一种废水调质氧化澄清装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废水调质氧化澄清装置，涉及废水零排放处理技术领域，解决了现有颗粒容易沉积在反应罐中，无法进入固液分离装置。固液分离装置的污泥粘度较大，污泥很容易黏结并堆积在沉淀箱内壁的问题，确保从出水口排出的上清液的固体悬浮物浓度小于100mg/L，PH值调整到6以上，利于后续工艺进行。具体方案如下：一种废水调质氧化澄清装置，包括用于搅拌浓缩液与药剂的混合箱，混合箱底部通过第一开口与调质箱连通，调质箱顶部通过第二开口与澄清器连通，调质箱靠近底部设置曝气悬浮装置，曝气悬浮装置连通调质箱外的鼓风机，澄清器底部设置排泥口，澄清器内设置刮泥机，刮泥机的刮泥板靠近排泥口设置。机的刮泥板靠近排泥口设置。机的刮泥板靠近排泥口设置。

【技术实现步骤摘要】
一种废水调质氧化澄清装置


[0001]本技术涉及废水零排放处理
，尤其是一种废水调质氧化澄清装置。

技术介绍

[0002]低温烟气余热热法浓缩+蒸发干燥技术作为一种电厂废水零排放处理技术，其应用越来越广泛。利用低温烟气余热进行废水浓缩后，浓缩液的TDS(溶解性总固体)浓度高，PH值低，腐蚀性强，氯离子易挥发，且吸收了部分烟气中的SO2、烟尘等，SS浓度高，浆液稳定性差，不利于后续的蒸发干燥的进行。
[0003]现有对脱硫废水浓缩液的调质技术，普遍存在运行不稳定，固液分离效果不理想等情况，导致整体废水处理装置的处理效果不理想。申请号CN111675370A公开了“脱硫废水浓缩液的调质方法及装置”，包括反应罐、搅拌器和固液分离装置，浓缩液与石灰石浆液反应后，转入固液分离装置内分离固体物质，固液分离装置为压滤机、沉淀池或沉淀箱，但是反应罐中会形成一些小的固体颗粒，颗粒容易沉积在反应罐中，而最终无法进入固液分离装置。同时进入固液分离装置的污泥粘度较大，污泥很容易黏结并堆积在沉淀箱内壁，导致污泥并不能充分的从排泥口排出进入泥斗。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种废水调质氧化澄清装置，具有良好的调质作用，并通过设置曝气悬浮装置，兼具搅拌和充氧的作用，有利于固体颗粒的絮凝，防止絮凝颗粒被打散，防止颗粒沉降在反应罐，同时在澄清器中设置刮泥机，确保沉泥入斗，斜板(管)的设置可以有效加强污泥的沉淀效果，确保从出水口排出的上清液浓度满足要求。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种废水调质氧化澄清装置，包括用于搅拌浓缩液与药剂的混合箱，混合箱底部通过第一开口与调质箱连通，调质箱顶部通过第二开口与澄清器连通，调质箱靠近底部设置曝气悬浮装置，曝气悬浮装置连通调质箱外的鼓风机，澄清器底部设置排泥口，澄清器内设置刮泥机，刮泥机的刮泥板靠近排泥口设置。
[0007]作为进一步的实现方式，所述曝气悬浮装置包括多个喷枪，多个喷枪的喷射方向交错布置并朝向调质箱底部。
[0008]作为进一步的实现方式，所述混合箱顶部设置浓缩液入口和药剂投加口，所述混合箱、调质箱、澄清器的顶部设置密封盖，外部缠绕有伴热电缆并包覆保温层。
[0009]作为进一步的实现方式，所述混合箱内中心位置处设置搅拌器，搅拌器的搅拌叶靠近混合箱底部设置。
[0010]作为进一步的实现方式，所述澄清器底部设有泥斗，泥斗设置为锥形，排泥口位于泥斗底部。
[0011]作为进一步的实现方式，所述刮泥板贴近澄清器泥斗设置，刮泥板转动轴固定于
澄清器顶部中心处。
[0012]作为进一步的实现方式，所述澄清器靠近顶部的侧壁设置出水口。
[0013]作为进一步的实现方式，所述澄清器内的出水口下方设置多斜板或者斜管。
[0014]作为进一步的实现方式，所述混合箱和调质箱内部设置温度计，调质箱内壁靠近第二开口处设置PH计。
[0015]作为进一步的实现方式，所述澄清器内部靠近出水口处设置浊度仪。
[0016]上述本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术通过曝气悬浮装置能够使得进入调质箱内的小颗粒维持漂浮状态，防止颗粒沉降在调质箱或者混合箱内而无法进入澄清器中从排泥口排出；刮泥板能够使得使得粘度较高的污泥能够在刮板的带动下从排泥口顺利排出。
[0018]2.本技术的曝气悬浮装置包括多个交错布置的喷枪，具有搅拌兼充氧的作用，比搅拌器更利于固体颗粒的絮凝，防止絮凝颗粒被打散。充氧可对部分不稳定离子进行氧化稳定。
[0019]3.本技术通过设置的温度计、PH计、浊度仪等仪表进行监测控制，可实现系统的自动化运行。
[0020]4.本技术通过设置高效澄清器来进行固液分离，停留时间不低于8h，斜管孔径(或斜板净距)不小于80mm，的设置确保从出水口排出的上清液的固体悬浮物浓度小于100mg/L，PH值调整到6以上，利于后续工艺进行。
[0021]5.本技术的废水调质氧化澄清装置顶部设置密封盖，实现装置的保温，在混合箱、调质箱、澄清器外壁缠绕伴热电缆，伴热电缆外包覆保温层。可防止高浓度盐分的结晶析出。整个装置为一体化结构，占地小，集成化程度高，节约成本。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1是本技术实施例中一种废水调质氧化澄清装置的整体结构示意图。
[0024]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
[0025]其中：1、浓缩液入口；2、药剂投加口；3、混合箱；4、搅拌器；5、调质箱；6、鼓风机；7、曝气悬浮装置；8、澄清器；9、刮泥机；10、斜板；11、出水口；12、排泥口。
具体实施方式
[0026]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0027]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中颗粒容易沉积在反应罐中，无法进入固液分离装置。固液分离装置的污泥粘度较大，污泥很容易黏结并堆积在沉淀箱内壁的问题，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种废水调质氧化澄清装置。
[0028]实施例一
[0029]本技术的一种典型的实施方式中，参考图1所示，一种废水调质氧化澄清装置，包括用于搅拌浓缩液与药剂的混合箱3，混合箱3底部侧壁设置第一开口，混合箱3一侧设置调质箱5，混合箱3底部通过第一开口与调质箱5连通，调质箱5的顶部侧壁设置第二开口，通过第二开口与调质箱5一侧的澄清器8连通。澄清器8设置在调质箱5远离混合箱3一侧。
[0030]在混合箱3顶部设置浓缩液入口1和药剂投加口2，以便于从此处将浓缩液和调质药剂加入混合箱3中进行搅拌，混合箱3内中心位置处设置搅拌器4，搅拌器4的转动轴顶端固定在混合箱3顶盖处，搅拌器4的搅拌叶靠近混合箱3底部设置。
[0031]通过搅拌器4的设置，使得进入混合箱3的浓缩液与药剂得以充分混合，防止固体物沉淀和盐分析出。
[0032]浓缩液与药剂的混合浆液通过第一开口进入调质箱5。调质箱5靠近底部设置曝气悬浮装置7，曝气悬浮装置7连通调质箱外的鼓风机6，曝气悬浮装置7包括多个喷枪，多个喷枪的喷射方向交错布置并朝向调质箱5底部。通过鼓风机6向调质箱5内部鼓入空气，能够进行浆液的扰动加班，防止固体颗粒沉淀，并且不易打散颗粒，利于后续的固液分离。同时鼓风机6鼓入的空气也能够起到强制氧化的作用，将亚硫酸钙等物质氧化，利于浆液中的H2SO3的稳定和转化。
[0033]喷枪兼具搅拌和充氧的作用，相对于混合箱3内的搅拌器4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水调质氧化澄清装置，其特征在于，包括用于搅拌浓缩液与药剂的混合箱，混合箱底部通过第一开口与调质箱连通，调质箱顶部通过第二开口与澄清器连通，调质箱靠近底部设置曝气悬浮装置，曝气悬浮装置连通调质箱外的鼓风机，澄清器底部设置排泥口，澄清器内设置刮泥机，刮泥机的刮泥板靠近排泥口设置。2.根据权利要求1所述的一种废水调质氧化澄清装置，其特征在于，所述曝气悬浮装置包括多个喷枪，多个喷枪的喷射方向交错布置并朝向调质箱底部。3.根据权利要求1所述的一种废水调质氧化澄清装置，其特征在于，所述混合箱顶部设置浓缩液入口和药剂投加口，所述混合箱、调质箱、澄清器的顶部设置密封盖，外部缠绕有伴热电缆并包覆保温层。4.根据权利要求3所述的一种废水调质氧化澄清装置，其特征在于，所述混合箱内中心位置处设置搅拌器，搅拌器的搅拌叶靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：展茂源，许庄升，张付，栾涛，刘畅，孙玉翠，
申请(专利权)人：山东华特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：