一种截止阀的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种截止阀的加工方法，属于截止阀加工技术领域，包括以下步骤：步骤一：选取合适的阀体零件；步骤二：对步骤一选出的零部件进行打孔，并采用攻丝机进行攻丝；步骤三：对经过步骤二处理的零部件进行组装，形成截止阀；上述步骤二中攻丝机的支座上设置有添油组件，该添油组件用于将润滑油给到攻丝位置；所述添油组件包括储油机构以及用于将储油机构内存储的润滑油给到攻丝位置的给油机构；所述储油机构包括储油壳以及固定连通在储油壳底部的放油管。本发明专利技术中，通过将内部存储有润滑油的储油壳连接到攻丝机的支座上，然后配合给油机构，使得工作人员能够非常方便的就将润滑油准确的滴落到攻丝的位置，有利于提高实际的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种截止阀的加工方法


[0001]本专利技术属于截止阀加工
，尤其涉及一种截止阀的加工方法。

技术介绍

[0002]截止阀也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下，所以安装时有方向性。
[0003]截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
[0004]目前，工业上对于截止阀的加工方法主要就是先选择零部件，然后在零部件上开孔，并对需要攻丝的孔进行攻丝，完成之后将各零部件进行组装即可成阀，其中的攻丝步骤是阀门加工过程中非常重要的一个步骤，通常都是采用攻丝机实现；所谓的攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
[0005]但是，目前的攻丝机在操作过程中，需要手持润滑油瓶才能够将攻丝过程所需要的润滑油滴在攻丝的位置，这种操作一方面存在滴落位置不准确的情况，例如在滴落的过程中工作人员突然发生手部抖动等情况，另一方面也会影响工作人员的操作，例如，当单人操作攻丝机时，工作人员既要操作攻丝机进行攻丝作业，有需要手持润滑油瓶将润滑油滴落到攻丝的位置，会给工作人员带来不便，造成工作效率低的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：为了解决
技术介绍
中提出的现有攻丝机在阀门加工过程中无法方便的对攻丝位置添润滑油的问题，而提出的一种截止阀的加工方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种截止阀的加工方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一：选取合适的阀体零件；
[0010]步骤二：对步骤一选出的零部件进行打孔，并采用攻丝机进行攻丝；
[0011]步骤三：对经过步骤二处理的零部件进行组装，形成截止阀；
[0012]上述步骤二中攻丝机的支座上设置有添油组件，该添油组件用于将润滑油给到攻丝位置；所述添油组件包括储油机构以及用于将储油机构内存储的润滑油给到攻丝位置的
给油机构；所述储油机构包括储油壳以及固定连通在储油壳底部的放油管，沿着所述放油管的延伸方向，所述放油管的内径逐渐减小。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：通过将内部存储有润滑油的储油壳连接到攻丝机的支座上，然后配合给油机构，使得工作人员能够非常方便的就将润滑油准确的滴落到攻丝的位置，有利于提高实际的工作效率。
[0014]所述储油机构的外侧套设有套壳机构，所述套壳机构包括顶部开口的外壳，所述储油壳可拆卸的设置在外壳的内部，所述放油管贯穿开设在外壳底部的第一条形孔，所述外壳的一侧面开设有通口与第一圆孔，在所述通口位置处设置有活动挡板，所述活动挡板的一端铰接在外壳上，另一端通过锁扣扣接在外壳上。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：通过设置的外壳，可以实现对储油壳的有效保护，同时通过在外壳上开设通口，并配合活动挡板对储油壳的遮挡限位作用，方便工作人员在需要时对储油壳进行拆卸。
[0016]所述活动挡板远离外壳的一侧设置有压紧部，所述压紧部包括与活动挡板固接并贯穿活动挡板的圆柱、开设在圆柱轴向两端的第一螺纹孔与收纳孔以及通过第一螺纹孔与圆柱螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固接有圆盘，另一端延伸至收纳孔的内部并连接有抵板。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：通过在活动挡板上设置压紧部，利用第一螺纹孔和螺纹杆的配合来调节抵板作用在储油壳上的挤压力大小，即可使储油壳稳定牢固的固定在外壳的外部，避免储油壳在使用过程中出现晃动的现象。
[0018]所述外壳通过滑动机构与支座滑动连接，所述滑动机构包括竖直设置且顶端与支座固接的导向杆、固定在导向杆底端的限位片以及滑动套设在导向杆上并与外壳固接的导向套；在所述导向套上安装有气弹簧，该气弹簧的伸缩轴穿过开设在导向套上的插孔并抵靠在导向杆的外侧面上。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：滑动机构的设置，使得外壳以及其内部的储油壳均能够进行升降运动，从而可以在需要时将放油管的底端调节到合适且准确的位置，不需要滴润滑油时又可以将放油管的底端调节至远离攻丝位置处，实际使用效果好。
[0020]所述给油机构包括触发部与给油部，其中，所述给油部包括与储油壳连通的连通壳、与连通壳连通的套管、滑动密封连接在套管内部的橡胶塞以及固定在橡胶塞远离连通壳一端的连杆；所述套管上设置有用于限定橡胶塞活动范围的限位部。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：通过设置的给油部，利用类似注射器的结构来控制放油管是否排放润滑油，结构简单，操作方便，稳定性好。
[0022]所述限位部包括开设在连杆上并沿其轴向布置的第二条形孔以及贯穿该第二条形孔的细杆，所述细杆的一端通过其上设置的连接螺纹与螺纹连接在套管上开设的第二螺纹孔中，所述细杆的另一端穿过开设在套管上的第二圆孔并固接有把手。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：通过设置的限位部，利用细杆只能够在第二条形孔的范围内活动的原理，使得橡胶塞不会出现从套管内部滑出的情况，实际使用效果好。
[0024]所述触发部包括与连杆相平行设置的触发杆、滑动套接在触发杆上并固接在第一圆孔内部的滑套、套装在触发杆上的定位环以及套设在触发杆上且两端分别与滑套和定位环固接的压缩弹簧，所述触发杆的一端固定连接有拉环，另一端固接有连接板，该连接板的
底端通过螺丝与连杆固定连接。
[0025]所述储油壳靠近活动挡板的一侧面开设有沿竖直方向设置的竖条孔，该竖条孔的内部安装有透明板，所述透明板的边缘与竖条孔的内表面之间设置有密封胶层。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：通过在储油壳上开设竖条孔，并在竖条孔内密封安装透明板，从而方便工作人员观察储油壳内润滑油的液位，以便及时添加润滑油。
[0027]所述触发杆与支座之间设置有卡位机构，所述卡位机构包括与支座固接的方块、开设在方块远离支座一端的若干卡位槽、固定在触发杆上的套环、固定在套环顶部的卡位板以及设置在卡位板上并与卡位槽相匹配的若干卡位凸起。
[0028]作为上述技术方案的进一步描述：通过设置的卡位机构，利用卡位槽和卡位凸起的配合，可以在不使用储油壳时将其悬挂到支座上，防止储油壳上下滑动，将卡位板固接到触发杆上，可以将卡位凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截止阀的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：选取合适的阀体零件；步骤二：对步骤一选出的零部件进行打孔，并采用攻丝机(100)进行攻丝；步骤三：对经过步骤二处理的零部件进行组装，形成截止阀；上述步骤二中攻丝机(100)的支座(110)上设置有添油组件(200)，该添油组件(200)用于将润滑油给到攻丝位置；所述添油组件(200)包括储油机构(210)以及用于将储油机构(210)内存储的润滑油给到攻丝位置的给油机构(250)；所述储油机构(210)包括储油壳(211)以及固定连通在储油壳(211)底部的放油管(212)，沿着所述放油管(212)的延伸方向，所述放油管(212)的内径逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种截止阀的加工方法，其特征在于，所述储油机构(210)的外侧套设有套壳机构(220)，所述套壳机构(220)包括顶部开口的外壳(223)，所述储油壳(211)可拆卸的设置在外壳(223)的内部，所述放油管(212)贯穿开设在外壳(223)底部的第一条形孔(2233)，所述外壳(223)的一侧面开设有通口(2231)与第一圆孔(2232)，在所述通口(2231)位置处设置有活动挡板(221)，所述活动挡板(221)的一端铰接在外壳(223)上，另一端通过锁扣扣接在外壳(223)上。3.根据权利要求2所述的一种截止阀的加工方法，其特征在于，所述活动挡板(221)远离外壳(223)的一侧设置有压紧部(222)，所述压紧部(222)包括与活动挡板(221)固接并贯穿活动挡板(221)的圆柱(2221)、开设在圆柱(2221)轴向两端的第一螺纹孔(2223)与收纳孔(2224)以及通过第一螺纹孔(2223)与圆柱(2221)螺纹连接的螺纹杆(2222)，所述螺纹杆(2222)的一端固接有圆盘(2226)，另一端延伸至收纳孔(2224)的内部并连接有抵板(2225)。4.根据权利要求3所述的一种截止阀的加工方法，其特征在于，所述外壳(223)通过滑动机构(230)与支座(110)滑动连接，所述滑动机构(230)包括竖直设置且顶端与支座(110)固接的导向杆(231)、固定在导向杆(231)底端的限位片(233)以及滑动套设在导向杆(231)上并与外壳(223)固接的导向套(232)；在所述导向套(232)上安装有气弹簧(234)，该气弹簧(234)的伸缩轴穿过开设在导向套(232)上的插孔(2321)并抵靠在导向杆(231)的外侧面上。5.根据权利要求4所述的一种截止阀的加工方法，其特征在于，所述给油机构(250)包括触发部(251)与给油部(252)，其中，所述给油部(252)包括与储油壳(211)连通的连通壳(2521)、与连通壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良辉，王灿权，黄春明，
申请(专利权)人：温州市海格阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：