【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超滤膜过滤及清洗，特别是涉及一种臭氧微气泡清洗超滤膜系统及其方法。
技术介绍
1、超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜。以压力为驱动力，膜孔径为1-100nm，属非对称性膜类型。孔密度约10/cm，操作压力差为100-1000kpa，适用于脱除胶体级微粒和大分子，能分离浓度小于10％的溶液。
2、这种高分子聚合膜具有不对称的微孔结构，分为两层：上层为功能层，具有致密微孔和拦截大分子的功能，其孔径为1-20nm；下层具有大通孔结构的支撑层，起增大膜强度的作用。
3、功能层较薄，透水通量大。一般先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型的组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积。膜的超滤过程在本质上是机械筛滤过程，膜表面孔隙的大小是最主要的控制因素。超过滤膜能分离的溶质(高分子或溶体)为1-30nm大小的分子，它排斥的物质除膜的特性外，还与物质分子的形状、大小、柔度及操作条件等有关。早期的超滤膜用玻璃纸、硝酸纤维膜等。
4、传统清洗方式包括在线气水反冲洗，在线化学清洗和离线化学清洗。缺点包括以下不足：1)在线气水反冲洗只能洗掉松软的滤饼层；在线化学清洗一般仅仅在反冲洗水中添加少量消毒剂如次氯酸钠等，清洗效果一般；2)离线化学清洗虽然清洗效果较好，但要部分设备停产进行清洗，影响总产水量，另外使用酸碱化学药剂清洗会缩短超滤膜的使用寿命，而且产生大量化学废水，一般不能直接排放到城市污水管网中。
技术实现
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种臭氧微气泡清洗超滤膜系统及其方法，解决了现有的超滤膜过滤水处理技术容易出现膜孔堵塞，产水率下降的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种臭氧微气泡清洗超滤膜系统，包括臭氧溶气罐，所述臭氧溶气罐的顶部开设有排气口，所述臭氧溶气罐两侧分别设置有进水口和出水口，所述进水口通过管路与臭氧饱和水溶液混合装置连接，所述出水口通过管路与微泡发生器连接，所述微泡发生器通过管路与超滤膜过滤系统连接。
3、优选的，所述排气口、所述进水口和所述出水口上分别设置有排气阀、进水阀和出水阀。
4、优选的，所述臭氧饱和水溶液混合装置包括进水泵，所述进水泵通过管路和水射器与所述臭氧溶气罐连接，所述水射器通过管路与臭氧发生器连接。
5、优选的，所述臭氧溶气罐为隔板式、填料式或筛孔式其中的一种结构。
6、一种臭氧微气泡清洗超滤膜的方法，包括以下步骤：
7、s1、通入臭氧和水，部分来水经过进水泵提升，然后通过水射器吸入臭氧发生器产生的臭氧气体进入臭氧溶气罐；
8、s2、形成臭氧饱和水溶液，臭氧和水在臭氧溶气罐内混合为臭氧水在臭氧溶气罐内开始溶解过程，形成臭氧饱和水溶液；
9、s3、进行臭氧氧化反应，臭氧饱和水溶液和另一部分来水在臭氧溶气罐内混合，进行臭氧氧化反应，氧化一部分水中的污染物，并消毒；
10、s4、微泡处理，反应后的产水进入微泡发生器，经微泡发生器处理后，产生大量臭氧微气泡；
11、s5、清洗阶段，带有大量臭氧微气泡的水进入超滤膜过滤系统，对超滤膜进行保护和在线清洗超滤膜。
12、优选的，在步骤s1中，部分来水为10％-50％。
13、优选的，在步骤s1中，水射器通过产生负压的方式吸入臭氧发生器产生的臭氧气体。
14、优选的，在步骤s1中，臭氧发生器采用电解法或紫外线法产生臭氧气体。
15、优选的，在步骤s2中，臭氧和水在臭氧溶气罐内混合为臭氧水在臭氧溶气罐内开始溶解过程中，溶解时间为3-6min，压力为0.2-0.5mpa。
16、优选的，在步骤s3中，臭氧氧化反应时间为2-6min。
17、根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
18、本专利技术提供了一种臭氧微气泡清洗超滤膜系统及其方法，利用臭氧溶气罐产生饱和臭氧水溶液，通过溶气泵将臭氧气体和水混合并提升至臭氧溶气罐内。臭氧溶气罐的结构可以是隔板式，填料式，或者筛孔式的，保证一定的反应停留时间，1-10分钟)，保证一定的压力，1-4公斤压力。臭氧溶气罐有一个进水口，一个出水口，一个排气口。释放产生大量臭氧微气泡。这些臭氧微气泡可以在线保护和清洗超滤膜表面，抑制菌斑形成，破坏滤饼层结构使其更容易冲洗出来。因而大幅提升超滤膜的产水量，基本取消在线和离线化学清洗过程。
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1.一种臭氧微气泡清洗超滤膜系统，其特征在于：包括臭氧溶气罐，所述臭氧溶气罐的顶部开设有排气口，所述臭氧溶气罐两侧分别设置有进水口和出水口，所述进水口通过管路与臭氧饱和水溶液混合装置连接，所述出水口通过管路与微泡发生器连接，所述微泡发生器通过管路与超滤膜过滤系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧微气泡清洗超滤膜系统，其特征在于：所述排气口、所述进水口和所述出水口上分别设置有排气阀、进水阀和出水阀。
3.根据权利要求2所述的一种臭氧微气泡清洗超滤膜系统，其特征在于：所述臭氧饱和水溶液混合装置包括进水泵，所述进水泵通过管路和水射器与所述臭氧溶气罐连接，所述水射器通过管路与臭氧发生器连接。
4.根据权利要求3所述的一种臭氧微气泡清洗超滤膜系统，其特征在于：所述臭氧溶气罐为隔板式、填料式或筛孔式其中的一种结构。
5.一种臭氧微气泡清洗超滤膜的方法，其特征在于：包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种臭氧微气泡清洗超滤膜的方法，其特征在于：在步骤S1中，部分来水为10％-50％。
7.根据权利要求6所述的一种
8.根据权利要求7所述的一种臭氧微气泡清洗超滤膜的方法，其特征在于：在步骤S1中，臭氧发生器采用电解法或紫外线法产生臭氧气体。
9.根据权利要求8所述的一种臭氧微气泡清洗超滤膜的方法，其特征在于：在步骤S2中，臭氧和水在臭氧溶气罐内混合为臭氧水在臭氧溶气罐内开始溶解过程中，溶解时间为3-6min，压力为0.2-0.5Mpa。
10.根据权利要求9所述的一种臭氧微气泡清洗超滤膜的方法，其特征在于：在步骤S3中，臭氧氧化反应时间为2-6min。
...【技术特征摘要】
1.一种臭氧微气泡清洗超滤膜系统，其特征在于：包括臭氧溶气罐，所述臭氧溶气罐的顶部开设有排气口，所述臭氧溶气罐两侧分别设置有进水口和出水口，所述进水口通过管路与臭氧饱和水溶液混合装置连接，所述出水口通过管路与微泡发生器连接，所述微泡发生器通过管路与超滤膜过滤系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧微气泡清洗超滤膜系统，其特征在于：所述排气口、所述进水口和所述出水口上分别设置有排气阀、进水阀和出水阀。
3.根据权利要求2所述的一种臭氧微气泡清洗超滤膜系统，其特征在于：所述臭氧饱和水溶液混合装置包括进水泵，所述进水泵通过管路和水射器与所述臭氧溶气罐连接，所述水射器通过管路与臭氧发生器连接。
4.根据权利要求3所述的一种臭氧微气泡清洗超滤膜系统，其特征在于：所述臭氧溶气罐为隔板式、填料式或筛孔式其中的一种结构。
5.一种臭氧微气泡清洗超...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁南华，黄璜，吴鹏飞，姜华，丁青，
申请(专利权)人：江苏达格水务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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