模具钢热处理一体化自动装填机构制造技术

本实用新型专利技术提供了模具钢热处理一体化自动装填机构，包括：传送带，位于装填机架上端，所述传送带左右端连接有传送轮，所述传送带上端设置有第一装填栏板；第一装填栏板，位于传送带上端，所述第一装填栏板右侧固定有第二装填栏板；压紧板，位于第一装填栏板前侧，所述压紧板后端表面镶嵌固定有接触式感应器。本实用新型专利技术解决了模具钢是通过人工手动装填在热处理箱内，装填效率较慢，且加热后的模具钢容易对员工造成烫伤，不具有自动装填机构的问题。不具有自动装填机构的问题。不具有自动装填机构的问题。

【技术实现步骤摘要】
模具钢热处理一体化自动装填机构


[0001]本技术涉及模具钢热处理领域，具体涉及模具钢热处理一体化自动装填机构。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，生产过程中需要对模具钢进行热处理，但模具钢是通过人工手动装填在热处理箱内，装填效率较慢，且加热后的模具钢容易对员工造成烫伤，不具有自动装填机构的问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供模具钢热处理一体化自动装填机构，以解决在模具钢是通过人工手动装填在热处理箱内，装填效率较慢，且加热后的模具钢容易对员工造成烫伤，不具有自动装填机构的问题。
[0004]为实现上述目的，提供模具钢热处理一体化自动装填机构，包括：
[0005]传送带，位于装填机架上端，所述传送带左右端连接有传送轮，所述传送带上端设置有第一装填栏板；
[0006]第一装填栏板，位于传送带上端，所述第一装填栏板右侧固定有第二装填栏板；
[0007]压紧板，位于第一装填栏板前侧，所述压紧板后端表面镶嵌固定有接触式感应器。
[0008]进一步的，所述装填机架前端表面镶嵌固定有控制面板，所述装填机架右端焊接有导料斜面块，所述装填机架下端内部安装有推动柱。
[0009]进一步的，所述传送轮通过转轴与装填机架侧壁相连接，所述装填机架前端内部嵌入固定有驱动电机；且驱动电机与转轴相连接。
[0010]进一步的，所述第一装填栏板和第二装填栏板侧壁表面设置有移动槽，所述移动槽内部固定有滑动杆；且滑动杆表面滑动连接有滑动块。
[0011]进一步的，所述压紧板侧端焊接有滑动块，所述压紧板设置有两组；且分别与第一装填栏板和第二装填栏板侧壁相贴合。
[0012]进一步的，所述压紧板前端连接有第一电动推杆，所述第一装填栏板和第二装填栏板前端固定有衔接板，所述衔接板通过第二动推杆与装填机架相连接。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的模具钢热处理一体化自动装填机构利用第一装填栏板、第二装填栏板和压紧板构成压紧板的装填夹持机构，将模具钢夹入或夹出加热箱内部，通过传送带进行传输模具钢，取代人工手动装填、输送，避免加热后的模具钢与人体接触造成烫伤，实现具有对模具钢热处理的自动装填机构，提高模具钢装填效率，解决了不具有自动装填机构的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例模具钢热处理一体化自动装填机构的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例模具钢热处理一体化自动装填机构的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例模具钢热处理一体化自动装填机构的俯视剖面结构示意图。
[0017]1、装填机架；11、控制面板；12、导料斜面块；13、推动柱；2、传送带；21、传送轮；22、转轴；23、驱动电机；3、第一装填栏板；31、第二装填栏板；32、滑动杆；33、移动槽；4、压紧板；41、接触式感应器；42、滑动块；43、第一电动推杆；5、第二动推杆；51、衔接板。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]图1为本技术实施例模具钢热处理一体化自动装填机构的正视结构示意图、图2为本技术实施例模具钢热处理一体化自动装填机构的正视剖面结构示意图、图3为本技术实施例模具钢热处理一体化自动装填机构的俯视剖面结构示意图。
[0020]参照图1至图3所示，本技术提供了模具钢热处理一体化自动装填机构，包括：传送带2、第一装填栏板3和压紧板4。
[0021]传送带2，位于装填机架1上端，传送带2左右端连接有传送轮21，传送带2上端设置有第一装填栏板3。
[0022]第一装填栏板3，位于传送带2上端，第一装填栏板3右侧固定有第二装填栏板31。
[0023]压紧板4，位于第一装填栏板3前侧，压紧板4后端表面镶嵌固定有接触式感应器41。
[0024]模具钢是通过人工手动装填在热处理箱内，装填效率较慢，且加热后的模具钢容易对员工造成烫伤，不具有自动装填机构的问题。因此，本技术的模具钢热处理一体化自动装填机构利用第一装填栏板、第二装填栏板和压紧板构成压紧板的装填夹持机构，将模具钢夹入或夹出加热箱内部，通过传送带进行传输模具钢，取代人工手动装填、输送，避免加热后的模具钢与人体接触造成烫伤，实现具有对模具钢热处理的自动装填机构，提高模具钢装填效率，解决了不具有自动装填机构的问题。
[0025]装填机架1前端表面镶嵌固定有控制面板11，装填机架1右端焊接有导料斜面块12，装填机架1下端内部安装有推动柱13。
[0026]导料斜面块12用于将传送带2输送的模具钢顺着斜面导出，进行下一步的热处理工艺。控制面板11用于控制自动装填模具钢的机械过程。推动柱13 为电动推柱，方便根据加热箱的高矮调节装填机架1的高度。
[0027]传送轮21通过转轴22与装填机架1侧壁相连接，装填机架1前端内部嵌入固定有驱动电机23；且驱动电机23与转轴22相连接。
[0028]驱动电机23通过转轴22带动传送带2进行旋转，将放置在传送带2表面的模具钢输
送至装填栏板处，方便装填栏板将模具钢装填夹持进入加热箱内，同时也可以将取出的模具钢进行输送。
[0029]第一装填栏板3和第二装填栏板31侧壁表面设置有移动槽33，移动槽 33内部固定有滑动杆32；且滑动杆32表面滑动连接有滑动块42。
[0030]第一装填栏板3和第二装填栏板31分别与模具钢的左右侧壁和后侧壁相贴合，且第二装填栏板31前端表面镶嵌固定有接触式感应器41，方便接触式感应器41感应第一装填栏板3和第二装填栏板31是否与模具钢相贴合。
[0031]压紧板4侧端焊接有滑动块42，压紧板4设置有两组；且分别与第一装填栏板3和第二装填栏板31侧壁相贴合。
[0032]压紧板4在第一电动推杆43的推动下，向后侧移动，使滑动块42位于滑动杆32表面滑动，将模具钢的前后侧紧密压紧固定在压紧板4、第一装填栏板3和第二装填栏板31之间。
[0033]压紧板4前端连接有第一电动推杆43，第一装填栏板3和第二装填栏板 31前端固定有衔接板51，衔接板51通过第二动推杆5与装填机架1相连接。
[0034]第二动推杆5通过推动衔接板51，带动第一装填栏板3和第二装填栏板 31进行移动，方便将第一装填栏板3和第二装填栏板31伸入加热箱内部。
[0035]本技术的模具钢热处理一体化自动装填机构可有效解决不具有自动装填机构的问题，实现具有对模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具钢热处理一体化自动装填机构，其特征在于，包括：传送带(2)，位于装填机架(1)上端，所述传送带(2)左右端连接有传送轮(21)，所述传送带(2)上端设置有第一装填栏板(3)；第一装填栏板(3)，位于传送带(2)上端，所述第一装填栏板(3)右侧固定有第二装填栏板(31)；压紧板(4)，位于第一装填栏板(3)前侧，所述压紧板(4)后端表面镶嵌固定有接触式感应器(41)。2.根据权利要求1所述的模具钢热处理一体化自动装填机构，其特征在于，所述装填机架(1)前端表面镶嵌固定有控制面板(11)，所述装填机架(1)右端焊接有导料斜面块(12)，所述装填机架(1)下端内部安装有推动柱(13)。3.根据权利要求1所述的模具钢热处理一体化自动装填机构，其特征在于，所述传送轮(21)通过转轴(22)与装填机架(1)侧壁相连接，所述装填机架(1)前端内部嵌入固...

【专利技术属性】
技术研发人员：余学政，
申请(专利权)人：江苏江茂金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：