一种衬套加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种衬套加工工艺，包括进料、成型、切割倒角、一次割断、打磨倒角和二次割断的步骤。本发明专利技术通过以上步骤可一次生产两个衬套，大大提升了衬套的生产效率，Z字形档杆的设置，缩短了档杆及其刀座进入和退出工作位的时间，成型刀与钻杆可同时进行加工，同时钻杆上设置的台阶部可在钻中心通孔的同时打磨出第一个衬套前端开口处的倒角，实现了各步骤的优化，提升了衬套生产的效率，并且优先成型衬套外周面上的凸缘，可在后续加工步骤中，通过凸缘的位置进行定位，保证了两个衬套同时加工时，衬套内侧倒角加工的精度。衬套内侧倒角加工的精度。衬套内侧倒角加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种衬套加工工艺


[0001]本专利技术属于衬套加工
，尤其涉及一种衬套加工工艺。

技术介绍

[0002]现有机床在生产衬套时，该衬套结构如图1所示，包括周向分布在衬套1两端外周上的两个环形凸缘2，同轴开设的中心通孔3，以及中心孔两端开口处的倒角4。机床在加工上述结构衬套时的生产工艺通常包括以下步骤：1、料坯从机床出料口送出，通过档杆确定料坯的长度；2、通过扁钻在料坯上钻出中心通孔；3、通过自磨钻头在中心孔前端开口处打磨出倒角；4、通过成型刀在料坯外周面上切削出两个环形凸缘；5、通过勾刀伸入中心通孔打磨出中心通孔末端开口处的倒角，使衬套最终成型；6、通过车刀将成型的衬套从料坯上切下。
[0003]但通过上述工艺加工衬套时，各刀具的进入和退出消耗时间较多，并且一次只能生产出一个衬套，效率较为低下，因此，需要一种衬套加工工艺以提升生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种衬套加工工艺,以解决现有工艺一次只能生产出一个衬套，生产效率低下的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的衬套加工工艺的具体技术方案如下：
[0006]一种衬套加工工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：进料，柱状料坯从机床出料口送出至前端与档杆抵接，之后机床固定料坯实现对料坯长度的确定；
[0008]S2：成型，成型刀在料坯外周面上切削形成四个环绕料坯周向分布的环形凸缘，同步实现两个衬套外表面的成型，钻杆在料坯上钻出中心通孔，同时在中心通孔前端开口处打磨形成第一个衬套前端开口的倒角；
[0009]S3：切割倒角，通过第一勾刀伸入中心通孔内，在中心通孔内壁上打磨出第一个衬套末端开口的倒角；
[0010]S4：一次割断，通过车刀从侧面将第一个衬套从料坯上切下；
[0011]S5：打磨倒角，通过第二勾刀伸入中心通孔内，同时打磨出第二个衬套前端开口的倒角和末端开口的倒角；
[0012]S6：二次割断，通过车刀从侧面将第二个衬套从料坯上切下。
[0013]优选的，为了提升衬套的生产效率，所述步骤S2中成型刀切削环形凸缘和钻杆钻中心通孔同时进行。
[0014]优选的，为了防止在切割第一个衬套时损伤第二各衬套，所述步骤S2中的四个环形凸缘中，位于中间的两个环形凸缘之间设置有间隔，所述间隔的宽度与所述步骤S4中车刀的宽度一致。
[0015]优选的，为了减少档杆进入和退出时消耗的时间，所述步骤S1中的档杆为Z字形结
构，所述档杆的前端端面与所述料坯的前端端面抵接，所述档杆的末端连接刀座。
[0016]优选的，为了同步加工出中心通孔和第一个衬套前端开口的倒角，所述步骤S2中的钻杆上设置有台阶部，所述台阶部为锥形结构，所述台阶部用于打磨第一个衬套前端开口的倒角。
[0017]优选的，为了加工出第一个衬套末端开口的倒角，所述步骤S3中的第一勾刀的前端设置有倒角部，所述倒角部包括两个呈V形分布的打磨面，所述打磨面用于打磨第一个衬套末端的倒角。
[0018]优选的，为了同步加工出第二个衬套前端开口的倒角和末端开口的倒角，所述步骤S5中的第二勾刀前端的侧面设置有内凹部，所述内凹部的宽度由其开口向底部依次减小，使所述内凹部的两侧侧面形成斜面，两个所述斜面为打磨面，所述打磨面用于打磨第二个衬套前端开口的倒角和末端开口的倒角。
[0019]本专利技术的衬套加工工艺具有以下优点：通过进料、成型、切割倒角、一次割断、打磨倒角和二次割断的步骤可一次生产出两个衬套，提升了衬套生产的效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的衬套的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的步骤S1时料坯与档杆的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的步骤S2时料坯、成型刀与钻杆的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的步骤S3时料坯与第一勾刀的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的步骤S4时料坯与车刀的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的步骤S5料坯与第二勾刀的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的步骤S6料坯与车刀的结构示意图；
[0027]图中标记说明：1、衬套；2、凸缘；3、中心通孔；4、倒角；5、机床；6、料坯；101、档杆；201、钻杆；202、台阶部；301、成型刀；401、第一勾刀；402、倒角部；501、车刀；601、第二勾刀；602、内凹部。
具体实施方式
[0028]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术一种衬套加工工艺做进一步详细的描述。
[0029]如图2
‑
7所示，一种衬套加工工艺，包括以下步骤：
[0030]S1：进料，柱状料坯6从机床5出料口送出至前端与档杆101抵接，之后机床5固定料坯6实现对料坯6长度的确定，档杆101为Z字形结构；
[0031]在该步骤中，机床5实现料坯6的输出和固定，同时可带动固定后的料坯6转动，以实现对料坯6的加工，档杆101前端端面与料坯6的前端端面抵接，实现对料坯6出料长度的确定，档杆101的末端连接刀座，刀座安装于机床上，通过刀座的移动可控制档杆101沿料坯6的径向进入和退出工作位，相较于现有直档杆101使用时，档杆101的刀座体积较大，刀座需要进行大范围的移动才可使档杆101和刀座均退出工作位，便于后续刀具加工，Z字形结构的档杆101连接的刀座可与料坯6错位设置，两者之间可始终保持较远距离，使刀座只需在小范围移动即可实现档杆101的进入和退出，大大减少了档杆101移动时耗费的时间，提
升了生产效率。
[0032]S2：成型，成型刀301在料坯6外周面上切削形成四个环绕料坯周向分布的环形凸缘2，位于中间的两个环形凸缘之间设置有间隔，所述间隔的宽度与所述步骤S4中车刀的宽度一致，同步实现两个衬套1外表面的成型，钻杆201在料坯6上钻出中心通孔3，同时在中心通孔3前端开口处打磨形成第一个衬套1前端开口的倒角4，成型刀301切削环形凸缘2和钻杆201钻中心通孔3同时进行，钻杆201上设置有台阶部202，台阶部202为锥形结构，台阶部202用于打磨第一个衬套1前端开口的倒角4；
[0033]在该步骤中，成型刀301从侧面对料坯6进行切削，钻杆201沿轴线对料坯进行钻孔，两者之间互不干扰，可同时进行，以提升加工效率，并且台阶部202可在钻中心通孔3的同时打磨出第一个衬套1前端开口的倒角4，进一步提升了加工效率，同时先在料坯6表面加工出四个凸缘2实现衬套1外表面的成型，有助于后续各个步骤进行时，通过凸缘2的位置进行定位，以提升加工精度。
[0034]S3：切割倒角，通过第一勾刀401伸入中心通孔3内，在中心通孔3内壁上打磨出第一个衬套1末端开口的倒角4，第一勾刀401的前端设置有倒角部402，倒角部402包括两个呈V形分布的打磨面，打磨面用于打磨第一个衬套1末端的倒角4；
[0035]S4：一次割断，通过车刀501从侧面将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬套加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：进料，柱状料坯从机床出料口送出至前端与档杆抵接，之后机床固定料坯实现对料坯长度的确定；S2：成型，成型刀在料坯外周面上切削形成四个环绕料坯周向分布的环形凸缘，同步实现两个衬套外表面的成型，钻杆在料坯上钻出中心通孔，同时在中心通孔前端开口处打磨形成第一个衬套前端开口的倒角；S3：切割倒角，通过第一勾刀伸入中心通孔内，在中心通孔内壁上打磨出第一个衬套末端开口的倒角；S4：一次切断，通过车刀从侧面将第一个衬套从料坯上切下；S5：打磨倒角，通过第二勾刀伸入中心通孔内，同时打磨出第二个衬套前端开口的倒角和末端开口的倒角；S6：二次切断，通过车刀从侧面将第二个衬套从料坯上切下。2.根据权利要求1所述的衬套加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中成型刀切削环形凸缘和钻杆钻中心通孔同时进行。3.根据权利要求1所述的衬套加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中的四个环形凸缘中，位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红能，陶胜莉，余其昌，谢先进，姚龙，陆平，
申请(专利权)人：英莳精密部件无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：