一种钢化玻璃定制模型架制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，且公开了一种钢化玻璃定制模型架，包括底板，底板的上表面一端与支撑架的一端固定连接，支撑架的顶部固定设置有伺服电机，伺服电机输出轴的一端与主动齿轮的中部固定套接，主动齿轮外圆周面一侧的齿牙与齿牙板一侧的齿牙啮合，齿牙板的另一侧与加持板的一端固定连接。该钢化玻璃定制模型架，通过伺服电机带动齿牙板，以及涡轮带动蜗杆进行旋转，达到了两个加持板进行左右移动，对不同宽度的钢化玻璃进行加持，以及带动收集箱进行左右摆动，提高收集箱的工作范围的效果，解决了现有的装置无法对加工过程中出现的玻璃粉尘碎屑进行收集，容易使工人吸入粉尘，对身体造成影响的问题。对身体造成影响的问题。对身体造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃定制模型架


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种钢化玻璃定制模型架。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力。
[0003]在对钢化玻璃进行定制加工时，容易出现玻璃粉尘碎屑乱飞，现有的装置无法对加工过程中出现的玻璃粉尘碎屑进行收集，容易使工人吸入粉尘，对身体造成影响。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃定制模型架，具备操作方便，结构简单，能够有效将钢化玻璃加工过程中的玻璃粉尘碎屑进行收集，避免玻璃粉尘碎屑飞扬，避免工人吸入大量玻璃粉尘碎屑，避免粉尘碎屑堆积对装置产生影响，提高装置的工作效率，改善工人的施工环境等优点，解决了现有的装置无法对加工过程中出现的玻璃粉尘碎屑进行收集，容易使工人吸入粉尘，对身体造成影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述操作方便，结构简单，能够有效将钢化玻璃加工过程中的玻璃粉尘碎屑进行收集，避免玻璃粉尘碎屑飞扬，避免工人吸入大量玻璃粉尘碎屑，避免粉尘碎屑堆积对装置产生影响，提高装置的工作效率，改善工人的施工环境目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃定制模型架，包括底板，底板的上表面一端与支撑架的一端固定连接，支撑架的顶部固定设置有伺服电机，伺服电机输出轴的一端与主动齿轮的中部固定套接，主动齿轮外圆周面一侧的齿牙与齿牙板一侧的齿牙啮合，齿牙板的另一侧与加持板的一端固定连接，加持板的底部与底板的上表面滑动连接。
[0008]加持板的顶部与第一支撑柱的底部固定连接，第一支撑柱的顶部与收集箱的底部转动连接，收集箱的一侧与蜗杆的外圆周面转动连接，蜗杆一端的外圆周螺纹面与涡轮外圆周面一侧的齿牙啮合，涡轮固定设置在第二支撑柱一端的外圆周面，第二支撑柱另一端的外圆周面与第一从动齿轮的中部固定套接，第一从动齿轮外圆周面一侧的齿牙与第二从动齿轮外圆周面一侧的齿牙啮合，第二从动齿轮固定设置在第一支撑短轴的顶部，第一支撑短轴的底部与摇杆的一端固定连接，摇杆的另一端通过销轴与连杆的一端转动连接，连杆的另一端与第二支撑短轴的顶部转动连接，第二支撑短轴的底部与加持板的顶部固定连接。
[0009]优选的，齿牙板一侧的齿牙两端设置有限位块，限位块的体积大于齿牙的体积，齿牙板的底部与底板的上表面滑动连接。
[0010]优选的，蜗杆的另一端固定设置有扇叶，蜗杆通过外接电源进行控制。
[0011]优选的，第二支撑柱的顶部与支撑板的底部转动连接，支撑板固定设置在收集箱的一侧。
[0012]优选的，加持板对称设置于主动齿轮的两侧，两个所述加持板相互平行。
[0013]优选的，支撑架的形状为U形，齿牙板的高度与加持板的高度相同，齿牙板的顶部与支撑架的内壁滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢化玻璃定制模型架，具备以下有益效果：
[0015]1、该钢化玻璃定制模型架，通过伺服电机带动齿牙板，以及涡轮带动蜗杆进行旋转，达到了两个加持板进行左右移动，对不同宽度的钢化玻璃进行加持，以及带动收集箱进行左右摆动，提高收集箱的工作范围的效果，解决了现有的装置无法对加工过程中出现的玻璃粉尘碎屑进行收集，容易使工人吸入粉尘，对身体造成影响的问题。
[0016]2、该钢化玻璃定制模型架，操作方便，结构简单，能够有效将钢化玻璃加工过程中的玻璃粉尘碎屑进行收集，避免玻璃粉尘碎屑飞扬，避免工人吸入大量玻璃粉尘碎屑，避免粉尘碎屑堆积对装置产生影响，提高装置的工作效率，改善工人的施工环境。
附图说明
[0017]图1为本技术整体三维结构示意图；
[0018]图2为本技术结构正视图；
[0019]图3为本技术支撑架三维连接剖视图；
[0020]图4为本技术收集箱三维连接剖视图。
[0021]其中：1底板、2支撑架、3伺服电机、4主动齿轮、5齿牙板、6加持板、7第一支撑柱、8收集箱、9蜗杆、10涡轮、11第二支撑柱、12第一从动齿轮、13支撑板、14第二从动齿轮、15第一支撑短轴、16摇杆、17连杆、18第二支撑短轴、19扇叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种钢化玻璃定制模型架，包括底板1，底板1的上表面一端与支撑架2的一端固定连接，支撑架2的形状为U形，齿牙板5的高度与加持板6的高度相同，齿牙板5的顶部与支撑架2的内壁滑动连接，便于支撑架2在齿牙板5的带动下进行左右移动，支撑架2的顶部固定设置有伺服电机3，伺服电机3输出轴的一端与主动齿轮4的中部固定套接，主动齿轮4外圆周面一侧的齿牙与齿牙板5一侧的齿牙啮合，齿牙板5一侧的齿牙两端设置有限位块，限位块的体积大于齿牙的体积，齿牙板5的底部与底板1的上表面滑动连接，限位块的存在可以避免齿牙板5与主动齿轮4脱离预定啮合轨迹，齿牙板5的另一侧与加持板6的一端固定连接，加持板6对称设置于主动齿轮4的两侧，两个所述加持板6相互平行，便于对钢化玻璃进行加持固定，加持板6的底部与底板1的上表面滑动连接。
[0024]加持板6的顶部与第一支撑柱7的底部固定连接，第一支撑柱7的顶部与收集箱8的
底部转动连接，收集箱8的一侧与蜗杆9的外圆周面转动连接，蜗杆9的另一端固定设置有扇叶19，蜗杆9通过外接电源进行控制，从而控制扇叶19进行旋转，对加工过程中产生的玻璃粉尘碎屑进行收集，蜗杆9一端的外圆周螺纹面与涡轮10外圆周面一侧的齿牙啮合，涡轮10固定设置在第二支撑柱11一端的外圆周面，第二支撑柱11的顶部与支撑板13的底部转动连接，支撑板13固定设置在收集箱8的一侧，支撑板13的设置对第二支撑柱11起到支撑作用，保证第二支撑柱11上的齿轮能够正常啮合转动，第二支撑柱11另一端的外圆周面与第一从动齿轮12的中部固定套接，第一从动齿轮12外圆周面一侧的齿牙与第二从动齿轮14外圆周面一侧的齿牙啮合，第二从动齿轮14固定设置在第一支撑短轴15的顶部，第一支撑短轴15的底部与摇杆16的一端固定连接，摇杆16的另一端通过销轴与连杆17的一端转动连接，连杆17的另一端与第二支撑短轴18的顶部转动连接，第二支撑短轴18的底部与加持板6的顶部固定连接。
[0025]在使用时，启动伺服电机3，伺服电机3输出轴带动主动齿轮4进行转动，主动齿轮4通过与齿牙板5的啮合，从而带动齿牙板5一侧固定设置的加持板6进行移动，进一步对不同宽度的钢化玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃定制模型架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面一端与支撑架(2)的一端固定连接，支撑架(2)的顶部固定设置有伺服电机(3)，伺服电机(3)输出轴的一端与主动齿轮(4)的中部固定套接，主动齿轮(4)外圆周面一侧的齿牙与齿牙板(5)一侧的齿牙啮合，齿牙板(5)的另一侧与加持板(6)的一端固定连接，加持板(6)的底部与底板(1)的上表面滑动连接；加持板(6)的顶部与第一支撑柱(7)的底部固定连接，第一支撑柱(7)的顶部与收集箱(8)的底部转动连接，收集箱(8)的一侧与蜗杆(9)的外圆周面转动连接，蜗杆(9)一端的外圆周螺纹面与涡轮(10)外圆周面一侧的齿牙啮合，涡轮(10)固定设置在第二支撑柱(11)一端的外圆周面，第二支撑柱(11)另一端的外圆周面与第一从动齿轮(12)的中部固定套接，第一从动齿轮(12)外圆周面一侧的齿牙与第二从动齿轮(14)外圆周面一侧的齿牙啮合，第二从动齿轮(14)固定设置在第一支撑短轴(15)的顶部，第一支撑短轴(15)的底部与摇杆(16)的一端固定连接，摇杆(16)的另一端通过销轴与连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔宇，
申请(专利权)人：王翔宇，
类型：新型
国别省市：