本实用新型专利技术公开了一种钢丝原料切断装置，涉及钢丝加工技术领域，包括箱体，所述箱体的内部开设有对应的两个滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动机构，两个所述滑动机构固定连接有挡板，所述箱体的内部固定连接有电动伸缩杆，本实用新型专利技术的有益效果为：通过箱体式的切断装置，在切断时可从箱体顶部开设有的观察口处对箱体内部的切断装置进行控制切断，可利用观察口一侧设置的标尺启动电动伸缩杆进行伸缩从而推动挡板，调整挡板的位置控制钢丝切割的长度，再启动第一伺服电机带动第一皮带传动机构，使螺纹杆带动支撑杆带动切割装置进行上下移动方便进行切割，既方便工作人员控制切断装置调整切断钢丝长度，同时保证了工作人员的人身安全。人身安全。人身安全。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝原料切断装置
[0001]本技术涉及钢丝加工
，具体为一种钢丝原料切断装置。
技术介绍
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，钢丝的种类繁多应用范围广如电工业、运输业等都需要大量的使用钢丝，其中还包括纺织业针用钢丝。
[0003]目前纺织业针用钢丝的切断装置一般在露天环境下对钢丝进行切断，切割过程飞溅的火花很容易伤到工作人员，极大地危害了工作人员的工作安全，影响生产效率，为此我们提出一种钢丝原料切断装置。
技术实现思路
[0004]针对切割过程飞溅的火花很容易伤到工作人员的现有技术的不足，本技术提供了一种钢丝原料切断装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢丝原料切断装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有对应的两个滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动机构，两个所述滑动机构固定连接有挡板，所述箱体的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与挡板固定连接，所述箱体的内部开设有对应的两个转动槽，两个所述转动槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧转动连接有切割刀，所述转动槽的内部转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均贯穿支撑杆并与其螺纹连接，所述箱体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有转动辊。
[0006]优选的，所述箱体的一侧开设有进料口，所述箱体的顶部开设有观察口，所述箱体的顶部且位于观察口的一侧设置有标尺，所述观察口设置有钢化玻璃，通过进料口方便上料，通过观察口和标尺方便调整切割的长度。
[0007]优选的，所述转轴的一端固定连接有第二皮带传动机构，所述箱体的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二皮带传动机构固定连接，通过两个第二伺服电机带动两组第二皮带传动机构，从而带动两组转动辊进行转动。
[0008]优选的，所述滑动机构包括滑动块，滑动杆，所述滑动块滑动连接于滑动槽的内部，所述滑动杆转动连接于滑动槽内部，所述滑动杆贯穿滑动块与其滑动连接，两个滑动块的一侧与挡板固定连接，通过滑动机构方便调整挡板的位置。
[0009]优选的，所述箱体的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固连接有第一皮带传动机构，两个所述螺纹杆与第一皮带传动机构固定连接，通过第一伺服电机带动第一皮带传动机构进行转动，从而使两个螺纹杆带动支撑杆进行上下移动。
[0010]优选的，所述箱体的一侧开设有下料口，所述箱体的一侧设置有收料盒，所述箱体的内部固定安装有下料侧板，所述下料侧板为倾斜的梯形，所述箱体的内部固定安装有放
置块，通过下料侧板，下料口和收料盒的相互配合方便收料，放置块方便物料的放置从而进行切割。
[0011]优选的，所述连接杆的内部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与切割刀固定连接，通过第三伺服电机带动切割刀进行转动进行切割。
[0012]本技术提供了一种钢丝原料切断装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该钢丝原料切断装置，通过箱体式的切断装置，在切断时可从箱体顶部开设有的观察口处对箱体内部的切断装置进行控制切断，可利用观察口一侧设置的标尺启动电动伸缩杆进行伸缩从而推动挡板，调整挡板的位置控制钢丝切割的长度，再启动第一伺服电机带动第一皮带传动机构，使螺纹杆带动支撑杆带动切割装置进行上下移动方便进行切割，既方便工作人员控制切断装置调整切断钢丝长度，同时保证了工作人员的人身安全。
[0014]2、该钢丝原料切断装置，通过各机构的相互配合，将钢丝从进料口处置入箱体内部，启动两个第二伺服电机带动第二皮带传动机构转动，从而使两组转轴带动两组转动辊进行转动，方便将钢丝整齐地运送至放置块处进行切割，在将钢丝切断后通过下料侧板下料口和收料盒的相互配合方便收料，对比市面上一般的钢丝原料切断装置使用更方便，极大地增加了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术另一个视角示意图；
[0017]图3为本技术的剖视图。
[0018]图中：1、箱体；2、进料口；3、观察口；4、转动辊；5、支撑杆；6、螺纹杆；7、转动槽；8、下料口；9、收料盒；10、下料侧板；11、电动伸缩杆；12、挡板；13、滑动槽；14、滑动杆；15、滑动块；16、第一伺服电机；17、第一皮带传动机构；18、转轴；19、第二伺服电机；20、第二皮带传动机构；21、连接杆；22、第三伺服电机；23、切割刀；24、放置块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种钢丝原料切断装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有对应的两个滑动槽13，滑动槽13的内部设置有滑动机构，两个滑动机构固定连接有挡板12，滑动机构包括滑动块15，滑动杆14，滑动块15滑动连接于滑动槽13的内部，滑动杆14转动连接于滑动槽13内部，滑动杆14贯穿滑动块15与其滑动连接，两个滑动块15的一侧与挡板12固定连接，通过滑动机构方便调整挡板12的位置，箱体1的内部固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端与挡板12固定连接，箱体1的内部开设有对应的两个转动槽7，两个转动槽7的内部滑动连接有支撑杆5，箱体1的内部固定安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出端固连接有第一皮带传动机构17，两个螺纹杆6与第一皮带传动机构17固定连接，通过第一伺服电机16带动第一皮带传动机构17进行转动，从而使两个螺纹杆6带动支撑杆5进行上下移动，支撑杆5的底部固定连接有连接杆21，连接杆21的
一侧转动连接有切割刀23，转动槽7的内部转动连接有螺纹杆6，两个螺纹杆6均贯穿支撑杆5并与其螺纹连接，箱体1的内部转动连接有转轴18，转轴18的外侧固定连接有转动辊4，转轴18的一端固定连接有第二皮带传动机构20，箱体1的内部固定安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端与第二皮带传动机构20固定连接，通过两个第二伺服电机19带动两组第二皮带传动机构20，从而带动两组转动辊4进行转动。
[0021]箱体1的一侧开设有进料口2，箱体1的顶部开设有观察口3，箱体1的顶部且位于观察口3的一侧设置有标尺，观察口3设置有钢化玻璃，通过进料口2方便上料，通过观察口3和标尺方便调整切割的长度，箱体1的一侧开设有下料口8，箱体1的一侧设置有收料盒9，箱体1的内部固定安装有下料侧板10，箱体1的内部固定安装有放置块24，通过下料侧板10，下料口8和收料盒9的相互配合方便收料，放置块24方便物料的放置从而进行切割，连接杆21的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝原料切断装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有对应的两个滑动槽(13)，所述滑动槽(13)的内部设置有滑动机构，两个所述滑动机构固定连接有挡板(12)，所述箱体(1)的内部固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端与挡板(12)固定连接，所述箱体(1)的内部开设有对应的两个转动槽(7)，两个所述转动槽(7)的内部滑动连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的底部固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的一侧转动连接有切割刀(23)，所述转动槽(7)的内部转动连接有螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)均贯穿支撑杆(5)并与其螺纹连接，所述箱体(1)的内部转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外侧固定连接有转动辊(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝原料切断装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧开设有进料口(2)，所述箱体(1)的顶部开设有观察口(3)，所述箱体(1)的顶部且位于观察口(3)的一侧设置有标尺，所述观察口(3)设置有钢化玻璃。3.根据权利要求1所述的一种钢丝原料切断装置，其特征在于：所述转轴(18)的一端固定连接有第二皮带传动机构(20)，所述箱体(1)的内部固定安装有第二伺服电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张传正，赵同光，
申请(专利权)人：沂水金星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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