一种用于模具钢加工设备的传动装置制造方法及图纸

技术编号:32626783 阅读:15 留言:0更新日期:2022-03-12 18:00
本实用新型专利技术公开了一种用于模具钢加工设备的传动装置,包括箱体,所述箱体的底部右侧固定安装有电机,所述电机的输出端啮合连接有链条,所述箱体的顶部两端均固定连接有支架。本实用新型专利技术通过PLC控制器启动电机工作,通过电机带动链条进行工作,通过链条带动齿盘进行转动,通过齿盘带动转动辊进行旋转,通过转动辊带动传送带进行旋转,通过传送带带动模具钢进行运输,通过弹簧拉动限位块进行移动,通过限位块带动推杆进行移动,解决了现有的模具钢在加工的过程中需要使用传动装置,目前的传动装置结构较为简单,在运输的过程中运输带会发生的偏移,影响模具钢运输的精准性,还会出现晃动影响正常运输工作的问题。晃动影响正常运输工作的问题。晃动影响正常运输工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具钢加工设备的传动装置


[0001]本技术涉及模具钢加工
,具体为一种用于模具钢加工设备的传动装置。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种,模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具,模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本,而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响,现有的模具钢在加工的过程中需要使用传动装置,目前的传动装置结构较为简单,在运输的过程中运输带会发生的偏移,影响模具钢运输的精准性,还会出现晃动影响正常的运输工作,为此,我们提出一种用于模具钢加工设备的传动装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足,本技术提供一种用于模具钢加工设备的传动装置,具备防抖动的优点,解决了现有的模具钢在加工的过程中需要使用传动装置,目前的传动装置结构较为简单,在运输的过程中运输带会发生的偏移,影响模具钢运输的精准性,还会出现晃动影响正常运输工作的问题。
[0004]本技术的一种用于模具钢加工设备的传动装置,包括箱体,所述箱体的底部右侧固定安装有电机,所述电机的输出端啮合连接有链条,所述箱体的顶部两端均固定连接有支架,所述支架的内侧活动连接有转动辊,所述转动辊的表面啮合连接有传送带,所述转动辊的左侧固定连接有齿盘,所述链条的内侧啮合连接于齿盘的表面,所述箱体的内腔活动连接有推杆,所述推杆的表面固定连接有限位杆,所述限位杆的内侧固定连接有限位板。
[0005]本技术的一种用于模具钢加工设备的传动装置,其中所述限位板的内腔开设有限位槽,所述传送带的表面活动连接于限位槽的内腔中,通过限位槽的设置,可对传送带的表面进行限位,使其在旋转的过程中更加稳定,避免工作的过程中发生晃动影响正常的运输工作。
[0006]本技术的一种用于模具钢加工设备的传动装置,其中所述箱体的表面固定连接有PLC控制器,所述PLC控制器的输出端电性连接于电机的输入端。
[0007]本技术的一种用于模具钢加工设备的传动装置,其中所述推杆的内侧固定连接有限位块,所述箱体的内腔开设有凹槽,所述限位块的表面活动连接于凹槽的内腔中,通过限位块的设置,可对推杆的表面进行限位,避免工作的过程中推杆脱离箱体的内部,影响限位杆的夹持工作。
[0008]本技术的一种用于模具钢加工设备的传动装置,其中所述支架的内侧固定连接有防护壳,所述转动辊的表面活动连接于防护壳的内腔中,通过防护壳的设置,可对转动
辊的表面进行限位,避免工作的过程中转动辊出现故障,导致意外发生。
[0009]本技术的一种用于模具钢加工设备的传动装置,其中所述限位块的内侧固定连接有弹簧,所述箱体的底部四周均固定连接有支撑腿,通过弹簧的设置,可对推杆的内侧进行限位,避免工作的过程中发生卡住的现象。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0011]1、本技术通过PLC控制器启动电机工作,通过电机带动链条进行工作,通过链条带动齿盘进行转动,通过齿盘带动转动辊进行旋转,通过转动辊带动传送带进行旋转,通过传送带带动模具钢进行运输,通过弹簧拉动限位块进行移动,通过限位块带动推杆进行移动,通过推杆带动限位杆进行移动,通过限位杆带动限位板进行工作,通过限位板带动限位槽卡住传送带后,可增加传送带运动时的稳定性,达到了稳定工作的效果,解决了现有的模具钢在加工的过程中需要使用传动装置,目前的传动装置结构较为简单,在运输的过程中运输带会发生的偏移,影响模具钢运输的精准性,还会出现晃动影响正常运输工作的问题。
[0012]2、本技术通过限位槽的设置,可对传送带的表面进行限位,使其在旋转的过程中更加稳定,避免工作的过程中发生晃动影响正常的运输工作。
[0013]3、本技术通过限位块的设置,可对推杆的表面进行限位,避免工作的过程中推杆脱离箱体的内部,影响限位杆的夹持工作。
[0014]4、本技术通过防护壳的设置,可对转动辊的表面进行限位,避免工作的过程中转动辊出现故障,导致意外发生,通过弹簧的设置,可对推杆的内侧进行限位,避免工作的过程中发生卡住的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视图;
[0016]图2为本技术结构剖视图;
[0017]图3为本技术结构限位板剖视图。
[0018]图中:1、箱体;2、支架;3、限位杆;4、传送带;5、防护壳;6、齿盘;7、链条;8、电机;9、支撑腿;10、凹槽;11、弹簧;12、推杆;13、限位板;14、PLC控制器;15、限位槽;16、限位块;17、转动辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的箱体1、支架2、限位杆3、传送带4、防护壳5、齿盘6、链条7、电机8、支撑腿9、凹槽10、弹簧11、推杆12、限位板13、PLC控制器14、限位槽15、限位块16和转动辊17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1

3,一种用于模具钢加工设备的传动装置,包括箱体1,箱体1的底部右侧固定安装有电机8,电机8的输出端啮合连接有链条7,箱体1的顶部两端均固定连接有支架2,支架2的内侧活动连接有转动辊17,转动辊17的表面啮合连接有传送带4,转动辊17的左侧固定连接有齿盘6,链条7的内侧啮合连接于齿盘6的表面,箱体1的内腔活动连接有推杆12,推杆12的表面固定连接有限位杆3,限位杆3的内侧固定连接有限位板13。
[0024]限位板1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具钢加工设备的传动装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的底部右侧固定安装有电机(8),所述电机(8)的输出端啮合连接有链条(7),所述箱体(1)的顶部两端均固定连接有支架(2),所述支架(2)的内侧活动连接有转动辊(17),所述转动辊(17)的表面啮合连接有传送带(4),所述转动辊(17)的左侧固定连接有齿盘(6),所述链条(7)的内侧啮合连接于齿盘(6)的表面,所述箱体(1)的内腔活动连接有推杆(12),所述推杆(12)的表面固定连接有限位杆(3),所述限位杆(3)的内侧固定连接有限位板(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢加工设备的传动装置,其特征在于:所述限位板(13)的内腔开设有限位槽(15),所述传送带(4)的表面活动连接于限位槽(15)的内腔中。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:余学政
申请(专利权)人:江苏江茂金属实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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