【技术实现步骤摘要】
一种树脂锚固剂生产用自动码放设备
[0001]本技术中涉及锚固剂生产设备
，特别涉及一种树脂锚固剂生产用自动码放设备。
技术介绍
[0002]树脂锚固剂是由不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和其它辅料，按一定比例配制而成的粘稠状锚固粘接材料，由聚酯薄膜分割包装呈药卷状，具有常温固化快，粘接强度高，锚固力可靠和耐久力好等优良性能，承载快，锚固性能与钢筋预埋件相近。安装后不仅能及时承受载荷，且锚固力大。
[0003]树脂锚固剂在生产过程中，需要对成型的锚固剂进行封装和剪切操作，现有技术中，在剪切之后需要经过传送带传送到指点位置再经过人工将锚固剂码放在包装箱内，十分不便，因此提出一种树脂锚固剂生产用自动码放设备。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种树脂锚固剂生产用自动码放设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种树脂锚固剂生产用自动码放设备，包括基座，所述基座的顶端内侧均安装有安装板，一侧所述安装板上开设有进料孔，两个所述安装板两端之间安装有主动辊、从动辊，所述主动辊，从动辊上套设有皮带，所述皮带上均匀开设有漏料孔，所述皮带内侧于漏料孔的一侧安装有挡料板，两个所述安装板之间安装有多个隔板，两个所述隔板组成引料空间，所述引料空间与漏料孔匹配，所述基座的内侧底端安装弹性组件，所述弹性组件顶端活动安装有箱体，所述箱体套设在多个隔板外侧，两个所述安装板之间转动安装有矫正辊，所述基座一侧安装有驱动主动辊、矫正辊转动的动力组件。>[0006]优选地，所述矫正辊为十字型，所述矫正辊与进料孔匹配。
[0007]优选地，所述动力组件包括电机，所述电机安装在基座顶端，一侧所述安装板的外侧安装有第一滚轮，所述第一滚轮与主动辊同轴连接，所述第一滚轮的一侧安装有第二滚轮，所述第二滚轮与矫正辊同轴连接，所述第一滚轮与电机输出端同轴连接，所述第一滚轮与第二滚轮通过同步组件联动。
[0008]优选地，所述同步组件包括同步带，所述同步带套设在第一滚轮、第二滚轮上。
[0009]优选地，所述弹性组件包括弹簧，所述弹簧安装在基座内侧底端，所述弹的顶端安装有放置板，所述箱体与放置板活动连接。
[0010]优选地，所述基座的内侧安装有限制放置板活动的限制框架。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术中，锚固剂在剪切机剪切后，进入本装置，通过皮带的限制依次进入不同的引料空间，从而自动将锚固剂整齐码放在箱体中，避免了人工码放，提高了效率，减
少了人工操作，十分便捷。
[0013]2、通过设置矫正辊，避免了锚固剂在皮带中倾斜，导致不能从漏料孔中漏出，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例中的立体结构示意图；
[0016]图2为本实施例中的基座处相关结构示意图；
[0017]图3为本实施例中的皮带内部相关结构示意图；
[0018]图4为本实施例中的一侧安装板处相关结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、限制框架；3、箱体；4、进料孔；5、安装板；6、皮带；7、电机；8、漏料孔；9、第二滚轮；10、弹簧；11、同步带；12、放置板；13、从动辊；14、主动辊；15、矫正辊；16、挡料板；17、隔板；18、引料空间；19、第一滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参考图1
‑
4所示的一种树脂锚固剂生产用自动码放设备，包括基座1，基座1为现有技术中的一种。
[0022]基座1的顶端内侧均安装有安装板5，一侧安装板5上开设有进料孔4，进料孔4与现有的锚固剂剪切机输出端匹配，当锚固剂在剪切过程中通过进料孔4进入两个安装板5之间，当锚固剂被剪切后，会经过剪切机的传送装置完全送入两个安装板5之间。
[0023]两个安装板5两端之间安装有主动辊14、从动辊13，从动辊13所在一侧低于主动辊14，主动辊14，从动辊13上套设有皮带6，皮带6上均匀开设有漏料孔8，通过开设漏料孔8，当锚固剂完全进入皮带6内侧后，锚固剂从漏料孔8漏出，皮带6内侧于漏料孔8的一侧安装有挡料板16，通过设置挡料板16，确保锚固剂从漏料孔8漏出，两个安装板5之间安装有多个隔板17，两个隔板17组成引料空间18，引料空间18与漏料孔8匹配，基座1的内侧底端安装弹性组件，弹性组件顶端活动安装有箱体3，箱体3套设在多个隔板17外侧，通过设置多个引料空间18，便于将锚固剂规则的码放在箱体3中。
[0024]两个安装板5之间转动安装有矫正辊15，矫正辊15为十字型，通过设置矫正辊15，当锚固剂完全进入皮带6中时，矫正辊15随主动辊14一起转动，接触对锚固剂的限制，避免锚固剂在皮带6中倾斜，导致锚固剂不会从漏料孔8中漏出的问题，矫正辊15与进料孔4匹配，基座1一侧安装有驱动主动辊14、矫正辊15转动的动力组件。
[0025]动力组件包括电机7，电机7安装在基座1顶端，一侧安装板5的外侧安装有第一滚
轮19，第一滚轮19与主动辊14同轴连接，第一滚轮19的一侧安装有第二滚轮9，第二滚轮9与矫正辊15同轴连接，第一滚轮19与电机7输出端同轴连接，第一滚轮19与第二滚轮9通过同步组件联动，同步组件包括同步带11，同步带11套设在第一滚轮19、第二滚轮9上，通过设置同步带11，每次一个新的锚固剂在被剪切后进入皮带6被矫正辊15限制后，启动电机7，使主动辊14和矫正辊15转动，主动辊14转动，使漏料孔8移动至新的引料空间18顶端，而矫正辊15转动，解除对锚固剂的限制，使锚固剂下滑，经过漏料孔8进入引料空间18，到达箱体3中。
[0026]弹性组件包括弹簧10，弹簧10安装在基座1内侧底端，弹簧10的顶端安装有放置板12，箱体3与放置板12活动连接，基座1的内侧安装有限制放置板12活动的限制框架2，通过设置弹簧10，使箱体3被顶起，套设在多个隔板17外侧，当箱体3中码放锚固剂后，重量的变化，使箱体3压缩弹簧10下移，直至箱体3装满，更换新的空的箱体3。
[0027]本技术工作原理：锚固剂在剪切机剪切后，通过剪切机的移动组件通过进料孔4进入皮带6中，被矫正辊15限制，此时电机7驱动第一滚轮19，第二滚轮9转动，使主动辊14、矫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂锚固剂生产用自动码放设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端内侧均安装有安装板(5)，一侧所述安装板(5)上开设有进料孔(4)，两个所述安装板(5)两端之间安装有主动辊(14)、从动辊(13)，所述主动辊(14)，从动辊(13)上套设有皮带(6)，所述皮带(6)上均匀开设有漏料孔(8)，所述皮带(6)内侧于漏料孔(8)的一侧安装有挡料板(16)，两个所述安装板(5)之间安装有多个隔板(17)，两个所述隔板(17)组成引料空间(18)，所述引料空间(18)与漏料孔(8)匹配，所述基座(1)的内侧底端安装弹性组件，所述弹性组件顶端活动安装有箱体(3)，所述箱体(3)套设在多个隔板(17)外侧，两个所述安装板(5)之间转动安装有矫正辊(15)，所述基座(1)一侧安装有驱动主动辊(14)、矫正辊(15)转动的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂生产用自动码放设备，其特征在于：所述矫正辊(15)为十字型，所述矫正辊(15)与进料孔(4)匹配。3.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂生...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，王宝玉，叶伟，张智清，李昊泽，
申请(专利权)人：内蒙古众诚和泰高新技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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