本实用新型专利技术公开了一种树脂锚固剂生产用混料搅拌装置，涉及到树脂搅拌技术领域，通过在混合筒的内侧自上而下依次设置的分散组件、隔板和混料搅拌组件，旋转轴件带着分散组件对位于隔板上侧的粉状物料进行分散，接着利用混料搅拌组件对各种物料进行混合搅拌，提高混合效率，通过设置的绞龙结构、非圆形滑柱和电动推杆配合作用，在混合搅拌过程中，始终保持绞龙结构位于收纳腔中，以保证顺利混合作用，需要下料时，利用电动推杆驱动非圆形滑柱带着绞龙结构下移，使得绞龙结构下移至出料管处，同时保持旋转轴件转动，旋转轴件带着绞龙结构转动，利用绞龙结构向下挤出物料，避免下料过程中出现堵塞的现象。中出现堵塞的现象。中出现堵塞的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂锚固剂生产用混料搅拌装置
[0001]本技术中涉及树脂搅拌
，特别涉及一种树脂锚固剂生产用混料搅拌装置。
技术介绍
[0002]锚固剂是采用高强度锚固剂专用不饱和聚酯树脂与大理石粉，促进剂和辅料，按一定比例配制而成的胶泥状粘接材料，用专用聚酯薄膜将胶泥与固化剂分割呈双组分包装药卷状，树脂锚固剂应用于井巷支护、井筒安装和水电工程预应力锚杆加固。
[0003]树脂锚固剂的生产需要多种混料的混合掺杂，再通过混料搅拌装置进行搅拌工作，现有的树脂锚固剂生产用混料搅拌装置的内侧大多都是单独一个腔体，放入的粉状物料存在结团时，与液态物料混合后则更加难以消散，从而导致混合效率低下，另外，现有的树脂锚固剂生产用混料搅拌装置下料时容易发生堵塞，因此需要一种树脂锚固剂生产用混料搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种树脂锚固剂生产用混料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种树脂锚固剂生产用混料搅拌装置，包括上端连接有密封盖的混合筒，所述密封盖上连接有进料斗，所述混合筒的内侧设置有混合搅拌机构，所述密封盖上连接有驱动混合搅拌机构转动的驱动机构，所述混合搅拌机构包括旋转轴件、混料搅拌组件、隔板和分散组件，所述旋转轴件的上端转动贯穿密封盖并与驱动机构相连接，所述分散组件和混料搅拌组件分别连接于旋转轴件的上下两部分，所述隔板位于分散组件与混料搅拌组件之间，且隔板活动套接于旋转轴件的外侧。
[0006]优选地，所述分散组件包括多个刷料辊，且多个刷料辊均匀固定连接于旋转轴件的周侧，所述混料搅拌组件包括多个混合辊，且多个混合辊均匀固定连接于旋转轴件的周侧。
[0007]优选地，所述混合辊和刷料辊远离旋转轴件的端部均固定连接有与混合筒的内壁相贴合的刮料辊。
[0008]优选地，所述隔板上均匀设置有多个下料孔，所述隔板的侧端设置有定位开口，所述混合筒的内壁上固定连接有与定位开口相适配的定位块。
[0009]优选地，所述驱动机构包括驱动箱、驱动电机、齿轮一和齿轮二，所述驱动箱固定连接于密封盖的上端，所述驱动电机固定连接于驱动箱的内侧，所述齿轮一与驱动电机的输出端固定连接，所述齿轮二固定套接于旋转轴件的顶端并与齿轮一相啮合。
[0010]优选地，所述驱动机构还包括与驱动箱相固定的电动推杆，所述旋转轴件设置为管状，所述旋转轴件的内侧滑动连接有非圆形滑柱，所述非圆形滑柱的上端与电动推杆的输出端转动连接，所述非圆形滑柱的下端固定连接有绞龙结构，所述混合筒的下端连接有
出料管，且出料管上连接有启闭阀。
[0011]优选地，所述旋转轴件的下端设置有与绞龙结构相适配的收纳腔，所述混合筒的下端设置为漏斗状。
[0012]优选地，所述齿轮一的直径大于齿轮二的直径。
[0013]综上，本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术中，通过在混合筒的内侧自上而下依次设置的分散组件、隔板和混料搅拌组件，利用驱动机构驱动旋转轴件转动，旋转轴件带着分散组件对位于隔板上侧的粉状物料进行分散，分散后的物料经由下料孔落下，利用混料搅拌组件对各种物料进行混合搅拌，提高混合效率，刮料辊随着混合辊和刷料辊同步转动，可刮除粘附在混合筒内壁上的物料，一方面可减少物料挂壁量，另一方面方便混合筒的后期清理。
[0015]2、本技术中，通过设置的绞龙结构、非圆形滑柱和电动推杆配合作用，在混合搅拌过程中，始终保持绞龙结构位于收纳腔中，以保证顺利混合作用，需要下料时，利用电动推杆驱动非圆形滑柱带着绞龙结构下移，使得绞龙结构下移至出料管处，同时保持旋转轴件转动，旋转轴件带着绞龙结构转动，利用绞龙结构向下挤出物料，避免下料过程中出现堵塞的现象。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实施例中的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本实施例中的内部结构示意图；
[0019]图3为本实施例中的旋转轴件处的结构示意图；
[0020]图4为本实施例中的隔板处的结构示意图。
[0021]图中：1、混合筒；2、密封盖；3、进料斗；4、出料管；5、启闭阀；6、混合搅拌机构；61、旋转轴件；611、非圆形滑柱；612、绞龙结构；613、收纳腔；62、混合辊；63、刮料辊；64、隔板；641、下料孔；642、定位开口；65、刷料辊；7、定位块；8、驱动箱；9、驱动电机；10、齿轮一；11、齿轮二；12、电动推杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：参考图1
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4所示的一种树脂锚固剂生产用混料搅拌装置，包括上端连接有密封盖2的混合筒1，密封盖2与混合筒1之间为可拆卸连接，例如卡接，方便开合密封盖2。
[0024]密封盖2上连接有进料斗3，用于放入生产树脂锚固剂的各种混合物料。
[0025]混合筒1的内侧设置有混合搅拌机构6，密封盖2上连接有驱动混合搅拌机构6转动
的驱动机构，驱动机构驱动混合搅拌机构6转动，对混合筒1内部的物料进行搅拌混合。
[0026]具体的，混合搅拌机构6包括旋转轴件61、混料搅拌组件、隔板64和分散组件，旋转轴件61的上端转动贯穿密封盖2并与驱动机构相连接，分散组件和混料搅拌组件分别连接于旋转轴件61的上下两部分，隔板64位于分散组件与混料搅拌组件之间，且隔板64活动套接于旋转轴件61的外侧，隔板64上均匀设置有多个下料孔641，旋转轴件61带着混料搅拌组件和分散组件同步转动，分散组件对位于隔板64上侧的粉状物料进行分散，分散后的物料经由下料孔641落下，利用混料搅拌组件对各种物料进行混合搅拌，提高混合效率。
[0027]其中，隔板64的侧端设置有定位开口642，混合筒1的内壁上固定连接有与定位开口642相适配的定位块7，定位块7与定位开口642相卡合，使得隔板64不会随着旋转轴件61转动，从而使得隔板64上侧的物料顺利通过下料孔641。
[0028]其中，分散组件包括多个刷料辊65，且多个刷料辊65均匀固定连接于旋转轴件61的周侧，混料搅拌组件包括多个混合辊62，且多个混合辊62均匀固定连接于旋转轴件61的周侧。
[0029]为了减少物料挂壁的现象，混合辊62和刷料辊65远离旋转轴件61的端部均固定连接有与混合筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂锚固剂生产用混料搅拌装置，包括上端连接有密封盖(2)的混合筒(1)，所述密封盖(2)上连接有进料斗(3)，所述混合筒(1)的内侧设置有混合搅拌机构(6)，所述密封盖(2)上连接有驱动混合搅拌机构(6)转动的驱动机构，其特征在于，所述混合搅拌机构(6)包括旋转轴件(61)、混料搅拌组件、隔板(64)和分散组件，所述旋转轴件(61)的上端转动贯穿密封盖(2)并与驱动机构相连接，所述分散组件和混料搅拌组件分别连接于旋转轴件(61)的上下两部分，所述隔板(64)位于分散组件与混料搅拌组件之间，且隔板(64)活动套接于旋转轴件(61)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂生产用混料搅拌装置，其特征在于：所述分散组件包括多个刷料辊(65)，且多个刷料辊(65)均匀固定连接于旋转轴件(61)的周侧，所述混料搅拌组件包括多个混合辊(62)，且多个混合辊(62)均匀固定连接于旋转轴件(61)的周侧。3.根据权利要求2所述的一种树脂锚固剂生产用混料搅拌装置，其特征在于：所述混合辊(62)和刷料辊(65)远离旋转轴件(61)的端部均固定连接有与混合筒(1)的内壁相贴合的刮料辊(63)。4.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂生产用混料搅拌装置，其特征在于：所述隔板(64)上均匀设置有多个下料孔(641)，所述隔板(64)的侧端设置有定位开口(642)，所述混合筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，王宝玉，叶伟，张智清，李昊泽，
申请(专利权)人：内蒙古众诚和泰高新技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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