一种用于水处理的臭氧催化氧化塔制造技术

本发明专利技术公开了一种用于水处理的臭氧催化氧化塔，包括塔体，塔体内部从下到上依次设置布水管路、布气管路、溶气管路、反洗气管路、反洗水管路、承托层、填料层；其中，溶气管路、反洗气管路和反洗水管路为同一管路；承托层上设置填料支撑盘，填料支撑盘的上方为填料，所述填料包括垫层填料和催化填料。通过设置的钛板曝气盘曝气和溶气系统溶气两次接触反应，使臭氧气体、臭氧溶气水与待处理废水充分混合，增加了臭氧接触面积和反应时间，提高了混合反应效率和臭氧的氧化效率；溶气管路、反洗气管路、反洗水管路为同一管路系统，实现了一管路三用，节省了塔内管道布置所占用的空间。节省了塔内管道布置所占用的空间。节省了塔内管道布置所占用的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水处理的臭氧催化氧化塔


[0001]本专利技术涉及水处理
，具体涉及一种用于水处理的臭氧催化氧化塔。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]随着科技的发展，生产生活过程中所产生的污水、废水成分复杂多样，单纯的靠传统生化工艺很难将污废水达标处理并排放。臭氧催化氧化法作为生产生活中污水废水深度处理的有效方法之一，应用较为广泛。臭氧催化氧化技术是指利用催化剂的催化作用，促进臭氧在污废水中产生羟基自由基，强化分解水中难降解的有机污染物。
[0004]现有的臭氧氧化技术主要由臭氧催化氧化塔、催化剂、臭氧曝气系统、进出水系统等几大部分组成，专利技术人发现，现有的臭氧催化氧化塔的臭氧布气采用单一的曝气盘或射流曝气器的布气方式，此种方式并不能增加臭氧在水中的溶解度，混合反应效率较低，氧化效果不好；此外，催化氧化塔内一般须设置有催化剂承托层，而现有氧化塔的催化剂承托层都由玻璃钢格栅作为底部垫层，玻璃钢格栅的底部用肋板、固定环或立柱作为支撑结构，支撑面积不均匀，承载能力较差，玻璃钢格栅顶部垫有丝网，若丝网目数多，孔径小，容易被污废水中的有机物和悬浮物堵塞，从而影响臭氧溶解效率，若丝网目数少，孔径大，则容易导致催化剂漏至塔底。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种用于水处理的臭氧催化氧化塔，在提高臭氧氧化效果和混合效率的同时，加强了催化剂承托层的承载能力。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]在本专利技术的第一方面，提供一种用于水处理的臭氧催化氧化塔，包括塔体，塔体内部从下到上依次设置布水管路、布气管路、溶气管路、反洗气管路、反洗水管路、承托层、填料层；
[0008]其中，溶气管路、反洗气管路和反洗水管路为同一管路；承托层上设置填料支撑盘，填料支撑盘的上方为填料，所述填料包括垫层填料和催化填料。
[0009]在本专利技术的一些实施方式中，所述布水管路与进水口相连，所述布气管路与进气口相连，布气管路上设置多个曝气盘，所述进水口和进气口均位于塔体侧壁下方。
[0010]在本专利技术的一些实施方式中，所述溶气管路与溶气水进口相连，反洗气管路与反洗水进水口相连，反洗水管路与反洗水进水口相连，根据工艺要求和启闭阀门进行控制，实现溶气、气洗或水洗。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，所述溶气水进口通过管路与塔体外部的强效溶气装置连接，进入溶气管路的溶气水，为来自氧化塔外部工艺管路中强效溶气装置的臭氧与水
的混合体。
[0012]在本专利技术的一些实施方式中，所述承托层包括立柱和支撑架，立柱的底部与塔体底板焊接，顶部与支撑架焊接，支撑架的四周与塔体内壁焊接。
[0013]在本专利技术的一些实施方式中，所述填料支撑盘为布满腰孔的不锈钢板折弯件，其折弯凹槽均布若干筋板，支撑盘板厚根据塔体结构和承托重量确定，支撑盘的外周与塔体内壁焊接，底部由承托层支撑。
[0014]在本专利技术的一些实施方式中，所述垫层填料为鹅卵石，催化填料为臭氧催化剂。
[0015]在本专利技术的一些实施方式中，所述塔体的顶部设置尾气收集口，所述尾气收集口连接消泡器，消泡器通过法兰与除雾器相连。
[0016]在本专利技术的一些实施方式中，所述塔体的顶部还设置尾气破坏装置和双向透气呼吸阀，进一步地，所述尾气破坏装置为电预热加催化的臭氧分解装置，所述双向透气呼吸阀数量为2个，其中一个为正常使用，另一个为预留备用。
[0017]在本专利技术的一些实施方式中，所述塔体上还设置有装料人孔、检修人孔、卸料口和排水口。
[0018]本专利技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：
[0019](1)通过设置的钛板曝气盘曝气和溶气系统溶气两次接触反应，使臭氧气体、臭氧溶气水与待处理废水充分混合，增加了臭氧接触面积和反应时间，加强了气液两相之间的接触氧化效果，增加了臭氧在水中的溶解度，提高了混合反应效率和臭氧的氧化效率。
[0020](2)通过在臭氧催化氧化塔内部设置承托层结构，使承托层对塔内部的填料进行支撑，加强了承载能力；用填料支撑盘做垫层，填料支撑盘为布满腰孔的不锈钢板折弯件，其折弯凹槽均布若干筋板，以加固填料支撑盘结构，防止填料支撑盘变形，在折弯处设置腰孔，避免了废水中的有机物和悬浮物堵塞；本专利技术的承托层结构代替现有技术中玻璃钢格栅和丝网，克服了用玻璃钢格栅和丝网做垫层的技术缺陷，提高了臭氧溶解效率。
[0021](3)通过设置的反气洗管路，冲刷催化剂表面的杂质和悬浮物，通过设置的反洗水管路将冲刷掉的杂质悬浮物从反洗水出水口冲出臭氧催化氧化塔，减少杂质黏着物和悬浮物的阻碍，以便充分发挥臭氧催化剂的作用，从而提高臭氧利用率。
[0022](4)溶气管路、反洗气管路、反洗水管路为同一管路系统，实现了一管路三用，根据实际工艺需求，通过控制阀门的启闭，分别实现溶气、气洗或水洗的功能，节省了塔内管道布置所占用的空间，经济实用。
[0023](5)本专利技术采用高强度高性能的臭氧催化剂，促进臭氧溶于水时产生更多的羟基自由基，充分发挥臭氧催化剂的作用，提高了臭氧利用率。
[0024](6)通过在塔体的顶部设置消泡器、除雾器和尾气破坏装置，可对臭氧尾气进行破坏处理，达标排放，以降低臭氧尾气对环境造成二次污染。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的用于水处理的臭氧催化氧化塔的主视图；
[0026]图2是本专利技术的用于水处理的臭氧催化氧化塔的侧视图；
[0027]图3是本专利技术的承托层的示意图；
[0028]图4为本专利技术的填料支撑盘示意图；
[0029]图5为本专利技术溶气管路、反洗气管路、反洗水管路组成的一管三用的管路系统示意图。
[0030]其中，1
‑
塔体；2
‑
布水管路；3
‑
布气管路；4
‑
曝气盘；5
‑
溶气管路、反洗气管路、反洗水管路；6
‑
承托层；6.1
‑
立柱；6.2
‑
支撑架；7
‑
填料支撑盘；8
‑
鹅卵石；9
‑
催化剂；10
‑
溢流堰板；11
‑
消泡器；12
‑
除雾器；13
‑
尾气破坏装置；14
‑
双向透气安全阀；所含管口分别为：a.进水口；b.进气口；c.溶气水进口；d.反洗气进气口；e.反洗水进水口；f.出水口；g.反洗水出水口；h.装料人孔；i.检修人孔；j.卸料口；k.排水口l.尾气收集口；m.呼吸阀口；n.预留呼吸阀口。
具体实施方式
[0031]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水处理的臭氧催化氧化塔，其特征在于，包括塔体，塔体内部从下到上依次设置布水管路、布气管路、溶气管路、反洗气管路、反洗水管路、承托层、填料层；其中，溶气管路、反洗气管路和反洗水管路为同一管路；承托层上设置填料支撑盘，填料支撑盘的上方为填料，所述填料包括垫层填料和催化填料。2.如权利要求1所述的用于水处理的臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述布水管路与进水口相连，所述布气管路与进气口相连，布气管路上设置多个曝气盘，所述进水口和进气口均位于塔体侧壁下方。3.如权利要求1所述的用于水处理的臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述溶气管路与溶气水进口相连，反洗气管路与反洗水进水口相连，反洗水管路与反洗水进水口相连，根据实际工艺需求，通过控制阀门的启闭，实现溶气、气洗或水洗。4.如权利要求3所述的用于水处理的臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述溶气水进口通过管路与塔体外部的强效溶气装置连接，进入溶气管路的溶气水，为来自氧化塔外部工艺管路中强效溶气装置的臭氧与水的混合体。5.如权利要求1所述的用于水处理的臭氧催化氧化塔，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑丁安，卞勇，王新，孙弘，于光泉，陈晓远，
申请(专利权)人：山东华特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：