背光模组及显示装置制造方法及图纸

技术编号:37205556 阅读:11 留言:0更新日期:2023-04-20 22:58
本申请涉及一种背光模组及显示装置,其中,背光模组包括相互拼接的至少两个发光面板,每个发光面板包括基板和设置于基板上呈阵列分布的多个光源,背光模组还包括定位件和连接件,定位件位于基板背离光源的一侧;连接件位于基板背离光源的一侧且对应相邻两块基板拼接处,连接件设置有适配于定位件的定位槽。相邻两个发光面板的定位件伸入连接件的定位槽,将两个相邻的发光面板连接,本申请相对于传统的通过螺栓将相邻的两个发光面板连接来说,连接件和定位件的使用不仅提高了相邻两个发光面板的连接效果还提高了连接速度,提高使用体验感,也提高大尺寸显示装置的显示效果。也提高大尺寸显示装置的显示效果。也提高大尺寸显示装置的显示效果。

【技术实现步骤摘要】
背光模组及显示装置


[0001]本申请涉及显示
,尤其涉及一种背光模组及显示装置。

技术介绍

[0002]Mini LED又被称为“亚毫米发光二极管”,采用100微米

200微米级的LED晶体,是传统LED背光的改进版本。Micro LED是LED微缩化和矩阵化技术,简单来说,就是将LED背光源进行薄膜化、微小化、阵列化,可以让LED单元小于100微米。
[0003]Mini LED和Micro LED作为一种极具发展前景的新时代显示技术,在显示领域具有广阔的应用成长潜力。
[0004]然而目前Mini LED或Micro LED的显示器,一般多为小尺寸,鲜有大尺寸产品,无法做到拼接或者拼接技术尚不成熟,进而限制了自身的发展,无法更好的应用在中大尺寸等其他更广泛的领域。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种背光模组及显示装置,该背光模组可以在解决拼接处暗影问题的同时提高发光面板拼接的速度。
[0006]为此,第一方面,本申请实施例提供了一种背光模组,包括相互拼接的至少两个发光面板,每个所述发光面板包括基板和设置于所述基板上呈阵列分布的多个光源,所述背光模组还包括:定位件,位于所述基板背离所述光源的一侧且对应相邻两块所述基板拼接处;连接件,位于所述基板背离所述光源的一侧,所述连接件设置有适配于所述定位件的定位槽。
[0007]在一种可能的实现方式中,相邻的两个所述发光面板之间形成有拼缝,所述背光模组还包括反射件,所述反射件位于所述光源的一侧且对应于所述拼缝设置。
[0008]在一种可能的实现方式中,所述发光面板上相邻的两个所述光源之间的距离为第一距离,相邻的两个所述发光面板的与所述拼缝相邻的两个所述光源之间的距离为第二距离,所述第一距离与所述第二距离相等。
[0009]在一种可能的实现方式中,与所述拼缝相邻的所述光源与所述基板的边缘的距离为第三距离,所述第三距离小于或等于所述第一距离的1/2。
[0010]在一种可能的实现方式中,所述定位件设置有限位块,所述定位槽连通有适配于所述限位块的限位槽,所述定位槽和所述限位槽沿所述连接件的长度方向贯穿所述连接件。
[0011]在一种可能的实现方式中,所述连接件朝向所述拼缝设置有填充件,所述填充件伸入所述拼缝,所述填充件与所述基板设置有所述光源的一面平齐。
[0012]在一种可能的实现方式中,,所述填充件设置有凸块,所述凸块位于所述基板设置有所述光源的一面且将所述拼缝遮挡,所述凸块背离所述连接件的一面与所述反射件连接。
[0013]在一种可能的实现方式中,所述凸块背离所述连接件的面形状为平面、斜面和圆弧面的任一者。
[0014]在一种可能的实现方式中,所述基板为硬质印刷电路板或者玻璃基板中的任一者。
[0015]第二方面,本申请实施例提供了一种显示装置,包括如上述任一项所述的背光模组,以及液晶显示面板,所述液晶显示面板设置于所述背光模组的出光侧,所述背光模组用于向所述液晶显示面板提供光源。
[0016]根据本申请实施例提供的背光模组及显示装置,其中,背光模组包括相互拼接的至少两个发光面板,每个发光面板包括基板和设置于基板上呈阵列分布的多个光源,背光模组还包括定位件和连接件,定位件位于基板背离光源的一侧;连接件位于基板背离光源的一侧且对应相邻两块基板拼接处,连接件设置有适配于定位件的定位槽。相邻两个发光面板的定位件伸入连接件的定位槽,将两个相邻的发光面板连接,本申请相对于传统的通过螺栓将相邻的两个发光面板连接来说,连接件和定位件的使用不仅提高了相邻两个发光面板的连接效果还提高了连接速度,提高使用体验感,也提高大尺寸显示装置的显示效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。另外,在附图中,相同的部件使用相同的附图标记,且附图并未按照实际的比例绘制。
[0018]图1示出本申请实施例提供的一种拼接式面板组件的结构示意图;
[0019]图2示出本申请实施例提供的一种拼接式面板组件的爆炸图;
[0020]图3示出本申请实施例提供的一种连接件的结构示意图;
[0021]图4示出本申请实施例提供的第一种拼接式面板组件的局部正视图;
[0022]图5示出本申请实施例提供的第二种拼接式面板组件的局部正视图;
[0023]图6示出本申请实施例提供的第三种拼接式面板组件的局部正视图;
[0024]图7示出本申请实施例提供的第四种拼接式面板组件的局部正视图;
[0025]图8示出本申请实施例提供的第五种拼接式面板组件的局部正视图;
[0026]图9示出本申请实施例提供的第六种拼接式面板组件的局部正视图;
[0027]图10示出本申请实施例提供的第七种拼接式面板组件的局部正视图;
[0028]图11示出本申请实施例提供的第八种拼接式面板组件的局部正视图;
[0029]图12示出本申请实施例提供的第九种拼接式面板组件的局部正视图;
[0030]图13示出本申请实施例提供的第十种拼接式面板组件的局部正视图。
[0031]附图标记说明:
[0032]1、发光面板;11、基板;12、光源;121、第一光源;2、定位件;21、限位块;3、连接件;31、定位槽;311、限位槽;32、填充件;321、凸块;4、反射件;5、背板;6、散热结构;7、螺栓;L、拼缝;D、第一距离;E、第二距离;H、第三距离;J、第四距离;K、第五距离。
具体实施方式
[0033]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0034]图1示出本申请实施例提供的一种拼接式面板组件的结构示意图,图2示出本申请实施例提供的一种拼接式面板组件的爆炸图,图3示出本申请实施例提供的一种连接件的结构示意图。
[0035]如图1至图3所示,本申请实施例提供一种背光模组,包括相互拼接的至少两个发光面板1,每个发光面板1包括基板11和设置于基板11上呈阵列分布的多个光源12。
[0036]其中,光源12为微型发光二极管(Micro

LED)或者亚毫米发光二极管(Mini

LED)中的任一者。Micro

LED是指晶粒尺寸在100微米以下的LED芯片,Mini

LED是指晶粒尺寸在100~本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光模组,包括相互拼接的至少两个发光面板,每个所述发光面板包括基板和设置于所述基板上呈阵列分布的多个光源,其特征在于,所述背光模组还包括:定位件,位于所述基板背离所述光源的一侧且对应相邻两块所述基板拼接处;连接件,位于所述基板背离所述光源的一侧,所述连接件设置有适配于所述定位件的定位槽。2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,相邻的两个所述发光面板之间形成有拼缝,所述背光模组还包括反射件,所述反射件位于所述光源的一侧且对应于所述拼缝设置。3.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述发光面板上相邻的两个所述光源之间的距离为第一距离,相邻的两个所述发光面板的与所述拼缝相邻的两个所述光源之间的距离为第二距离,所述第一距离与所述第二距离相等。4.根据权利要求3所述的背光模组,其特征在于,与所述拼缝相邻的所述光源与所述基板的边缘的距离为第三距离,所述第三距离小于或等于所述第一距离的1/2。5.根据权利要求1所述的背光模组,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴立李荣荣
申请(专利权)人:惠科股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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