本实用新型专利技术公开了一种拉丝机去锈上料装置，涉及拉丝机技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧转动连接有第一导向轮，所述转动杆的一侧转动连接有第一限位轮，本实用新型专利技术的有益效果为：通过可移动式的限位机构，使用时先将钢丝通过第一导向孔穿入牵引至第二导向轮外侧，然后再将钢丝牵引至第一导向轮外侧，固定的第一限位轮与第一导向轮相互配合防止钢丝在牵引时从第一导向轮上滑脱，拉丝机运行时可同时启动第二电动伸缩杆带动第一滑动块移动，从而使第二连接柱带动第二限位轮与第二导向轮相互配合对钢丝进行第二重限位，防止钢丝在运行时从导向轮上滑脱，从而增加生产的效率。从而增加生产的效率。从而增加生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机去锈上料装置
[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为一种拉丝机去锈上料装置。
技术介绍
[0002]拉丝机主要用于金属线材制品的生产与加工，通过拉丝拔丝处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到规定的标准，近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。
[0003]目前一般的拉丝机上料装置在上料时，由于金属纤维其表面光滑，常常从上料装置的滑轮上脱丝，导致拉丝机在牵引金属纤维的过程中，从而容易使金属纤维扭曲或缠绕在一起，从而影响上料和生产效率，为此我们提出一种拉丝机去锈上料装置。
技术实现思路
[0004]针对由于金属纤维其表面光滑，常常从上料装置的滑轮上脱丝现有技术的不足，本技术提供了一种拉丝机去锈上料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种拉丝机去锈上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧转动连接有第一导向轮，所述转动杆的一侧转动连接有第一限位轮，所述，转动杆的一侧固定连接有安装块，所述转动杆的一侧固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的一侧转动连接有第二导向轮，所述转动杆的一侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构的一侧转动连接有第二连接柱，所述安装块的顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构的一侧与第二连接柱转动连接，所述第二连接柱的外侧固定连接有第二限位轮，所述支撑杆的一侧固定连接有除锈箱，所述除锈箱的内部开设有安装槽，所述除锈箱的内部且且与安装槽的两侧均开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有第三滑动机构，两个所述第三滑动机构之间连接有两个夹杆。
[0006]优选的，所述第一滑动机构包括第一滑动块第二电动伸缩杆，所述第一滑动块滑动连接于第一滑动槽的内部，所述第二电动伸缩杆固定连接于第一滑动槽的一侧，所述第二电动伸缩杆的输出端与第一滑动块固定连接，所述第一滑动块的一侧与第二连接柱固定连接，通过第一滑动机构内的第二电动伸缩杆带动第一滑动块移动，从而使第二连接柱带动第二限位轮进行移动。
[0007]优选的，所述第二滑动机构包括第二滑动块第一连接杆，所述第二滑动块滑动连接于第二滑动槽的内部，所述第一连接杆固定连接于第二滑动块的顶部，所述第一连接杆的一侧与第二连接柱转动连接，在第二连接柱进行移动时带动第一连接杆，从而带动第二滑动块进行移动，使第二滑动机构与第一滑动机构相互配合，辅助第一滑动机构使第二连接柱进行移动。
[0008]优选的，所述第三滑动机构包括双向丝杆第三滑动块，所述双向丝杆转动连接于
转动槽的内部，两个所述第三滑动块滑动连接于转动槽的内部，所述双向丝杆贯穿两个第三滑动块并与其螺纹连接，所述除锈箱的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有皮带传动机构，两个所述双向丝杆的一端固定连接有皮带传动机构，通过启动第二伺服电机带动皮带传动机构进行转动，从而使两个双向丝杆带动两组第三滑动块进行相对移动，使两组夹杆可对钢丝进行限位。
[0009]优选的，所述安装槽的内部分别转动连接有第一磨砂轮和第二磨砂轮，所述安装槽的一侧固定连接有第一齿轮，所述第二磨砂轮的一端固定连接有第二齿轮，所述除锈箱的内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述安装槽的内部转动连接有第三导向轮，通过第一伺服电机带动第二齿轮，使第二齿轮带动相啮合的第一齿轮，从而带动第一磨砂轮和第二磨砂轮对钢丝进行除锈。
[0010]优选的，所述支撑杆的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端的内部转动连接有连接块，所述连接块的一侧与转动杆固定连接，通过第一电动伸缩杆的伸缩从而带动转动杆进行转动方便调整钢丝的紧张度同时上料。
[0011]优选的，所述安装块的内部开设有第一导向孔，所述第一限位轮与第一导向轮相互配合，所述第二限位轮与第二导向轮相互配合，通过第一导向孔方便对钢丝进行导向，通过第一限位轮与第一导向轮相互配合和第二限位轮与第二导向轮相互配合方便对钢丝进行限位防止装置运行时钢丝滑脱。
[0012]本技术提供了一种拉丝机去锈上料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该拉丝机去锈上料装置，通过可移动式的限位机构，使用时先将钢丝通过第一导向孔穿入牵引至第二导向轮外侧，然后再将钢丝牵引至第一导向轮外侧，固定的第一限位轮与第一导向轮相互配合防止钢丝在牵引时从第一导向轮上滑脱，将钢丝牵引到位，拉丝机运行时可同时启动第二电动伸缩杆带动第一滑动块移动，从而使第二连接柱带动第二限位轮与第二导向轮相互配合对钢丝进行第二重限位，防止钢丝在运行时从导向轮上滑脱，从而增加生产的效率。
[0014]2、该拉丝机去锈上料装置，通过夹持机构，拉丝机在运行需要停止时，启动第二伺服电机带动皮带传动机构进行转动，从而使两个双向丝杆带动两组第三滑动块进行相对移动，使两组夹杆可对钢丝进行夹持，防止工人休息将拉丝机停止时钢丝回缩，极大地减少了工作人员的工作强度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术上料装置示意图；
[0017]图3为本技术限位机构示意图；
[0018]图4为本技术限位机构剖面图；
[0019]图5为本技术夹持机构剖面图。
[0020]图中：1、底座；2、拉丝机；3、钢丝；4、支撑杆；5、除锈箱；6、转动杆；7、第一导向轮；8、第一限位轮；9、第一电动伸缩杆；10、连接块；11、第二导向轮；12、安装块；13、第一导向孔；14、第一连接柱；15、第一滑动槽；16、第二电动伸缩杆；17、第一滑动块；18、第二连接柱；
19、第二限位轮；20、第一连接杆；21、第二滑动槽；22、第二滑动块；23、安装槽；24、第三导向轮；25、第一磨砂轮；26、第一齿轮；27、转动槽；28、夹杆；29、第二磨砂轮；30、第二齿轮；31、第一伺服电机；32、第二伺服电机；33、皮带传动机构；34、双向丝杆；35、第三滑动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种拉丝机去锈上料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的内部转动连接有转动杆6，转动杆6的一侧转动连接有第一导向轮7，转动杆6的一侧转动连接有第一限位轮8，转动杆6的一侧固定连接有安装块12，转动杆6的一侧固定连接有第一连接柱14，第一连接柱14的一侧转动连接有第二导向轮11，转动杆6的一侧开设有第一滑动槽15，第一滑动槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机去锈上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的内部转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的一侧转动连接有第一导向轮(7)，所述转动杆(6)的一侧转动连接有第一限位轮(8)，所述，转动杆(6)的一侧固定连接有安装块(12)，所述转动杆(6)的一侧固定连接有第一连接柱(14)，所述第一连接柱(14)的一侧转动连接有第二导向轮(11)，所述转动杆(6)的一侧开设有第一滑动槽(15)，所述第一滑动槽(15)的内部设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构的一侧转动连接有第二连接柱(18)，所述安装块(12)的顶部开设有第二滑动槽(21)，所述第二滑动槽(21)的内部设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构的一侧与第二连接柱(18)转动连接，所述第二连接柱(18)的外侧固定连接有第二限位轮(19)，所述支撑杆(4)的一侧固定连接有除锈箱(5)，所述除锈箱(5)的内部开设有安装槽(23)，所述除锈箱(5)的内部且且与安装槽(23)的两侧均开设有转动槽(27)，所述转动槽(27)的内部设置有第三滑动机构，两个所述第三滑动机构之间连接有两个夹杆(28)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机去锈上料装置，其特征在于：所述第一滑动机构包括第一滑动块(17)第二电动伸缩杆(16)，所述第一滑动块(17)滑动连接于第一滑动槽(15)的内部，所述第二电动伸缩杆(16)固定连接于第一滑动槽(15)的一侧，所述第二电动伸缩杆(16)的输出端与第一滑动块(17)固定连接，所述第一滑动块(17)的一侧与第二连接柱(18)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种拉丝机去锈上料装置，其特征在于：所述第二滑动机构包括第二滑动块(22)第一连接杆(20)，所述第二滑动块(22)滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：许世泉，赵同光，
申请(专利权)人：沂水金星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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