一种臭氧超滤复合净水系统及工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种臭氧超滤复合净水系统及工艺，系统中反应容器的一侧设有进水口，其另一侧设有产水口，其顶部设有排气口，其底部设有排污口，进水口通过预处理装置与原水连通，预处理装置的后端设有臭氧加注装置，反应容器内设有超滤膜组件，超滤膜组件与产水口连通；臭氧氧化过程，超滤过滤过程，臭氧微泡对超滤膜的清洗过程，沉淀过程都集中在一个反应容器中，减少占地面积和设备投资，超滤膜更不容易堵塞；臭氧利用率高，对超滤膜的保护作用更佳；反应容器有沉淀作用，纳污能力更强，能抗原水水质冲击；超滤膜组件和臭氧清洗结合，减少在线强化清洗频次和化学清洗频次，因此降低操作员的工作强度，减少污水排放量，提高生产效率和产量。率和产量。率和产量。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧超滤复合净水系统及工艺


[0001]本专利技术涉及水处理
，特别是涉及一种臭氧超滤复合净水系统及工艺。

技术介绍

[0002]现有臭氧超滤复合净水工艺，臭氧氧化过程和超滤过滤过程是分离单独进行的。比如臭氧+活性炭过滤后再接超滤过滤，或者臭氧加注到水体中然后臭氧水进入压力式超滤单元。上述净水工艺的缺点是工艺流程长，占地面积大，设备投资费用高，臭氧投加量大，对超滤膜的保护作用小，运行成本高。
[0003]因此，亟需一种臭氧超滤复合净水系统及工艺，能够解决现有分离式臭氧超滤复合净水工艺存在的上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种臭氧超滤复合净水系统及工艺，以解决上述分离式臭氧超滤复合净水工艺存在工艺流程长，占地面积大，设备投资费用高，臭氧投加量大，对超滤膜的保护作用小，运行成本高等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供一种臭氧超滤复合净水系统，包括反应容器，所述反应容器的一侧设有进水口，其另一侧设有产水口，其顶部设有排气口，其底部设有排污口，所述进水口通过预处理装置与原水连通，所述预处理装置的后端设有臭氧加注装置，所述反应容器内设有超滤膜组件，所述超滤膜组件与所述产水口连通。
[0007]优选地，所述反应容器的顶部设有顶盖。
[0008]优选地，所述排气口设有尾气处理装置。
[0009]优选地，所述臭氧加注装置设置于所述预处理装置与所述反应容器之间。
[0010]优选地，所述臭氧加注装置采用文丘里水射器，所述文丘里水射器设置于所述预处理装置与所述反应容器之间，并与进气管道连接。
[0011]优选地，所述臭氧加注装置设置于所述反应容器的底部。
[0012]优选地，所述臭氧加注装置采用曝气头，所述曝气头设置于所述反应容器的底部，并与进气管道连接。
[0013]优选地，所述超滤膜组件采用板式超滤膜或帘式超滤膜。
[0014]本专利技术还提供一种臭氧超滤复合净水工艺，包括以下步骤：
[0015]S1.原水进入预处理装置进行预处理：
[0016]S2.预处理后的原水进入反应容器并与臭氧混合得到含臭氧微泡水；
[0017]S3.含臭氧微泡水进入超滤膜组件产出超滤水；
[0018]S4.对超滤膜组件定期进行水反洗，将反应容器内的沉积物排出。
[0019]优选地，步骤S3中，含臭氧微泡水经过超滤膜组件时臭氧微泡收缩增加内部压力，破裂后产生压力波，对超滤膜组件外表面的沉积物进行剥离。
[0020]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0021]本专利技术提供的一种臭氧超滤复合净水系统及工艺，系统中反应容器的一侧设有进水口，其另一侧设有产水口，其顶部设有排气口，其底部设有排污口，进水口通过预处理装置与原水连通，预处理装置的后端设有臭氧加注装置，反应容器内设有超滤膜组件，超滤膜组件与产水口连通；臭氧氧化过程，超滤过滤过程，臭氧微泡对超滤膜的清洗过程，沉淀过程都集中在一个反应容器中，减少占地面积和设备投资，超滤膜更不容易堵塞；臭氧利用率高，对超滤膜的保护作用更佳；反应容器有沉淀作用，纳污能力更强，能抗原水水质冲击；超滤膜组件和臭氧清洗结合，减少在线强化清洗频次和化学清洗频次，因此降低操作员的工作强度，减少污水排放量，提高生产效率和产量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术提供的一种臭氧超滤复合净水系统实施例1结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提供的一种臭氧超滤复合净水系统实施例2结构示意图；
[0025]图中：1：反应容器、2：顶盖、3：进水口、4：产水口、5：排气口、6：尾气处理装置、7：排污口、8：预处理装置、9：臭氧加注装置、10：超滤膜组件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术的目的是提供一种臭氧超滤复合净水系统及工艺，以解决现有技术存在的问题。
[0028]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0029]实施例1：
[0030]本实施例提供一种臭氧超滤复合净水系统，如图1所示，包括反应容器1，反应容器1的顶部设有顶盖2，反应容器1容器可以是金属结构或混凝土结构，可以为带压，也可以是常压，顶盖2可以是活动式的，也可以是焊接在反应容器1上；反应容器1的一侧设有进水口3，其另一侧设有产水口4，其顶部设有排气口5，排气口5设有尾气处理装置6，其底部设有排污口7，进水口3通过预处理装置8与原水连通，预处理装置8的后端设有臭氧加注装置9，臭氧加注装置9采用文丘里水射器，文丘里水射器设置于预处理装置8与反应容器1之间，并与进气管道连接，反应容器内设有超滤膜组件10，超滤膜组件10与产水口4连通，超滤膜组件10采用板式超滤膜或帘式超滤膜，可以是有机膜或陶瓷膜，超滤产水可以是被负压抽吸出产水口4，也可以靠重力自流出产水口4，也可以靠反应容器1内的正压流出产水口4，超滤膜
组件10可以是一组或者多组，多组超滤膜可以轮流反冲洗，或同时反冲洗。
[0031]本实施例还提供采用上述臭氧超滤复合净水系统的臭氧超滤复合净水工艺，包括以下步骤：
[0032]S1.原水进入预处理装置进行预处理：预处理装置根据水源水质情况可以是混凝/沉淀/砂滤/叠片过滤/自清洗过滤/曝气生物滤池等不同处理过程或其组合过程；
[0033]S2.预处理后的原水进入反应容器并与臭氧混合得到含臭氧微泡水；臭氧部分溶于水中，和水中的污染物质起氧化反应，脱色脱嗅，并起到消毒作用；
[0034]S3.含臭氧微泡水进入超滤膜组件产出超滤水；部分臭氧和氧气形成微气泡，含臭氧微泡水经过超滤膜组件时臭氧微泡收缩增加内部压力，破裂后产生压力波，对超滤膜组件外表面的沉积物进行剥离，冲刷膜表面，保持膜表面清洁；反应生成的废气以及未反应的氧气和少量臭氧从排气口排出，再经过尾气处理后达标排放；
[0035]S4.对超滤膜组件定期进行水反洗，将反应容器内的沉积物排出；原水中的悬浮物一部分被超滤膜组件拦截，一部分在反应容器内沉淀，超滤膜组件定期进行水反洗，脱落的滤饼层在反应容器中沉淀，反应容器定期排放污水，沉积物从排污口排出。
[0036]实施例2：
[0037]本实施例提供上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧超滤复合净水系统，其特征在于：包括反应容器，所述反应容器的一侧设有进水口，其另一侧设有产水口，其顶部设有排气口，其底部设有排污口，所述进水口通过预处理装置与原水连通，所述预处理装置的后端设有臭氧加注装置，所述反应容器内设有超滤膜组件，所述超滤膜组件与所述产水口连通。2.根据权利要求1所述的臭氧超滤复合净水系统，其特征在于：所述反应容器的顶部设有顶盖。3.根据权利要求1所述的臭氧超滤复合净水系统，其特征在于：所述排气口设有尾气处理装置。4.根据权利要求1所述的臭氧超滤复合净水系统，其特征在于：所述臭氧加注装置设置于所述预处理装置与所述反应容器之间。5.根据权利要求4所述的臭氧超滤复合净水系统，其特征在于：所述臭氧加注装置采用文丘里水射器，所述文丘里水射器设置于所述预处理装置与所述反应容器之间，并与进气管道连接。6.根据权利要求1所述的臭氧超...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁南华，黄璜，吴鹏飞，姜华，丁青，
申请(专利权)人：江苏达格水务有限公司，
类型：发明
国别省市：