一种纸巾加工用多工位出膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸巾加工用多工位出膜机构，包括吊板和出膜板，所述吊板的上表面四角均垂直固定有吊杆，且吊板的上表面中部安装有旋控电机，所述吊板的下表面下角均垂直焊接有连接杆，且连接杆的底端焊连有加固框板，所述出膜板设置在吊板和加固框板之间，且出膜板的顶面中部安装有转轴，所述出膜板的内侧中部吊装有压膜盘，所述出膜板的前后两内侧壁均开设有放置槽，所述放置槽的内侧一边安装有卷膜辊；该纸巾加工用多工位出膜机构，能够在同一个位点实现多方位的出膜，借以应对带有复杂输送方向的生产流水线，在生产包装过程中，节省掉调整膜位的时间，也使得出膜时方便快捷，适配性高，同时保证包装质量，保证商品价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种纸巾加工用多工位出膜机构


[0001]本技术涉及纸巾加工相关
，具体为一种纸巾加工用多工位出膜机构。

技术介绍

[0002]纸巾是日常生活所需的必备品，拥有广泛市场，在纸巾的生产加工过程中，需要历经多道加工工序，其中包装是将纸巾从产品转向商品的重要步骤，纸巾的包装需要使用到塑料膜，通过塑料膜将纸巾分隔包装成多个小方块，既便于拿取，也便于运输，更便于使用。
[0003]现有中国专利授权公告号CN215476214U中公开了一种纸巾加工用多工位出膜机构，包括主机和调节板，所述调节板与主机的内部活动连接，所述调节板的侧表面活动连接有移动架，所述调节板的顶部与底部均固定连接有弧形定位板，所述移动架的内部开设有弧形槽，所述弧形定位板位于弧形槽的内部，所述移动架的内部连接有锁紧螺钉。该纸巾加工用多工位出膜机构，通过调节板、移动架、弧形定位板、弧形槽、锁紧螺钉、第一转轴、第一压辊、限位杆、移动块、第二转轴、第二压辊、套管、调节螺栓、弹簧和旋钮之间的相互配合，达到了防止热缩膜在出膜时发生偏移的效果，解决了现有包装机的出膜机构在出膜过程中，薄膜易发生位置偏移的问题。
[0004]但是上述纸巾加工用出膜机构，在同一个位点难以实现多方位的出膜，无法应对带有复杂输送方向的生产流水线，在使用过程中，塑料膜的覆盖走向不能得到及时调整，容易造成包装不良、包装出现缺口、包装歪斜等严重问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纸巾加工用多工位出膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的纸巾加工用出膜机构，在同一个位点难以实现多方位的出膜，无法应对带有复杂输送方向的生产流水线的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸巾加工用多工位出膜机构，包括吊板和出膜板，所述吊板的上表面四角均垂直固定有吊杆，且吊板的上表面中部安装有旋控电机，所述吊板的下表面下角均垂直焊接有连接杆，且连接杆的底端焊连有加固框板，所述出膜板设置在吊板和加固框板之间，且出膜板的顶面中部安装有转轴，所述出膜板的内侧中部吊装有压膜盘，所述出膜板的前后两内侧壁均开设有放置槽，且放置槽的内侧槽壁中部均开设有齿槽，所述放置槽的内侧一边安装有卷膜辊，且卷膜辊的外侧包绕有塑料膜，所述塑料膜的另一头固定连接有拉膜辊，且拉膜辊的两端均安装有齿轮，所述齿轮均分别安装在齿槽的内侧，且拉膜辊的轴端连接有随行电机。
[0007]优选的，所述转轴的轴端与旋控电机的输出端相连接，且出膜板通过转轴与吊板转动连接。
[0008]优选的，所述压膜盘的顶面边缘与出膜板的内顶面之间连接有液压杆，且压膜盘通过液压杆与出膜板构成可升降结构。
[0009]优选的，所述压膜盘的顶面中心与出膜板的内顶面中心之间连接有连接管，且压膜盘的底面均匀设置有气孔。
[0010]优选的，所述压膜盘的内部呈空心结构，且连接管、压膜盘的内腔和气孔均相连通。
[0011]优选的，所述卷膜辊的两端均卡配在放置槽的槽内，且卷膜辊与放置槽之间尺寸相配合构成可旋转结构。
[0012]优选的，所述齿轮与齿槽之间为啮合连接，且齿轮与拉膜辊之间均为销连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该纸巾加工用多工位出膜机构，能够在同一个位点实现多方位的出膜，借以应对带有复杂输送方向的生产流水线，在生产包装过程中，节省掉调整膜位的时间，也使得出膜时方便快捷，适配性高，同时保证包装质量，保证商品价值；
[0015]2、该纸巾加工用多工位出膜机构，出膜板通过旋控电机控制转轴旋转而实现旋转，出膜板能够实现任一角度的水平旋转，进而能够任意调整出膜角度，实现出膜的多工位化，使得整个出膜机构更便于使用，使用效率及效果均较好。
附图说明
[0016]图1为本技术正面拆分结构示意图；
[0017]图2为本技术底部向上结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术压膜盘结构示意图。
[0020]图中：1、吊板；2、吊杆；3、旋控电机；4、连接杆；5、加固框板；6、出膜板；7、转轴；8、压膜盘；9、液压杆；10、连接管；11、气孔；12、放置槽；13、齿槽；14、卷膜辊；15、塑料膜；16、拉膜辊；17、齿轮；18、随行电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种纸巾加工用多工位出膜机构，包括吊板1和出膜板6，吊板1的上表面四角均垂直固定有吊杆2，且吊板1的上表面中部安装有旋控电机3，吊板1的下表面下角均垂直焊接有连接杆4，且连接杆4的底端焊连有加固框板5，出膜板6设置在吊板1和加固框板5之间，且出膜板6的顶面中部安装有转轴7，转轴7的轴端与旋控电机3的输出端相连接，且出膜板6通过转轴7与吊板1转动连接，转轴7与旋控电机3相连，构成一个旋转结构，该旋转结构用于控制出膜板6旋转，出膜板6吊装在吊板1与加固框板5之间，能够由旋控电机3带动旋转，实现方向调节，如此，其内的塑料膜15走向也随之发生调整，进而能够变换出膜工位，并实现多工位出膜，以应对多工位、多方向上的覆膜包装作业，保证包装效果；
[0023]出膜板6的内侧中部吊装有压膜盘8，压膜盘8的顶面边缘与出膜板6的内顶面之间
连接有液压杆9，且压膜盘8通过液压杆9与出膜板6构成可升降结构，出膜板6顶部内置液压油缸，通过液压作用，控制液压杆9伸缩，进而能够控制压膜盘8平稳上下移动，压膜盘8用于压膜，使得塑料膜15能够良好地覆盖在纸巾表面，使包装紧实，压膜盘8的顶面中心与出膜板6的内顶面中心之间连接有连接管10，且压膜盘8的底面均匀设置有气孔11，压膜盘8的内部呈空心结构，且连接管10、压膜盘8的内腔和气孔11均相连通，出膜板6顶部还配备一个独立的风机，该风机所在内腔与连接管10相连，能够通过连接管10向压膜盘8内吹气，进而使得各个气孔11对下具有吹风效果，有助于推动塑料膜15，使得塑料膜15能够良好地压在纸巾上，且对塑料膜15吹气，也有助于推铺开塑料膜15，避免包装时出现褶皱；
[0024]出膜板6的前后两内侧壁均开设有放置槽12，且放置槽12的内侧槽壁中部均开设有齿槽13，放置槽12的内侧一边安装有卷膜辊14，且卷膜辊14的外侧包绕有塑料膜15，卷膜辊14的两端均卡配在放置槽12的槽内，且卷膜辊14与放置槽12之间尺寸相配合构成可旋转结构，卷膜辊14的位置被固定，但保持有可转动的灵活度，卷膜辊14外部包绕塑料膜15，用于为包装作业提供塑料膜15，塑料膜15的另一头固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸巾加工用多工位出膜机构，包括吊板(1)和出膜板(6)，其特征在于：所述吊板(1)的上表面四角均垂直固定有吊杆(2)，且吊板(1)的上表面中部安装有旋控电机(3)，所述吊板(1)的下表面下角均垂直焊接有连接杆(4)，且连接杆(4)的底端焊连有加固框板(5)，所述出膜板(6)设置在吊板(1)和加固框板(5)之间，且出膜板(6)的顶面中部安装有转轴(7)，所述出膜板(6)的内侧中部吊装有压膜盘(8)，所述出膜板(6)的前后两内侧壁均开设有放置槽(12)，且放置槽(12)的内侧槽壁中部均开设有齿槽(13)，所述放置槽(12)的内侧一边安装有卷膜辊(14)，且卷膜辊(14)的外侧包绕有塑料膜(15)，所述塑料膜(15)的另一头固定连接有拉膜辊(16)，且拉膜辊(16)的两端均安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)均分别安装在齿槽(13)的内侧，且拉膜辊(16)的轴端连接有随行电机(18)。2.根据权利要求1所述的一种纸巾加工用多工位出膜机构，其特征在于：所述转轴(7)的轴端与旋控电机(3)的输出端相连接，且出膜板(6)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士前，
申请(专利权)人：陈士前，
类型：新型
国别省市：