一种煤化工气化炉制造技术

本发明专利技术涉及煤化工设备技术领域，具体为一种煤化工气化炉，包括炉体，炉体的内部且位于顶端设置有第一粉碎腔。通过转动圆盘外置有驱动机构，驱动机构随即带动转动圆盘开始旋转，随着转动圆盘的旋转，其上方偏心安装的偏心块随即开始转动，偏心块随即带动连接杆同步转动，连接杆随即带动按压板运动，偏心块随着转动圆盘圆周转动时，连接杆继而随之做往复拉伸推动运动，按压板继而压缩柔性袋，柔性袋受压变形，柔性袋内部储存的煤粉受到压缩继而从下料孔喷出，通过按压板对柔性袋的往复按压，煤粉继而从下料孔中往复喷出，煤粉继而往复均匀的喷到燃烧室中，从而提高煤粉的气化效率，以解决上述背景技术中提出的问题。解决上述背景技术中提出的问题。解决上述背景技术中提出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工气化炉


[0001]本专利技术涉及煤化工设备
，具体为一种煤化工气化炉。

技术介绍

[0002]目前，世界范围内的原油储备十分的紧张，因此其价格很高，为了缓解这一压力，很多时候选择利用廉价煤来取代高成本的原油。为此，国家提出洁净能源政策，并采取合理利用煤炭的各项举措，气化炉在煤气化设备中起到了十分关键的作用。
[0003]现有的煤化工气化炉，在生产的过程中主要是通过振动将研磨碎的煤粉输送到燃烧室，但是在输送过程中，由于螺旋通道的螺旋环绕以及长度，煤粉容易在通道内“卡壳”，造成后续煤粉输送困难，且对煤粉的燃烧主要通过火焰发射器，容易造成煤粉燃烧不充分。
[0004]为此，提出一种煤化工气化炉。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种煤化工气化炉，通过转动圆盘外置有驱动机构，驱动机构随即带动转动圆盘开始旋转，随着转动圆盘的旋转，其上方偏心安装的偏心块随即开始转动，偏心块随即带动连接杆同步转动，连接杆随即带动按压板运动，偏心块随着转动圆盘圆周转动时，连接杆继而随之做往复拉伸推动运动，按压板继而压缩柔性袋，柔性袋受压变形，柔性袋内部储存的煤粉受到压缩继而从下料孔喷出，通过按压板对柔性袋的往复按压，煤粉继而从下料孔中往复喷出，煤粉继而往复均匀的喷到燃烧室中，从而提高煤粉的气化效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种煤化工气化炉，包括炉体，炉体的内部且位于顶端设置有第一粉碎腔，第一粉碎腔的下方设置有第二粉碎腔，第二粉碎腔的内部设置有锥齿轮圆盘，锥齿轮圆盘的外侧啮合有锥齿轮组，锥齿轮组的外侧均连接有连接螺杆，锥齿轮圆盘的外侧连接有主切割轮盘，主切割轮盘的外侧设置有切割刀，主切割轮盘设置有九组，每组主切割轮盘之间通过连接螺杆连接，在主切割轮盘的中心位置设置有锥齿轮圆盘。
[0008]连接螺杆杆体的两端端头均连接有锥齿轮组，锥齿轮组均啮合搭接在锥齿轮圆盘上方，第二粉碎腔的下方设置有柔性袋，柔性袋为橡胶材质，柔性袋整体呈“U”形，柔性袋的顶端外侧连接有下料板，下料板呈倾斜状安装，下料板的一端连接第二粉碎腔的内壁，另一端连接在柔性袋的顶端，柔性袋的底部设置有下料孔，下料孔的孔径为1mm—2mm。
[0009]进行初步研磨之后的煤粉基于重力因素随即下落，继而落入第二粉碎腔，在煤粉进入第二粉碎腔之后，锥齿轮圆盘外置有驱动装置，随即带动锥齿轮圆盘开始转动，在锥齿轮圆盘转动的同时，同步带动主切割轮盘以及切割刀开始转动，同时，锥齿轮圆盘的转动随即带动其上方啮合的锥齿轮组开始转动，锥齿轮组继而同步带动连接螺杆开始转动，连接螺杆的转动继而带动另一端杆头连接的锥齿轮组同步转动，锥齿轮组的转动继而同步带动另一组锥齿轮圆盘同步转动，基于上述原理过程，如图所示过程中的九组锥齿轮圆盘同步
旋转，主切割轮盘以及切割刀继而同步旋转，主切割轮盘以及切割刀继而对落入第二粉碎腔内部的煤粉进行二次研磨粉碎。
[0010]经过二次研磨粉碎之后的煤粉基于重力随即落入到柔性袋正中以及下料板上，落到下料板上的煤粉最终也落入到柔性袋中，柔性袋继而对煤粉进行储存，同时，转动圆盘外置有驱动机构，驱动机构随即带动转动圆盘开始旋转，随着转动圆盘的旋转，其上方偏心安装的偏心块随即开始转动，偏心块随即带动连接杆同步转动，连接杆随即带动按压板运动，偏心块随着转动圆盘圆周转动时，连接杆继而随之做往复拉伸推动运动，按压板继而压缩柔性袋，柔性袋受压变形，柔性袋内部储存的煤粉受到压缩继而从下料孔喷出，通过按压板对柔性袋的往复按压，煤粉继而从下料孔中往复喷出，煤粉继而往复均匀的喷到燃烧室中，从而提高煤粉的气化效率。
[0011]优选的，炉体的顶端开设有进料盖板，进料盖板为矩形片材，进料盖板的上方固定安装有把手，炉体的外侧固定安装有驱动电机，进料盖板的下方为第一粉碎腔，第一粉碎腔的下方设置有第二粉碎腔，第二粉碎腔的下方连接有安装台，安装台的下方连接有支撑脚架。
[0012]工作人员打开进料盖板，将煤粉从进料盖板中添加进入炉体，煤粉率先进入到第一粉碎腔，通过驱动电机的工作，驱动电机继而带动转动杆同步运动，从而实现后续研磨粉碎工作。
[0013]优选的，锥齿轮组设置有四组，四组锥齿轮组垂直啮合于锥齿轮圆盘的上方，四组锥齿轮组相对的两组互相对称，每相邻的两组互相垂直呈
°
。
[0014]锥齿轮圆盘的转动随即带动其上方啮合的锥齿轮组开始转动，锥齿轮组继而同步带动连接螺杆开始转动，连接螺杆的转动继而带动另一端杆头连接的锥齿轮组同步转动，锥齿轮组的转动继而同步带动另一组锥齿轮圆盘同步转动，基于上述原理过程，如图所示过程中的九组锥齿轮圆盘同步旋转，从而实现各组结构的配合一体化运动。
[0015]优选的，第二粉碎腔的内壁固定安装有安装块，安装块的内部活动安装有转动圆盘，转动圆盘呈圆周状，转动圆盘上偏心安装有偏心块，偏心块的外侧连接有连接杆，连接杆远离偏心块的一端连接有按压板，按压板呈月牙弧形，第二粉碎腔的底部设置有燃烧室。
[0016]转动圆盘外置有驱动机构，驱动机构随即带动转动圆盘开始旋转，随着转动圆盘的旋转，其上方偏心安装的偏心块随即开始转动，偏心块随即带动连接杆同步转动，连接杆随即带动按压板运动，偏心块随着转动圆盘圆周转动时，连接杆继而随之做往复拉伸推动运动，按压板继而压缩柔性袋，柔性袋受压变形，柔性袋内部储存的煤粉受到压缩继而从下料孔喷出，通过按压板对柔性袋的往复按压，煤粉继而从下料孔中往复喷出，煤粉继而往复均匀的喷到燃烧室中，从而提高煤粉的气化效率。
[0017]优选的，驱动电机的内侧活动连接有转动杆，转动杆的外侧连接有粉碎棒，粉碎棒的外表面固定安装有粉碎卡齿。
[0018]通过驱动电机的工作，驱动电机继而带动转动杆同步运动，转动杆继而带动粉碎棒同步旋转，粉碎棒发热的外表面设置有粉碎卡齿，粉碎卡齿继而随着粉碎棒的旋转而转动，粉碎卡齿继而对煤粉进行初步粉碎研磨。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]1、该煤化工气化炉，将煤粉从进料盖板中添加进入炉体，煤粉率先进入到第一粉
碎腔，通过驱动电机的工作，驱动电机继而带动转动杆同步运动，转动杆继而带动粉碎棒同步旋转，粉碎棒发热的外表面设置有粉碎卡齿，粉碎卡齿继而随着粉碎棒的旋转而转动，粉碎卡齿继而对煤粉进行初步粉碎研磨。
[0021]2、该煤化工气化炉，通过锥齿轮圆盘的转动带动其上方啮合的锥齿轮组开始转动，锥齿轮组继而同步带动连接螺杆开始转动，连接螺杆的转动继而带动另一端杆头连接的锥齿轮组同步转动，锥齿轮组的转动继而同步带动另一组锥齿轮圆盘同步转动，主切割轮盘以及切割刀继而同步旋转，主切割轮盘以及切割刀继而对落入第二粉碎腔内部的煤粉进行二次研磨粉碎。
[0022]3、该煤化工气化炉，通过驱动机构带动转动圆盘开始旋转，随着转动圆盘的旋转，其上方偏心安装的偏心块随即开始转动，偏心块随即带动连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工气化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部且位于顶端设置有第一粉碎腔(5)，所述第一粉碎腔(5)的下方设置有第二粉碎腔(6)，所述第二粉碎腔(6)的内部设置有锥齿轮圆盘(12)，所述锥齿轮圆盘(12)的外侧啮合有锥齿轮组(13)，所述锥齿轮组(13)的外侧均连接有连接螺杆(14)，所述锥齿轮圆盘(12)的外侧连接有主切割轮盘(15)，所述主切割轮盘(15)的外侧设置有切割刀(16)；所述连接螺杆(14)杆体的两端端头均连接有锥齿轮组(13)，所述锥齿轮组(13)均啮合搭接在锥齿轮圆盘(12)上方，所述第二粉碎腔(6)的下方设置有柔性袋(17)，所述柔性袋(17)为橡胶材质，所述柔性袋(17)整体呈“U”形，所述柔性袋(17)的顶端外侧连接有下料板(18)，所述下料板(18)呈倾斜状安装，所述下料板(18)的一端连接第二粉碎腔(6)的内壁，另一端连接在柔性袋(17)的顶端，所述柔性袋(17)的底部设置有下料孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种煤化工气化炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶端开设有进料盖板(2)，所述进料盖板(2)为矩形片材，所述进料盖板(2)的上方固定安装有把手(3)，所述炉体(1)的外侧固定安装有驱动电机(4)，所述进料盖板(2)的下方为第一粉碎腔(5)。3.根据权利要求2所述的一种煤化工气化炉，其特征在于：所述第一粉碎腔(5)的下方设置有第二粉碎腔(6)，所述第二粉碎腔(6)的下方连接有安装台(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔宇，李新春，
申请(专利权)人：王翔宇，
类型：发明
国别省市：