一种具备高温防火功能的钢化玻璃的制备方法技术

本发明专利技术提供一种具备高温防火功能的钢化玻璃及其制备方法，包括：两个钢化玻璃主体，两个所述钢化玻璃主体相对的一侧开设有凹形腔，所述纳米氧化铝涂层涂抹于所述凹形腔的内壁，所述防火胶灌注于所述凹形腔的内部且位于所述纳米氧化铝涂层相对的一侧，所述防爆膜主体粘接于所述钢化玻璃主体的表面，所述防爆膜主体的表面涂抹有防火剂。本发明专利技术提供的一种具备高温防火功能的钢化玻璃的制备方法，在两个钢化玻璃主体相对的一侧开设的凹形腔内壁上涂抹纳米氧化铝涂层配合防火胶使用便于在高温或者出现火灾时能钢化玻璃主体的内部起到耐热的作用，在防爆膜主体的表面涂抹防火剂便于对可以对整个钢化玻璃主体的外部起到耐热防火的作用。火的作用。火的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具备高温防火功能的钢化玻璃的制备方法


[0001]本专利技术涉及钢化玻璃领域，尤其涉及一种具备高温防火功能的钢化玻璃的制备方法。

技术介绍

[0002]钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]现有的钢化玻璃在使用时在表面会粘贴有防爆膜和单层的隔热层能防止破碎时出现乱溅和防火的作用，但是现在的钢化玻璃在高温或者火场情况下使用时单层的隔热层难以起到更好的进行耐热的作用，导致玻璃在使用时的安全性低。
[0004]因此，有必要提供一种具备高温防火功能的钢化玻璃的制备方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种具备高温防火功能的钢化玻璃的制备方法，解决了钢化玻璃难以在高温环境下使用时起到耐热和防火的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种具备高温防火功能的钢化玻璃及其制备方法，包括：
[0007]两个钢化玻璃主体，两个所述钢化玻璃主体相对的一侧开设有凹形腔；
[0008]纳米氧化铝涂层，所述纳米氧化铝涂层涂抹于所述凹形腔的内壁；
[0009]防火胶，所述防火胶灌注于所述凹形腔的内部且位于所述纳米氧化铝涂层相对的一侧；
[0010]防爆膜主体，所述防爆膜主体粘接于所述钢化玻璃主体的表面，所述防爆膜主体的表面涂抹有防火剂。
[0011]一种具备高温防火功能的钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤：
[0012]S1、首先使用注模装置对带有凹形腔的钢化玻璃主体进行注模凝冷却定形；
[0013]S2、当带有凹形腔的钢化玻璃主体制作结束后，在使用涂抹装置对凹形腔内壁进行纳米氧化铝涂层的涂抹，当凹形腔的内壁上涂抹完纳米氧化铝涂层后，在对内壁上的纳米氧化铝涂层进行烘干；
[0014]S3、当凹形腔内壁上涂抹并烘干好纳米氧化铝涂层后，再将使用灌注装置对凹形腔内壁进行防火胶的灌注；
[0015]S4、当凹形腔的内部灌注好防火胶后，再对钢化玻璃主体的表面进行防爆膜主体的粘接，当钢化玻璃主体的表面粘接好防爆膜主体后，最后使用喷洒装置对防爆膜主体的表面进行防火剂的喷洒即可。
[0016]优选的，所述S2中的涂抹装置包括底座，所述底座的表面对称安装有U形放置架，
所述底座表面的边侧设置有移动组件，所述移动组件包括移动杆，所述移动杆的表面套设有移动套，所述移动套的表面安装有液压伸缩杆。
[0017]优选的，所述液压伸缩杆的顶端设置有储液组件，所述储液组件包括连接板，所述连接板的底部连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有连接套。
[0018]优选的，所述连接套的底部连接有连接架，所述连接架表面的两侧对称连接有储存箱。
[0019]优选的，所述连接架的底部设置有调节组件，所述调节组件包括调节板，所述调节板底部的两侧对称开设有调节槽，两个所述调节槽的内部均滑动连接有调节块。
[0020]优选的，所述调节块的底部连接有调节杆，所述调节杆的底部设置有涂抹组件，所述涂抹组件包括输送泵，所述输送泵的输入端和输出端均连接有连接管。
[0021]优选的，所述连接管的一端连接有U形涂抹件。
[0022]优选的，所述U形涂抹件的底部设置有烘干装置，所述烘干装置包括固定架，所述固定架的底部设置有多个烘干件，多个所述烘干件之间连接有输送管。
[0023]优选的，所述调节板的表面固定安装有烘干机，所述烘干机的输出端连接有L形连接管，所述L形连接管的一端与所述烘干件连接。
[0024]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种具备高温防火功能的钢化玻璃的制备方法具有如下有益效果：
[0025]本专利技术提供一种具备高温防火功能的钢化玻璃的制备方法，在两个钢化玻璃主体相对的一侧开设的凹形腔内壁上涂抹纳米氧化铝涂层配合防火胶使用便于在高温或者出现火灾时能钢化玻璃主体的内部起到耐热的作用，在防爆膜主体的表面涂抹防火剂便于对可以对整个钢化玻璃主体的外部起到耐热防火的作用。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提供的一种具备高温防火功能的钢化玻璃的制备方法的第一实施例的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术提供的一种具备高温防火功能的钢化玻璃的制备方法的第二实施例的结构示意图；
[0028]图3为图2所示的A部放大示意图；
[0029]图4为图2所示的B部放大示意图；
[0030]图5为图2所示的装置整体的立体结构示意图；
[0031]图6为图5所示的C部放大示意图；
[0032]图7为图6所示的D部放大示意图。
[0033]图中标号：1、钢化玻璃主体，2、凹形腔，3、纳米氧化铝涂层，4、防火胶，5、防爆膜主体，6、防火剂，
[0034]7、底座，8、U形放置架，
[0035]9、移动组件，91、移动杆，92、移动套，93、液压伸缩杆，
[0036]10、储液组件，101、连接板，102、连接杆，103、连接套，104、连接架，105、储存箱，
[0037]11、调节组件，111、调节板，112、调节槽，113、调节块，114、调节杆，
[0038]12、涂抹组件，121、输送泵，122、连接管，123、U形涂抹件，
[0039]13、烘干装置，131、固定架，132、烘干件，133、输送管，134、L形连接管，135、烘干机。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0041]第一实施例
[0042]请结合参阅图1，其中，图1为本专利技术提供的一种具备高温防火功能的钢化玻璃的制备方法的第一实施例的结构示意图。一种具备高温防火功能的钢化玻璃及其制备方法，包括：
[0043]两个钢化玻璃主体1，两个所述钢化玻璃主体1相对的一侧开设有凹形腔2；
[0044]纳米氧化铝涂层3，所述纳米氧化铝涂层3涂抹于所述凹形腔2的内壁；
[0045]防火胶4，所述防火胶4灌注于所述凹形腔2的内部且位于所述纳米氧化铝涂层3相对的一侧；
[0046]防爆膜主体5，所述防爆膜主体5粘接于所述钢化玻璃主体1的表面，所述防爆膜主体5的表面涂抹有防火剂6。
[0047]本专利技术提供的一种具备高温防火功能的钢化玻璃的制备方法的工作原理如下：
[0048]在使用时，当钢化玻璃主体1在出现火灾的情况下使用时，防爆膜主体5表面的防火剂6对钢化玻璃主体1表面起到耐高温的作用，在凹形腔2的内部设置防火胶4在受到高温后可以出现快速凝固形成二次防护的作用。
[0049]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种具备高温防火功能的钢化玻璃的制备方法具有如下有益效果：
[0050]本专利技术提供一种具备高温防火功能的钢化玻璃的制备方法，在两个钢化玻璃主体1相对的一侧开设的凹形腔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备高温防火功能的钢化玻璃及其制备方法，其特征在于，包括：两个钢化玻璃主体，两个所述钢化玻璃主体相对的一侧开设有凹形腔；纳米氧化铝涂层，所述纳米氧化铝涂层涂抹于所述凹形腔的内壁；防火胶，所述防火胶灌注于所述凹形腔的内部且位于所述纳米氧化铝涂层相对的一侧；防爆膜主体，所述防爆膜主体粘接于所述钢化玻璃主体的表面，所述防爆膜主体的表面涂抹有防火剂。2.一种具备高温防火功能的钢化玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、首先使用注模装置对带有凹形腔的钢化玻璃主体进行注模凝冷却定形；S2、当带有凹形腔的钢化玻璃主体制作结束后，在使用涂抹装置对凹形腔内壁进行纳米氧化铝涂层的涂抹，当凹形腔的内壁上涂抹完纳米氧化铝涂层后，在对内壁上的纳米氧化铝涂层进行烘干；S3、当凹形腔内壁上涂抹并烘干好纳米氧化铝涂层后，再将使用灌注装置对凹形腔内壁进行防火胶的灌注；S4、当凹形腔的内部灌注好防火胶后，再对钢化玻璃主体的表面进行防爆膜主体的粘接，当钢化玻璃主体的表面粘接好防爆膜主体后，最后使用喷洒装置对防爆膜主体的表面进行防火剂的喷洒即可。3.根据权利要求2所述的具备高温防火功能的钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述S2中的涂抹装置包括底座，所述底座的表面对称安装有U形放置架，所述底座表面的边侧设置有移动组件，所述移动组件包括移动杆，所述移动杆的表面套设有移动套，所述移动套的表面安装有液压伸缩杆。4.根据权利要求3所述的具备高温防...

【专利技术属性】
技术研发人员：张陶圣，陆俊，王义发，陆文明，
申请(专利权)人：安徽省腾创节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：