本实用新型专利技术涉及超声波清洗机技术领域，尤其涉及一种孔类零件用超声波清洗吹干装置，包括超声波清洗机构、超声波漂洗机构、吹气机构、升降机构、过滤机构、液位报警系统和电控系统；超声波清洗机构包括超声波震子发生板；清洗槽设置于机架上；超声波震子发生板设置于清洗槽的底部，并与电控系统电性连接。本实用新型专利技术一方面通过设置超声波震子发生板，使用平面式超声发生源，从而解决了传统超声震子点状超声清洗很难清洗到工件的深孔及盲孔的问题，进一步增加了超声强度和覆盖面，进而在较大程度上提高了工件清洗质量；另一方面，过滤机构的设置使得在清洗液循环过程中能够将清洗液里的微尺寸杂质过滤隔离，且清洗液能够循环利用，进一步节约成本。一步节约成本。一步节约成本。
【技术实现步骤摘要】
孔类零件用超声波清洗吹干装置
[0001]本技术涉及超声波清洗机
，尤其涉及一种孔类零件用超声波清洗吹干装置。
技术介绍
[0002]汽车上的关键零部件具有较严格的清洁度要求，尤其是深孔盲孔件，在机加工和热处理后通常会有油污和热处理氧化物残留，常规的清洗机通常达不到彻底清洗的要求，目前市场上常见的清洗设备为超声波清洗机，这类设备往往采用循环单清洗仓室或轨道多清洗仓室来进行工件的清洗工作，具有较高的自动化程度，对于结构简单及孔径尺寸大的通孔件表面清洗质量较好。然而，对于深孔类、深盲孔类和高精密的高清洁度要求的产品，由于清洗过程中存在清洗死角，超声设置不合理，导致处于盲孔底部和复杂结构死角处的杂质难以清除，并且难以彻底烘干，导致产品容易生锈。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本技术提供的一种孔类零件用超声波清洗吹干装置，以解决现有技术中存在的清洗设备对于深孔类、深盲孔类和高精密的高清洁度要求的产品，由于清洗过程中存在清洗死角，超声设置不合理，导致处于盲孔底部和复杂结构死角处的杂质难以清除，并且难以彻底烘干，导致产品容易生锈的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术提供的一种孔类零件用超声波清洗吹干装置，包括机架、超声波清洗机构、超声波漂洗机构、吹气机构、多个升降机构、过滤机构、液位报警系统和电控系统；所述超声波清洗机构、所述超声波漂洗机构和所述吹气机构并列设置于所述机架上；所述超声波清洗机构、所述超声波漂洗机构分别在竖直方向上可活动地设置有所述升降机构；所述过滤机构设置于所述机架上，并与所述超声波清洗机构、所述超声波漂洗机构连通设置；所述液位报警系统设置于所述超声波清洗机构和所述超声波漂洗机构上；所述电控系统与所述超声波清洗机构、所述超声波漂洗机构、所述吹气机构、所述升降机构、所述过滤机构、所述液位报警系统电性连接；其中，所述超声波清洗机构包括清洗槽和超声波震子发生板；所述清洗槽设置于所述机架上；所述超声波震子发生板设置于所述清洗槽的底部，并与所述电控系统电性连接。
[0006]进一步地，所述吹气机构包括吹干槽、移动滑轨组件、气源和多个吹气分路；所述吹干槽设置于所述机架上；所述移动滑轨组件设置于所述吹干槽内；所述吹气分路设置于所述移动滑轨组件上；所述气源与所述吹气分路连通设置。
[0007]进一步地，所述吹气机构还包括扫描组件；所述扫描组件可活动地设置于所述吹干槽的上方。
[0008]进一步地，所述扫描组件包括扫描气缸、载料台和电磁感应器；所述扫描气缸的一端设置于所述吹干槽上，另一端在水平方向上可往复运动地设置于所述吹干槽内；所述载
料台设置于所述扫描气缸的另一端；所述电磁感应器设置于所述扫描气缸上，并与所述电控系统电性连接。
[0009]进一步地，所述移动滑轨组件包括成对设置的滑轨和成对设置的滑块；成对设置的所述滑轨平行设置于所述吹干槽内；成对设置的所述滑块分别设置于所述滑轨上，所述吹气分路的两端分别连接一个所述滑块。
[0010]进一步地，所述气源为风机。
[0011]进一步地，所述升降机构包括安装架、升降气缸、连接杆和升降平台；所述超声波清洗机构和所述超声波漂洗机构上分别设置有所述安装架；所述升降气缸的一端设置于所述安装架上，另一端连接所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接所述升降平台。
[0012]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0013]本技术提供的一种孔类零件用超声波清洗吹干装置，包括机架、超声波清洗机构、超声波漂洗机构、吹气机构、多个升降机构、过滤机构、液位报警系统和电控系统；超声波清洗机构、超声波漂洗机构分别在竖直方向上可活动地设置有升降机构；过滤机构与超声波清洗机构、超声波漂洗机构连通设置；液位报警系统设置于超声波清洗机构和超声波漂洗机构上；电控系统与超声波清洗机构、超声波漂洗机构、吹气机构、升降机构、过滤机构、液位报警系统电性连接；其中，超声波清洗机构包括清洗槽和超声波震子发生板；清洗槽设置于机架上；超声波震子发生板设置于清洗槽的底部，并与电控系统电性连接。本技术一方面通过设置超声波震子发生板，使用平面式超声发生源，从而解决了传统超声震子点状超声清洗很难清洗到工件的深孔及盲孔的问题，即进一步增加了超声强度和超声覆盖面，进而在较大程度上提高了工件清洗质量；另一方面，过滤机构的设置使得在清洗液循环过程中能够将清洗液里的微尺寸杂质过滤隔离，从而使每次清洗的产品无杂质混入，且清洗液能够循环利用，进一步节约成本。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0015]图1是本技术实施例1提供的孔类零件用超声波清洗吹干装置的主视图；
[0016]图2是本技术实施例1提供的孔类零件用超声波清洗吹干装置的俯视图；
[0017]图3是本技术实施例1提供的孔类零件用超声波清洗吹干装置的右视图。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0019]应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0020]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和
简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种孔类零件用超声波清洗吹干装置，其特征在于，包括机架、超声波清洗机构、超声波漂洗机构、吹气机构、多个升降机构、过滤机构、液位报警系统和电控系统；所述超声波清洗机构、所述超声波漂洗机构和所述吹气机构并列设置于所述机架上；所述超声波清洗机构、所述超声波漂洗机构分别在竖直方向上可活动地设置有所述升降机构；所述过滤机构设置于所述机架上，并与所述超声波清洗机构、所述超声波漂洗机构连通设置；所述液位报警系统设置于所述超声波清洗机构和所述超声波漂洗机构上；所述电控系统与所述超声波清洗机构、所述超声波漂洗机构、所述吹气机构、所述升降机构、所述过滤机构、所述液位报警系统电性连接；其中，所述超声波清洗机构包括清洗槽和超声波震子发生板；所述清洗槽设置于所述机架上；所述超声波震子发生板设置于所述清洗槽的底部，并与所述电控系统电性连接。2.根据权利要求1所述的孔类零件用超声波清洗吹干装置，其特征在于，所述吹气机构包括吹干槽、移动滑轨组件、气源和多个吹气分路；所述吹干槽设置于所述机架上；所述移动滑轨组件设置于所述吹干槽内；所述吹气分路设置于所述移动滑轨组件上；所述气源与所述吹气分路连通设置。3.根据权利要求2所述的孔类零件用超...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕遵祥，李世民，陶胜莉，李伟伟，
申请(专利权)人：英莳精密部件无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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