一种防锈的蝶阀铸件及其加工方法技术

本申请涉及一种防锈的蝶阀铸件，包括铸件本体，铸件本体表面通过表面处理剂处理；表面处理剂包括如下组分：十二烯基丁二酸、季戊四醇磷酸酯、聚氯乙烯糊树脂、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、异丙醇、对甲苯磺酸、金属钝化剂。一种防锈的蝶阀铸件的制备方法，包括表面处理剂的制备和表面处理剂的涂覆。本申请中，十二烯基丁二酸和季戊四醇磷酸酯的混合产物具有较长的碳氢链和活性的磷酸基，可与金属络合形成致密单分子防护膜，阻止腐蚀介质侵入；具有塑化性能的聚氯乙烯糊树脂提高成膜质量；具有较高的韧性的六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯含极性基团，增大表面处理剂与金属的亲和力，还可提高膜层的整体性能，提升处理后的蝶阀铸件的抗锈蚀性。的抗锈蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈的蝶阀铸件及其加工方法


[0001]本申请涉及阀门铸件的
，尤其是涉及一种防锈的蝶阀铸件及其加工方法。

技术介绍

[0002]蝶阀是一种用于管道内水、腐蚀介质、泥浆、油品、液态金属等各种类型流体的切断或节流作用的调节阀。
[0003]目前，公告号为CN212775629U的中国专利公开了一种蝶阀铸件，包括阀体，阀体的顶端连接有固定块，阀体的两端外侧均连接有安装板，固定块的顶端连接有手轮，阀体的内壁安装有阀座，手轮的底端连接有阀杆，阀杆外侧位于固定块的内侧设置有密封块，密封块的底端外侧固定连接有阀瓣，阀体一端的内壁设置有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有安装座。
[0004]由于许多阀门为露天使用，更有一些阀门几个月甚至一、两年不开闭一次，容易造成阀门锈蚀，因此，目前的阀门铸件仍有待改进。

技术实现思路

[0005]为了提高阀门铸件的防锈蚀性能，本申请提供一种防锈的蝶阀铸件。
[0006]第一方面，本申请提供的一种防锈的蝶阀铸件采用如下的技术方案：一种防锈的蝶阀铸件，包括铸件本体，所述铸件本体表面通过表面处理剂处理；所述表面处理剂包括如下重量份数的组分：25
‑
30份十二烯基丁二酸；10
‑
15份季戊四醇磷酸酯；3
‑
4份聚氯乙烯糊树脂；5
‑
6份六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯；10
‑
12份异丙醇；1
‑
2份对甲苯磺酸；1
‑
3份金属钝化剂。
[0007]通过采用上述技术方案，在对甲苯磺酸催化下，十二烯基丁二酸和季戊四醇磷酸酯混合反应，得到具有较长的碳氢链同时含有活性的磷酸基的产物，可在金属表面与金属络合，从而在金属表面形成致密的单分子防护膜，有效阻止氧气进入，减少氧、水等腐蚀介质侵入金属表面，降低金属锈蚀机率；异丙醇具有增容和改善界面相容性的效果，聚氯乙烯糊树脂的粘度有助于提高组分间的连结性，且聚氯乙烯糊树脂具有较好的塑化性能，可提高表面处理剂的成膜质量；六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯含有极性基团，可增强表面处理剂的极性，增大表面处理剂与金属的亲和力，同时六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯还具有较高的韧性，由此可提高表面处理剂涂覆于金属表面的膜层的整体性能，提升处理后的蝶阀铸件的抗锈蚀性。
[0008]优选的，按重量份数计，所述表面处理剂还包括3
‑
4份苯基硅油乳液。
[0009]通过采用上述技术方案，苯基硅油乳液具有防水的效果，将苯基硅油乳液和表面处理剂的组分相混合，起到隔绝水分子与金属表面的接触的作用；同时，苯基硅油乳液有助于表面处理剂的各功能性组分充分分散并发挥作用；另一方面，苯基硅油乳液还可与十二烯基丁二酸和季戊四醇磷酸酯的混合产物产生协同作用，实现在金属表面的物理吸附，深入到吸附于金属表面的表面处理剂之间，共同堵塞孔隙，使表面处理剂的涂膜更紧密，提高处理的蝶阀铸件的抗锈蚀性。
[0010]优选的，按重量份数计，所述表面处理剂还包括2
‑
4份2,6
‑
二叔丁基对甲酚。
[0011]通过采用上述技术方案，2,6
‑
二叔丁基对甲酚与苯基硅油乳液复配存在协同效应，极性的酚基基团可降低界面张力，改善苯基硅油乳液与表面处理剂各组分的相容性，作为载体辅助表面处理剂各组分中的充分分散，同时2,6
‑
二叔丁基对甲酚还具有抗氧化的效果，有效改善表面处理剂的防锈性能。
[0012]优选的，所述苯基硅油乳液和2,6
‑
二叔丁基对甲酚的重量份数比为4:3。
[0013]通过采用上述技术方案，经试验证明，当苯基硅油乳液和2,6
‑
二叔丁基对甲酚的重量份数比为4:3，可有效提升防锈性能。
[0014]优选的，按重量份数计，所述表面处理剂还包括2
‑
3份反式
‑4‑
羟基环己烷羧酸和0.6
‑
0.8份水。
[0015]通过采用上述技术方案，反式
‑4‑
羟基环己烷羧酸含羧基基团，加入表面处理剂中，与聚氯乙烯糊树脂混合，酸在水溶液中电离带负电荷，金属易失电子带正电荷，可与金属离子螯合定向吸附于在蝶阀铸件表面，并在聚氯乙烯糊树脂的作用下沉积在蝶阀铸件表面形成吸附性保护膜，阻隔铸件与空气中氧气和水分的直接接触，起到缓蚀防锈的效果。
[0016]优选的，所述金属钝化剂为苯三唑衍生物。
[0017]通过采用上述技术方案，苯三唑衍生物以配位键在金属表面形成惰性螯合保护膜，从而降低金属表面的电势点位，起到钝化金属的催化活性的作用，同时具有良好的抗氧化性能。
[0018]第二方面，本申请提供一种防锈的蝶阀铸件的加工方法，采用如下的技术方案：一种防锈的蝶阀铸件的加工方法，包括如下步骤：S1.表面处理剂的制备；将十二烯基丁二酸和季戊四醇磷酸酯混合，加入对甲苯磺酸，升温至40
‑
50℃，搅拌反应30
‑
40min，得到酯化产物；将聚氯乙烯糊树脂、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯和异丙醇混合，在30
‑
35℃下搅拌20
‑
30min；然后加入酯化产物，最后加入金属钝化剂，在40
‑
50℃下搅拌50
‑
60min，得到表面处理剂；S2.表面处理剂的涂覆；将待处理的铸件本体表面进行去油除锈处理，然后采用流涂法将S1制得的表面处理剂浇注在铸件本体的表面，涂层厚度为1
‑
3mm，在100
‑
120℃下干燥30
‑
40min，冷却得到成品蝶阀铸件。
[0019]优选的，所述S1还包括如下步骤：将3
‑
4份苯基硅油乳液和2
‑
4份2,6
‑
二叔丁基对甲酚共混，搅拌20
‑
30min混合均匀，得到混合物A；将3
‑
4份聚氯乙烯糊树脂、5
‑
6份六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯和10
‑
12份异丙醇混合，在30
‑
35℃下搅拌20
‑
30min；继续加入2
‑
3份反式
‑4‑
羟基环己烷羧酸和0.6
‑
0.8份水的混合物，在30
‑
35℃下搅拌35
‑
45min；然后加入酯化产物，再加入混合物A，升温至45
‑
60℃
搅拌50
‑
60min；最后加入1
‑
3份金属钝化剂，继续搅拌30
‑
35min，得到表面处理剂。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.在对甲苯磺酸催化下，十二烯基丁二酸和季戊四醇磷酸酯混合反应，得到具有较长的碳氢链同时含有活性的磷酸基的产物，可在金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈的蝶阀铸件，包括铸件本体，其特征在于：所述铸件本体表面通过表面处理剂处理；所述表面处理剂包括如下重量份数的组分：25
‑
30份十二烯基丁二酸；10
‑
15份季戊四醇磷酸酯；3
‑
4份聚氯乙烯糊树脂；5
‑
6份六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯；10
‑
12份异丙醇；1
‑
2份对甲苯磺酸；1
‑
3份金属钝化剂。2.根据权利要求1所述的一种防锈的蝶阀铸件，其特征在于：按重量份数计，所述表面处理剂还包括3
‑
4份苯基硅油乳液。3.根据权利要求2所述的一种防锈的蝶阀铸件，其特征在于：按重量份数计，所述表面处理剂还包括2
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4份2,6
‑
二叔丁基对甲酚。4.根据权利要求3所述的一种防锈的蝶阀铸件，其特征在于：所述苯基硅油乳液和2,6
‑
二叔丁基对甲酚的重量份数比为4:3。5.根据权利要求1所述的一种防锈的蝶阀铸件，其特征在于：按重量份数计，所述表面处理剂还包括2
‑
3份反式
‑4‑
羟基环己烷羧酸和0.6
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0.8份水。6.根据权利要求1所述的一种防锈的蝶阀铸件，其特征在于：所述金属钝化剂为苯三唑衍生物。7.权利要求1所述的一种防锈的蝶阀铸件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.表面处理剂的制备；将十二烯基丁二酸和季戊四醇磷酸酯混合，加入对甲苯磺酸，升温至40
‑
50℃，搅拌反应30
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40min，得到酯化产物；将聚氯乙烯糊树脂、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯和异丙醇混合，在30

【专利技术属性】
技术研发人员：王加福，王良辉，黄庆双，
申请(专利权)人：温州市海格阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：