本实用新型专利技术涉及玻璃钢拱形盖板技术领域，且公开了一种具有高强度防腐性高的玻璃钢拱形盖板，解决了玻璃盖板未进行夹持固定，造成其两侧未设计加固件，导致未对玻璃盖板进行抗压防护，造成其玻璃钢拱形盖板强度不够高的问题，其包括玻璃盖板本体，所述玻璃盖板本体的顶端设有加固件一，玻璃盖板本体的底端设有加固件二，玻璃盖板本体的表面设置防腐层，玻璃盖板本体为拱形结构，加固件一的两端均设有基板一，加固件二的两侧均设有基板二，基板一和基板二之间通过衔接机构连接；本设计实现加固件一和加固件二对玻璃盖板本体的紧密夹持，进而实现对玻璃盖板本体的抗压防护，进而实现对玻璃盖板本体的保护。玻璃盖板本体的保护。玻璃盖板本体的保护。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高强度防腐性高的玻璃钢拱形盖板
[0001]本技术属于玻璃钢拱形盖板
，具体为一种具有高强度防腐性高的玻璃钢拱形盖板。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，科学的不断进步，玻璃钢拱形盖板的使用范围越来越广泛，玻璃钢拱形盖板是一种具有优良综合性能的复合材料，在石油、化工、冶金和给排水等诸多领域已被非常广泛的应用，在使用玻璃钢拱形盖板的时候，为了能够使玻璃钢拱形盖板强度更高、防腐效果更好，因此就需要一种具有高强度防腐性高的玻璃钢拱形盖板。
[0003]根据专利号CN216202417U3，公开了一种具有高强度防腐性高的玻璃钢拱形盖板，该专利通过加强结构，可以增强玻璃盖板主体内部强度，通过防腐结构，使玻璃盖板主体在长时间使用的过程中，不会轻易出现被腐蚀的情况，从而完成对玻璃盖板主体的防腐工作，提高了防腐效果，通过安装结构，提高了安装效果从而提高了加强效果；然而由于玻璃盖板未进行夹持固定，造成其两侧未设计加固件，导致未对玻璃盖板进行抗压防护，造成其玻璃钢拱形盖板强度不够高。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有高强度防腐性高的玻璃钢拱形盖板，有效的解决了上述
技术介绍
中玻璃盖板未进行夹持固定，造成其两侧未设计加固件，导致未对玻璃盖板进行抗压防护，造成其玻璃钢拱形盖板强度不够高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高强度防腐性高的玻璃钢拱形盖板，包括玻璃盖板本体，所述玻璃盖板本体的顶端设有加固件一，玻璃盖板本体的底端设有加固件二，玻璃盖板本体的表面设置防腐层，玻璃盖板本体为拱形结构，加固件一的两端均设有基板一，加固件二的两侧均设有基板二，基板一和基板二之间通过衔接机构连接，加固件一和加固件二均包括加强筋一和加强筋二，玻璃盖板本体的外壁等距离设有加强筋一，相邻加强筋一之间通过等距离设置的加强筋二连接，加强筋一与加强筋二垂直设置，且加强筋一的端部分别与基板一和基板二的侧壁连接。
[0006]优选的，所述防腐层包括底漆、环氧防腐漆和防护层，玻璃盖板本体的外壁设有底漆，底漆的一侧设有环氧防腐漆，环氧防腐漆远离底漆的一侧设有防护层。
[0007]优选的，所述衔接机构包括衔接板、放置槽、凸起、凹槽、卡接块、卡接槽、衔接组一和衔接组二，玻璃盖板本体的两端下方均设有衔接板，衔接板上开设有套设于基板二外部的放置槽，放置槽的内壁等距离设有凸起，基板二的底端开设有套设于凸起外部的凹槽，基板二的顶端一侧均设有卡接块，基板一的底端开设有套设于卡接块外部的卡接槽，基板一的一侧设有位于衔接板顶端的角板，基板一与基板二之间通过衔接组一，角板与衔接板之间通过衔接组二连接。
[0008]优选的，所述衔接组一包括锁槽一、锁槽二、锁杆一、活动槽、防护层和弹簧一，卡接块靠近角板的一侧开设有锁槽一，基板二靠近角板的一侧开设有锁槽二，衔接板的内部开设有与放置槽相连通的活动槽，基板一的一侧穿插有锁杆一，锁杆一的一端延伸至锁槽一的内部，锁杆一的底端设有位于活动槽内部的锁杆二，锁杆二的一端延伸至锁槽二的内部，锁杆一的外部套设有与基板一侧壁连接的弹簧一。
[0009]优选的，所述衔接组二包括插接杆、插接槽、紧固口容纳槽、紧固杆和弹簧二，衔接板上开设有插接槽，角板的顶端穿插有延伸至插接槽内部的插接杆，插接杆的侧壁与锁杆一一端接触，插接槽的内壁两侧对称开设有紧固口，插接杆的内部对称开设有容纳槽，容纳槽的内部活动安装有紧固杆，容纳槽的内部设有与紧固杆一端连接的弹簧二，紧固杆的一端延伸至紧固口的内部。
[0010]优选的，所述弹簧二为压缩弹簧，弹簧二为拉伸弹簧，锁杆一和插接杆为T形结构，锁杆二为L形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有玻璃盖板本体、加固件一、加固件二、基板一、基板二、衔接板和衔接机构，实现加固件一和加固件二对玻璃盖板本体的紧密夹持，进而实现玻璃盖板本体与加固件一和加固件二的紧密连接，实现对玻璃盖板本体的抗压防护，进而实现对玻璃盖板本体的保护，同时通过加强筋一和加强筋二的设计，可以增强玻璃盖板本体的使用强度，实现对玻璃盖板本体的保护，同时提高了玻璃盖板本体的抗压性能；
[0013](2)、通过防腐层的设计，实现对玻璃盖板本体的保护，进而实现玻璃盖板本体的防腐蚀性能。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术具有高强度防腐性高的玻璃钢拱形盖板的结构示意图；
[0017]图2为本技术防腐层的结构示意图；
[0018]图3为本技术加固件一或加固件二的俯剖图；
[0019]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中B处的放大结构示意图；
[0021]图中：1、玻璃盖板本体；2、加固件一；3、加固件二；4、基板一；5、基板二；6、衔接板；7、加强筋一；8、加强筋二；9、放置槽；10、凸起；11、凹槽；12、卡接块；13、卡接槽；14、底漆；15、环氧防腐漆；16、锁槽一；17、锁槽二；18、锁杆一；19、活动槽；20、防护层；21、弹簧一；22、锁杆二；23、角板；24、插接杆；25、插接槽；26、紧固口；27、容纳槽；28、紧固杆；29、弹簧二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]由图1至图5给出，本技术包括玻璃盖板本体1，玻璃盖板本体1的顶端设有加固件一2，玻璃盖板本体1的底端设有加固件二3，玻璃盖板本体1的表面设置防腐层，玻璃盖板本体1为拱形结构，加固件一2的两端均设有基板一4，加固件二3的两侧均设有基板二5，基板一4和基板二5之间通过衔接机构连接，加固件一2和加固件二3均包括加强筋一7和加强筋二8，玻璃盖板本体1的外壁等距离设有加强筋一7，相邻加强筋一7之间通过等距离设置的加强筋二8连接，加强筋一7与加强筋二8垂直设置，且加强筋一7的端部分别与基板一4和基板二5的侧壁连接；
[0024]通过加固件一2和加固件二3的设计，有效的对玻璃盖板本体1的夹持，实现对玻璃盖板本体1的固定，进而实现对玻璃盖板本体1的保护，通过加强筋一7和加强筋二8的设计，并通过加强筋一7和加强筋二8纵横交错连接，有效的提高了玻璃盖板本体1的抗压性，进而提高了玻璃盖板本体1的抗压强度。
[0025]防腐层包括底漆14、环氧防腐漆15和防护层20，玻璃盖板本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高强度防腐性高的玻璃钢拱形盖板，包括玻璃盖板本体(1)，其特征在于：所述玻璃盖板本体(1)的顶端设有加固件一(2)，玻璃盖板本体(1)的底端设有加固件二(3)，玻璃盖板本体(1)的表面设置防腐层，玻璃盖板本体(1)为拱形结构，加固件一(2)的两端均设有基板一(4)，加固件二(3)的两侧均设有基板二(5)，基板一(4)和基板二(5)之间通过衔接机构连接，加固件一(2)和加固件二(3)均包括加强筋一(7)和加强筋二(8)，玻璃盖板本体(1)的外壁等距离设有加强筋一(7)，相邻加强筋一(7)之间通过等距离设置的加强筋二(8)连接，加强筋一(7)与加强筋二(8)垂直设置，且加强筋一(7)的端部分别与基板一(4)和基板二(5)的侧壁连接。2.根据权利要求1所述的一种具有高强度防腐性高的玻璃钢拱形盖板，其特征在于：所述防腐层包括底漆(14)、环氧防腐漆(15)和防护层(20)，玻璃盖板本体(1)的外壁设有底漆(14)，底漆(14)的一侧设有环氧防腐漆(15)，环氧防腐漆(15)远离底漆(14)的一侧设有防护层(20)。3.根据权利要求1所述的一种具有高强度防腐性高的玻璃钢拱形盖板，其特征在于：所述衔接机构包括衔接板(6)、放置槽(9)、凸起(10)、凹槽(11)、卡接块(12)、卡接槽(13)、衔接组一和衔接组二，玻璃盖板本体(1)的两端下方均设有衔接板(6)，衔接板(6)上开设有套设于基板二(5)外部的放置槽(9)，放置槽(9)的内壁等距离设有凸起(10)，基板二(5)的底端开设有套设于凸起(10)外部的凹槽(11)，基板二(5)的顶端一侧均设有卡接块(12)，基板一(4)的底端开设有套设于卡接块(12)外部的卡接槽(13)，基板一(4)的一侧设有位于衔接板(6)顶端的角板(23)，基板一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷权维，
申请(专利权)人：扬州沃夫特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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