一种GD包装机用加速辊挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种GD包装机用加速辊挡板，包括一本体，所述本体的左端向上倾斜并形成折弯挡边，本体的由端设有两个矩形状的延长边和一个V形缺口，两个延长边位于V形缺口的后侧，延长边的长度为22mm，两个延长边之间形成矩形槽，矩形槽的宽度为33mm；在本体的中部设有减重孔。本实用新型专利技术加速辊挡板实施后可以解决衬纸在加速辊下方翻卷运行不稳定问题，避免内衬纸离正常轨道，使得内衬下落更加稳定，可以减少班中停机次数，同时提高产品质量和减少消耗起到积极的作用。少消耗起到积极的作用。少消耗起到积极的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种GD包装机用加速辊挡板
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[0002]本技术涉及一种GD包装机用加速辊挡板。
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技术介绍
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[0004]现有设备的加速辊与等纸架之间的空间距离较大。设备运行时，内衬纸经过加速辊向等纸架输送过程中，依靠惯性和重力作用，内衬纸做自由落体运动输送到等纸架，在其输送过程中，内衬纸运行不稳定容易产生变化弯曲，偏离正常轨道，造成内衬下落不稳定，无法稳定输送到等纸架，因此在折叠过程中造成停车次数较多。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种GD包装机用加速辊挡板。
[0007]本技术所采用的技术方案有：
[0008]一种GD包装机用加速辊挡板，包括一本体，所述本体的左端向上倾斜并形成折弯挡边，本体的由端设有两个矩形状的延长边和一个V形缺口，两个延长边位于V形缺口的后侧，延长边的长度为22mm，两个延长边之间形成矩形槽，矩形槽的宽度为33mm；在本体的中部设有减重孔。
[0009]进一步地，所述折弯挡边向上倾斜的角度为10
°
。
[0010]进一步地，所述本体的上端面设有两个竖直布置的固定螺柱。
[0011]进一步地，所述本体的厚度为1.5mm。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术加速辊挡板实施后可以解决衬纸在加速辊下方翻卷运行不稳定问题，避免内衬纸离正常轨道，使得内衬下落更加稳定，可以减少班中停机次数，同时提高产品质量和减少消耗起到积极的作用。<br/>[0014]附图说明：
[0015]图 1 为本技术结构图。
[0016]具体实施方式：
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]如图1所示，本技术一种GD包装机用加速辊挡板，包括一本体1，本体1的左端向上倾斜10
°
并形成折弯挡边11，本体1的由端设有两个矩形状的延长边12和一个V形缺口14，两个延长边12位于V形缺口14的后侧，延长边12的长度为22mm，两个延长边12之间形成矩形槽13，矩形槽13的宽度为33mm；在本体1的中部设有减重孔15，在本体1的上端面设有两个竖直布置的固定螺柱16。
[0019]使用时，将加速辊挡板的螺柱插接在等纸架上并在固定螺柱16螺纹连接螺母。加速辊挡板上的延长边12长度不能超过GD包装机中1#轮径与2#轮套口的上套口板，确保烟包能正常顺利通过；延长边12的长度的太短，无法保证衬纸的稳定输送，因此将延长边12的长度设计为22.0mm。本技术加速辊挡板实施后可以解决衬纸在加速辊下方翻卷运行不稳定问题，避免内衬纸离正常轨道，使得内衬下落更加稳定，可以减少班中停机次数，同时提
高产品质量和减少消耗起到积极的作用。
[0020]延长边12的部分，要考虑到GD包装机中1#轮的旋转工作。为了合理的避开1#轮的旋转轨迹，需要在加速辊挡板开设两个缺口，一个缺口由两个延长边12之间的矩形槽13形成，另一个由V形缺口14形成，两个缺口宽度大于1#轮的宽度，保证1#轮的正常工作。
[0021]加速辊挡板的厚度为1.5mm，加速辊安装位置空间小，加速辊挡板的总厚度能保证加速辊外侧防护门正常开闭。
[0022]本技术在在GD9#机安装调试后，内衬角翻卷造成的停机由原有的15次/（班.台）降低到平均1.3/（班.台），故障率降低，提高工作效率。
[0023]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种GD包装机用加速辊挡板，其特征在于：包括一本体（1），所述本体（1）的左端向上倾斜并形成折弯挡边（11），本体（1）的由端设有两个矩形状的延长边（12）和一个V形缺口（14），两个延长边（12）位于V形缺口（14）的后侧，延长边（12）的长度为22mm，两个延长边（12）之间形成矩形槽（13），矩形槽（13）的宽度为33mm；在本体（1）的中部设有减重...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春波，宁童雪子，
申请(专利权)人：江苏中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：