一种拉丝机用安全联锁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机用安全联锁机构，包括启动机构和联锁机构，所述启动机构包括一个气缸和两个固定套，固定套安装气缸左右两边；所述联锁机包括芯轴、限位块、固定座以及管套，限位块与固定座通过芯轴连接构成一个单元，管套穿插在单元中，联锁机构由多个单元构成,各单元间通过芯轴连接；拉丝机工作时，气缸的右边气缸活塞杆伸出/左边的气缸活塞杆缩回，使限位块右移至对应防护罩尾翼板正下方，无法翻转打开防护罩，停止工作时，气缸的右边气缸活塞杆缩回/左边的气缸活塞杆伸出，限位块移动到原位不再处于防护罩尾翼板正下方，则防护罩可顺利打开。气缸带动所有限位块同时在对应的防护罩尾翼板间来回移动，从而实现防护罩联锁。罩联锁。罩联锁。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机用安全联锁机构


[0001]本技术属于拉丝机
，具体涉及一种用于拉丝机的安全联锁机构。

技术介绍

[0002]拉丝机在高速工作时，如果出现事故，钢丝断裂弹出容易对工人造成伤害，为确保操作工人的安全，拉丝机安装有防护罩，在高速运行过程防护罩不能打开，拉丝机防护罩气锁装置申请号为202011418170.3公开的一种带有防护罩气锁装置的拉丝机：该技术方案一个防护罩配一个开关，检测点及故障点较多,且不能保证设备在运行过程中所有防护罩能同步被限位。而且现有的安全防护机构不可靠，需要定期检查调整限位块。
[0003]所以需要设置一种联锁机构来将拉丝机上所有机台的防护罩都进行限位无法开启。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术旨在提供一种拉丝机的安全联锁机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于拉丝机的安全联锁机构，包括启动机构和联锁机构，所述启动机构包括一个气缸和两个固定套，固定套安装气缸左右两边；
[0007]所述联锁机包括芯轴、限位块、固定座以及管套，限位块与固定座通过芯轴连接构成一个单元，管套穿插在单元中，联锁机构由多个单元构成,各单元间通过芯轴连接；
[0008]所述启动机构与联锁机构通过芯轴连接。
[0009]所述芯轴由多根芯轴构成，芯轴整体长度由拉丝机长度决定，芯轴间通过管套连接。
[0010]所述固定座固定芯轴在拉丝机上，芯轴穿过固定座左右移动时，起到导向作用。
[0011]所述限位块通过紧定螺钉固定在芯轴上，保证限位块在芯轴上的相对位置不变。
[0012]所述气缸为两边均有气缸活塞杆的双向伸缩气缸。
[0013]所述气缸安装在拉丝机中部，气缸活塞杆的伸缩通过芯轴带动所有限位块向一个方向移动。
[0014]所述每个单元均对应安装有防护罩，每个限位块对应一个防护罩。
[0015]限位块移动至防护罩尾翼板正下方时，防护罩无法翻转打开。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优势：通过一个气缸控制所有拉丝机上的防护罩都进行限位实现连锁，使得检测点及故障点减少，提高了工作效率，保证了生产的安全性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术中用于拉丝机的安全联锁机构平面示意图；
[0019]图2为本技术中用于拉丝机的安全连锁机构的空间示意图；
[0020]图中，1
‑
气缸；2
‑
固定套；3
‑
限位块；4
‑
固定座；5
‑
芯轴；6
‑
紧定螺钉；7
‑
气缸活塞杆；8
‑
管套。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。
[0022]参照图1或图2，一种用于拉丝机的安全联锁机构，包括启动机构和联锁机构，所述启动机构包括一个气缸1和两个固定套2，固定套2安装气缸1左右两边；
[0023]所述联锁机包括芯轴5、限位块3、固定座4以及管套8，限位块3与固定座4通过芯轴5连接构成一个单元，管套8穿插在单元中，联锁机构由多个单元构成,各单元间通过芯轴5连接；
[0024]所述启动机构与联锁机构通过芯轴5连接。
[0025]所述芯轴5由多根芯轴构成，芯轴整体长度由拉丝机长度决定，芯轴间通过管套8连接；
[0026]所述固定座4固定芯轴5在拉丝机上，芯轴5穿过固定座4左右移动时，起到导向作用；
[0027]所述限位块3通过紧定螺钉6固定在芯轴5上，保证限位块3在芯轴5上的相对位置不变；
[0028]所述气缸1为两边均有气缸活塞杆7的双向伸缩气缸。
[0029]所述气缸1安装在拉丝机中部，气缸活塞杆7的伸缩通过芯轴5带动所有限位块3向一个方向移动。
[0030]所述每个单元均对应安装有防护罩，每个限位块3对应一个防护罩。
[0031]限位块3移动至防护罩尾翼板正下方，防护罩无法翻转打开。
[0032]工作原理：在拉丝机工作时，气缸1的右边气缸活塞杆伸出/左边的气缸活塞杆缩回，通过芯轴带动全部限位块3右移至对应防护罩尾翼板正下方，尾翼板在翻转过程中会与限位块3接触，使得所有防护罩无法翻转打开，
[0033]在拉丝机停止工作时，气缸1的右边气缸活塞杆缩回/左边的气缸活塞杆伸出，此时芯轴上的限位块3移动到原位不再处于防护罩尾翼板正下方，则防护罩可顺利打开。
[0034]气缸1的伸缩带动所有限位块同时在对应的防护罩尾翼板间来回移动，从而实现防护罩联锁。
[0035]以上对本专利技术所提供的一种用于拉丝机的安全联锁机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，
在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求保护的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机用安全联锁机构，其特征在于：包括启动机构和联锁机构，所述启动机构包括一个气缸(1)和两个固定套(2)，固定套(2)安装气缸(1)左右两边；所述联锁机包括芯轴(5)、限位块(3)、固定座(4)以及管套(8)，限位块(3)与固定座(4)通过芯轴(5)连接构成一个单元，管套(8)穿插在单元中，联锁机构由多个单元构成,各单元间通过芯轴(5)连接；所述启动机构与联锁机构通过芯轴(5)连接。2.根据权利要求1所述的拉丝机用安全联锁机构，其特征在于：所述芯轴(5)由多根芯轴构成，芯轴整体长度由拉丝机长度决定，芯轴间通过管套(8)连接。3.根据权利要求1所述的拉丝机用安全联锁机构，其特征在于：所述固定座(4)固定芯轴(5)在拉丝机上，芯轴(5)穿过固定座(4)左右移动时，起到导向作...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉明娟，
申请(专利权)人：贵州航天南海科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：