【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料装置及面板检测设备
[0001]本技术属于显示器件检测
,具体涉及一种自动上下料装置及面板检测设备。
技术介绍
[0002]液晶显示面板或半导体显示器件在生产过程中需要经过多次检测,以实时监控产品质量。现有的多工位检测装置通常是一组载台配合一组检测取放机械手,载台上只设有单个输送机构,该输送机构需要先移动到上料位取料,然后将工件输送到检测位,待工件检测完成后再将工件从检测位输送到下料位。在检测过程中,都由同一个输送机构在各个工位间输送工件,因此花费时间长,检测效率低下。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的不足,本技术的目的在于:提供一种具有入料动子和出料动子的自动上下料装置,所述入料动子用于将待测工件从原料缓存区运送至检测位,所述出料动子用于将检测完成的工件从检测位运送至成品缓存区,从而减少检测机构的等待时间,加快检测节拍,从而提高生产效率;提供一种面板检测设备,该面板检测设备由于具有上述自动上下料装置,因此具有较高的检测效率。
[0004]为实现上述技术目的,本技术提供
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上下料装置,其特征在于,包括至少一个出入料载台(3),所述出入料载台(3)上设有至少一个检测位(6);沿所述出入料载台(3)的第一位移区间内移动安装有入料动子(4),沿所述出入料载台(3)的第二位移区间内移动安装有出料动子(5),所述入料动子(4)上设置有至少一个用于存放待测工件的第一缓存穴位(401),所述出料动子(5)上设置有至少两个用于存放已测工件的第二缓存穴位(501),所述检测位(6)设置有对应的取料机构,所述取料机构用于将第一缓存穴位(401)上的待测工件移动至所述检测位(6),和/或将所述检测位(6)上的已测工件移动至所述第二缓存穴位(501)。2.根据权利要求1所述的自动上下料装置,其特征在于,所述出入料载台(3)上设有滑轨(301),所述入料动子(4)包括第一滑块(404)、第一支撑柱(403)和第一承载台(402),所述第一滑块(404)滑动安装在所述滑轨(301)上,所述第一支撑柱(403)的一端固定在所述第一滑块(404)上,另一端连接所述第一承载台(402),所述第一承载台(402)水平设置,所述第一缓存穴位(401)设置在所述第一承载台(402)上。3.根据权利要求2所述的自动上下料装置,其特征在于,所述出料动子(5)包括第二滑块(504)、第二支撑柱(503)和第二承载台(502),所述第二滑块(504)滑动安装在所述滑轨(301)上,所述第二支撑柱(503)的一端固定在所述第二滑块(504)上,另一端连接所述第二承载台(502),所述第二承载台(502)水平设置,所述第二缓存穴位(501)设置在所述第二承载台(502)上。4.根据权利要求1
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3任一项所述的自动上下料装置,其特征在于,所述入料动子(4)和出料动子(5)上设有防呆限位装置,所述防呆限位装置包括防撞机构和/或传感器。5.根据权利要求1所述的自动...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑海龙,肖治祥,
申请(专利权)人:苏州精濑光电有限公司,
类型:新型
国别省市:
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