本实用新型专利技术公开了一种新型纤维滑板包装热缩膜设备的冷却传动装置，包括工作台和第二安装板，所述的工作台的顶部一端安装有安装架，且工作台的顶部一侧安装有第一安装板；所述的第一安装板靠近工作台轴心线的一侧安装有传动辊，且第一安装板的另一侧安装有第一减速电机，同时第一减速电机与传动辊传动连接；本实用新型专利技术，设置有压辊，通过转动调节杆配合导向杆即可带动活动架和压辊同步进行移动，进而对压辊与冷却辊之间的间距进行调节，便于在安装的过程中将热缩膜穿过压辊与冷却辊之间，同步在加工的过程中，通过缩小压辊与冷却辊之间的间距，通过压辊带动热缩膜最大限度贴合在冷却辊的外壁上，以提高降温效果。以提高降温效果。以提高降温效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型纤维滑板包装热缩膜设备的冷却传动装置
[0001]本技术具体涉及滑板加工相关
，具体是一种新型纤维滑板包装热缩膜设备的冷却传动装置。
技术介绍
[0002]滑板最早是由冲浪板演变而来，滑板运动是板类运动项目之一，是运动员脚踩滑动的器材，在不同地形、地面及特定设施上，在音乐的旋律下，完成各种复杂的滑行、跳跃、旋转﹑翻腾等高难动作的技巧性运动，滑板作为一种商品，在包装时经常需要使用到热缩保护膜，因此在使用的过程中需要使用到热缩膜传动装置。
[0003]而目前使用的热缩膜传动装置结构简单，在牵引的过程中，由于热缩膜对温度的敏感性较高，因此距离加热部分较近位置的热缩膜容易变形，因此在使用中存在不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型纤维滑板包装热缩膜设备的冷却传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的热缩膜传动装置结构简单，在牵引的过程中，由于热缩膜对温度的敏感性较高，因此距离加热部分较近位置的热缩膜容易变形，因此在使用中存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]作为本技术的进一步方案：一种新型纤维滑板包装热缩膜设备的冷却传动装置，包括工作台和第二安装板，所述的工作台的顶部一端安装有安装架，且工作台的顶部一侧安装有第一安装板；所述的第一安装板靠近工作台轴心线的一侧安装有传动辊，且第一安装板的另一侧安装有第一减速电机，同时第一减速电机与传动辊转动连接；所述的传动辊的外壁安装有套筒，且传动辊与套筒之间为花键连接；所述的传动辊远离第一安装板的一端呈等间距安装有四个卡合件，且卡合件的顶端均呈倒角结构；所述的安装架内部设有活动架，且活动架的顶部两端分别安装有一个导向杆，同时两个导向杆均与安装架滑动连接；所述活动架的顶部中段安装有调节杆；所述的第二安装板关于工作台的中心线呈对称式设置有两个，且两个第二安装板均安装在工作台的顶部，同时两个工作台分别设在安装架两端靠近工作台中心线的一侧；两个所述的第二安装板的顶部分别与冷却辊的两端转动连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：每个所述的卡合件与传动辊的连接方式均为滑动连接，且每个卡合件与传动辊之间均安装有一个复位弹簧，同时复位弹簧与卡合件组成滑动结构。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的调节杆与安装架螺纹连接，且调节杆配合导向杆与活动架组成伸缩结构；所述的活动架的底部安装有压辊，且压辊与活动架的连接方式为转动连接，同时压辊的直径大于冷却辊的直径。
[0009]作为本技术的进一步方案：每个所述的第二安装板靠近工作台中心线的一侧
均设有一个护板，且护板固定安装在工作台的顶部，同时其中一个护板远离工作台中心线的一侧均安装有一个第二减速电机；所述的第二减速电机转动连接有驱动杆，且驱动杆呈螺杆结构。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的冷却辊的外壁两端分别安装有一个限位盘，且两个限位盘之间的间距大于压辊的长度；其中一个所述的限位盘的外端面呈齿槽结构，且限位盘配合齿槽结构与驱动杆啮合连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的冷却辊的内部呈通槽结构，且冷却辊的两端均安装有一个转动接头；所述的冷却辊与转动接头的连接方式为转动连接，且转动接头与冷却辊的内部相连通；两个所述的转动接头分别与一个水管一端相连通，且每个水管的另一端均安装有一个控制阀，同时控制阀固定在工作台的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，设置有套筒与传动辊之间为分体式结构，通过滑动套筒即可完成拆装，通过传动辊带动套筒即可对热缩膜进行牵引，且在安装套筒的过程中，套筒的内壁配合卡合件端角的倒角结构，即可同步推动四个卡合件向内部收缩，随后通过复位弹簧收缩后产生的回弹力可以快速推动卡合件恢复至初始位置，通过四个卡合件对套筒与传动辊之间的连接进行加固，提高了套筒在安装时的便捷性。
[0014]本技术，设置有压辊，通过转动调节杆配合导向杆即可带动活动架和压辊同步进行移动，进而对压辊与冷却辊之间的间距进行调节，便于在安装的过程中将热缩膜穿过压辊与冷却辊之间，同步在加工的过程中，通过缩小压辊与冷却辊之间的间距，通过压辊带动热缩膜最大限度贴合在冷却辊的外壁上，以提高降温效果。
[0015]本技术，设置有冷却辊，冷却辊内部的通槽结构便于冷却水穿过并进行循环流动，通过流动的循环水快速带走冷却辊的热量，且通过第二减速电机配合驱动杆和限位盘即可带动冷却辊进行缓速转动，通过转动有效避免冷却辊的同一位置长时间与热缩膜接触，提高冷却效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的后视示意图。
[0018]图3是本技术图2的仰视示意图。
[0019]图4是本技术的平面俯视结构示意图。
[0020]图5是本技术图4中A
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A方向剖面图。
[0021]图6是本技术图1中B处放大结构示意图。
[0022]图7是本技术图2中C处放大结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、安装架；3、第一安装板；4、传动辊；5、套筒；6、卡合件；7、复位弹簧；8、导向杆；9、活动架；10、调节杆；11、压辊；12、第二安装板；13、冷却辊；14、限位盘；15、转动接头；16、水管；17、控制阀；18、第一减速电机；19、护板；20、第二减速电机；21、驱动杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术实施例中，一种新型纤维滑板包装热缩膜设备的冷却传动装置，包括工作台1和第二安装板12，所述的工作台1的顶部一端安装有安装架2，且工作台1的顶部一侧安装有第一安装板3；所述的第一安装板3靠近工作台1轴心线的一侧安装有传动辊4，且第一安装板3的另一侧安装有第一减速电机18，同时第一减速电机18与传动辊4转动连接；所述的传动辊4的外壁安装有套筒5，且传动辊4与套筒5之间为花键连接；所述的传动辊4远离第一安装板3的一端呈等间距安装有四个卡合件6，且卡合件6的顶端均呈倒角结构；所述的安装架2内部设有活动架9，且活动架9的顶部两端分别安装有一个导向杆8，同时两个导向杆8均与安装架2滑动连接；所述活动架9的顶部中段安装有调节杆10；所述的第二安装板12关于工作台1的中心线呈对称式设置有两个，且两个第二安装板12均安装在工作台1的顶部，同时两个工作台1分别设在安装架2两端靠近工作台1中心线的一侧；两个所述的第二安装板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型纤维滑板包装热缩膜设备的冷却传动装置，其特征在于：包括工作台（1）和第二安装板（12），所述的工作台（1）的顶部一端安装有安装架（2），且工作台（1）的顶部一侧安装有第一安装板（3）；所述的第一安装板（3）靠近工作台（1）轴心线的一侧安装有传动辊（4），且第一安装板（3）的另一侧安装有第一减速电机（18），同时第一减速电机（18）与传动辊（4）转动连接；所述的传动辊（4）的外壁安装有套筒（5），且传动辊（4）与套筒（5）之间为花键连接；所述的传动辊（4）远离第一安装板（3）的一端呈等间距安装有四个卡合件（6），且卡合件（6）的顶端均呈倒角结构；所述的安装架（2）内部设有活动架（9），且活动架（9）的顶部两端分别安装有一个导向杆（8），同时两个导向杆（8）均与安装架（2）滑动连接；所述活动架（9）的顶部中段安装有调节杆（10）；所述的第二安装板（12）关于工作台（1）的中心线呈对称式设置有两个，且两个第二安装板（12）均安装在工作台（1）的顶部，同时两个工作台（1）分别设在安装架（2）两端靠近工作台（1）中心线的一侧；两个所述的第二安装板（12）的顶部分别与冷却辊（13）的两端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型纤维滑板包装热缩膜设备的冷却传动装置，其特征在于：每个所述的卡合件（6）与传动辊（4）的连接方式均为滑动连接，且每个卡合件（6）与传动辊（4）之间均安装有一个复位弹簧（7），同时复位弹簧（7）与卡合件（6）组成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种新型纤维滑板包装热缩膜设备的冷却传动装置，其特征在于：所述的调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅伟峰，傅伟光，周敏，晏雨波，崔娇娇，
申请(专利权)人：东莞新风运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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