦截网板122与第一环架121固定连接，第二环架125与限位网板124通过铰链连接；此结构通过设置可以转动打开的限位网板124，限位网板124打开后可以方便放置模具钢胚料或者将模具钢胚料取出；进一步的，拦截网板122与置料环123之间还设置有折板126，折板126左侧与拦截网板122固定连接，折板126右侧与置料环123不接触，折板126的材质为薄板，折板126俯视呈蛇形结构；此结构通过设置蛇形结构的折板126，从而可以起到一定类似弹簧的作用，可以在限位网板124打开后折板126向右侧推动置料环123内的模具钢胚料从置料环123内部移动出来一部分，便于取出；加热室1右侧设置有保温室本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢预处理装置，包括预热炉（3），其特征在于：所述预热炉（3）包括加热室（1）和保温室（6），加热室（1）和保温室（6）之间设置有闸门（5），保温室（6）一侧设置有炉门组件（9），保温室（6）另一侧设置有送热管（2）和放热管（8），加热室（1）内设置有加热管（4），加热室（1）的一侧设置有送热风机（10），送热风机（10）一侧与送热管（2）的左侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种模具钢预处理装置，其特征在于：所述保温室（6）内壁设置有温度感应器（7），温度感应器（7）位于置料架（12）顶侧。3.根据权利要求1所述的一种模具钢预处理装置，其特征在于：所述加热室（1）和保温室（6）内均设置有内置轨道（11），加热室（1）和保温室（6）下端均埋与地下，保温室（6）一侧设置有外置轨道（14），外置轨道（14）位于地上，外置轨道（14）与内置轨道（11）位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种模具钢预处理装置，其特征在于：所述保温室（6）内设置有置料架（12），置料架（12）底侧设置有滑块（13），滑块（13）与内置轨道（11）构成滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种模具钢预处理装置，其特征在于：所述置料架（12）包括第一环架（121）和第二环架（125），第一环架（121）和第二环...
【专利技术属性】
技术研发人员：余学政，
申请(专利权)人：江苏江茂金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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