本实用新型专利技术涉及一种薄膜包装机用驱动装置，包括机架、上折边机构、下折边机构、推料机构、主驱动机构；主驱动机构包括安装板、设置于安装板上的摆臂轴、与上折边机构、下折边机构、推料机构三者联动的主驱动轴，上折边机构包括上封边板、上封边板连接凸轮升降组件，凸轮升降组件与安装板之间设有急回弹性组件；主驱动轴一端链接有若干用于触发各个工位工作的触发机构。本实用新型专利技术有益效果为：提供一种薄膜包装机用驱动装置，急回弹性组件可使上折边机构单个周期内为变速运动，加快上封边板复位速度，配合下折边机构快速有效切断薄膜，优化包装效果；通过触发机构使各个工位开始工作，便于协调各工位工作频率。于协调各工位工作频率。于协调各工位工作频率。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜包装机用驱动装置
[0001]本技术涉及成型包装一体机
，具体涉及一种薄膜包装机用驱动装置。
技术介绍
[0002]薄膜包装机或称薄膜三维包装机，广泛用于化妆品、药品、食品、保健用品、音像制品、文具用品、日用品以及其它的盒外透明膜三维贴体包装，采用局部点瞬间低温封包，不会使盒内包装物产生温度变化。现有的薄膜包装机通常包括有推料工位、封边工位、折角工位、侧边整型工位、上下整型工位、出料工位，由于薄膜包装机自身特性，各个工位的工作平率及结构不同，而现有的薄包装机的各个工位联动性不强，各个工位独立，导致协调各个工位的，稳定性；封边工位包括上折边机构、下折边机构，同时上下折边机构配合切断薄膜并使得薄膜上下折边封边并包覆于盒体外周。现有技术中薄膜包装机的驱动装置通常包括有主电机，主电机通过链轮与链条驱动推料工位的推料机构、封边工位的上折边机构及下折边机构进行工作。
[0003]但是上述技术方案还存在以下问题，具体如下：
[0004]第一，主电机通过链轮与链条驱动上折边机构，使得上折边机构为周期性工作，但是上折边机构单个周期内运动速度固定，切断速度不足可能导致切断薄膜效果不佳，而影响后续的引起设备工作不稳定；
[0005]第二，现有技术中，各个工位设置传感器等部件用于检测是否有产品经过，传感器获得信号后才启动工位工作，各个工位需要得到上一工位完成加工的信号后才开始工作，导致各个工位工作频率难以进行协调。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种薄膜包装机用驱动装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种薄膜包装机用驱动装置，包括机架、上折边机构、下折边机构、推料机构、及驱动上折边机构、下折边机构、推料机构三者运动的主驱动机构；所述主驱动机构包括有与机架固定连接的安装板、驱动源、设置于安装板上的摆臂轴、与上折边机构、下折边机构、推料机构三者联动的主驱动轴，其特征在于：所述上折边机构包括有上封边板、所述上封边板连接有上封边支架，所述上封边支架连接有与主驱动轴联动的凸轮升降组件；所述凸轮升降组件与安装板之间设有急回弹性组件。
[0008]采用上述技术方案，设置的凸轮升降组件用于控制上封边板升降，凸轮升降组件可以满足各种复杂的动作，以配合下折边机构切断薄膜，同时凸轮升降组件与安装板之间设有急回弹性组件可使得整个上折边机构具有急回特性，即上折边机构的上封边板可以快速回位。这时在上折边机构运动的单个周期内，上折边机构的上封边板在上升过程中速度
相对较慢，而在下落复位时，在急回弹性组件作用下快速回位，运动速度相对较快，单个周期内为变速运动，能够横好地配合下折边机构迅速切断具有柔性的薄膜，切断效果更加稳定。由于上折边机构、下折边机构、推料机构三者均由主驱动轴进行联动各个机构联动性强，不需要为上折边机构、下折边机构、推料机构单独搭配驱动源，可减少安装所需空间，使得整个设备占地面积减小，在空间有限的车间内可放置更多台。
[0009]上述的一种薄膜包装机用驱动装置，可进一步设置为：凸轮升降组件包括有设置于套设于主驱动轴且可跟随主驱动轴转动的升降凸轮、设置于安装板上的升降导向柱，升降导向柱上设有升降滑块，升降滑块上安装有升降板，升降板上铰接有第一滚轮，第一滚轮外周与升降凸轮外周滚动抵接，升降板上固定有上封边支架，上封边支架与上封边板固定连接。
[0010]采用上述技术方案，将升降凸轮与第一滚轮滚动抵接，在主驱动轴驱动升降凸轮转动时，第一滚轮沿着升降凸轮外周轮廓滚动，当第一滚轮远离升降凸轮的转动中心时，升降板上升，使得上封边支架抬升上封边板；反之，上封边板下降；在升降导向柱及升降滑块的作用下，对升降板的运动方向进行限位，保证升降板在竖直方向上进行升降，升降更加稳定。升降板运动距离取决于升降凸轮外周轮廓形状，可根据实际需求进行设计。
[0011]上述的一种薄膜包装机用驱动装置，可进一步设置为：急回弹性组件包括有急回弹簧，急回弹簧一端与安装板下端连接，另一端与升降板连接。
[0012]采用上述技术方案，设置的急回弹簧，当第一滚轮远离升降凸轮的转动中心时，升降板上升，这时急回弹簧被拉伸，存储弹力，并减缓升降板上升速度也即减缓上封边板上升速度，而当第一滚轮靠近升降凸轮的转动中心时，升降板下降，急回弹簧复原释放弹力，从而加快升降板下降速度进而实现上封边板快速回位，以配合下折边机构迅速切断具有柔性的薄膜，提高设备稳定性。
[0013]上述的一种薄膜包装机用驱动装置，可进一步设置为：主驱动轴的一端链接有若干用于触发各个工位工作的触发机构，各个触发机构包括有固定于机架上的传感器、套设于主驱动轴一端的触发轮，触发轮上设有触发块，触发轮上设有紧钉孔。
[0014]采用上述技术方案，主驱动轴转动时将带动触发轮转动，当触发轮上的触发块被传感器检测到时，由该传感器控制的对应的工位开始工作；当触发轮上的触发块离开传感器检测区域时，该传感器控制的对应的工位暂停工作；触发块经过传感器检测区域的时间，即工位工作时间；触发机构设置若干组，各个触发机构的触发轮上的触发块尺寸可设计为不同尺寸，使得触发轮上的触发块经过传感器检测区域的时间不同，从而各个工位的工作时间不同；而各个触发轮上的触发块经过传感器先后顺序不同，各个工位工作先后顺序不同；触发轮上设有紧钉孔，紧钉孔内可设置紧钉螺钉来将触发轮以不同的初始位置、不同的角度固定于主驱动轴上，以此实现控制各个触发轮上的触发块经过传感器的先后顺序；如此一来，操作者只需要对主驱动轴上的触发轮的触发块尺寸进行调整或者对触发轮初始位置即可快速协调各个工位工作时间及顺序，大大降低调整和后续维修的难度。
[0015]上述的一种薄膜包装机用驱动装置，可进一步设置为：下折边机构包括有安装于主驱动轴上的下折边凸轮、铰接于摆臂轴上的第一下折边摆臂，第一下折边摆臂一端铰接有第二滚轮，第二滚轮外周与下折边凸轮外周滚动抵接，第一下折边摆臂中部铰接有下折边连杆，下折边连杆与安装板之间设有下折边复位弹簧，下折边连杆另一端铰接有第二下
折边摆臂，下折边连杆铰接于第二下折边摆臂中部，第二下折边摆臂一端铰接有下折边摆臂轴，下折边摆臂轴安装于机架上，第二下折边摆臂另一端铰接有下折边板。
[0016]采用上述技术方案，主驱动轴转动将驱动下折边凸轮转动，进而联动第二滚轮、第一下折边摆臂、下折边连杆、第二下折边摆、下折边板进行运动，实现下折边板升降，下折边连杆与安装板之间设有下折边复位弹簧，一方面可保证第二滚轮与下折边凸轮外周呈滚动抵接，另一方面起到类似与上折边机构设置的急回弹簧的作用，使得下折边板可以快速复位，进一步优化薄膜切断效果。至此主驱动轴可同时驱动上折边机构与下折边机构进行工作，上折边机构与下折边机构采用同一驱动源驱动，减小安装空间。
[0017]上述的一种薄膜包装机用驱动装置，可进一步设置为：推料机构与主驱动轴联动的传动组件，推料机构包括有与传动组件联动的动力摆臂，动力摆臂一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜包装机用驱动装置，包括机架、上折边机构、下折边机构、推料机构、及驱动上折边机构、下折边机构、推料机构三者运动的主驱动机构；所述主驱动机构包括有与机架固定连接的安装板、驱动源、设置于安装板上的摆臂轴、与上折边机构、下折边机构、推料机构三者联动的主驱动轴，其特征在于：所述上折边机构包括有上封边板、所述上封边板连接有上封边支架，所述上封边支架连接有与主驱动轴联动的凸轮升降组件；所述凸轮升降组件与安装板之间设有急回弹性组件。2.根据权利要求1所述的一种薄膜包装机用驱动装置，其特征在于：所述凸轮升降组件包括有设置于套设于主驱动轴且可跟随主驱动轴转动的升降凸轮、设置于安装板上的升降导向柱，所述升降导向柱上设有升降滑块，所述升降滑块上安装有升降板，所述升降板上铰接有第一滚轮，所述第一滚轮外周与升降凸轮外周抵接，所述升降板上固定有，所述上封边支架与上封边板固定连接。3.根据权利要求2所述的一种薄膜包装机用驱动装置，其特征在于：所述急回弹性组件包括有急回弹簧，所述急回弹簧一端与安装板下端连接，另一端与升降板连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种薄膜包装机用驱动装置，其特征在于：所述主驱动轴的一端链接有若干用于触发各个工位工作的触发机构，各个触发机构包括有固定于机架上的传感器、套设于主驱动轴一端的触发轮，所述触发轮上设有触发块，所述触发轮上设有紧钉孔。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：安涛，
申请(专利权)人：温州拓懿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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