本实用新型专利技术涉及一种金属丝的供料和切断装置，其包括依次从上游向下游布置的矫直辊组、牵引辊组、切断件和存放结构，金属丝首先经过矫直辊组进行矫直，并且通过牵引辊组进行牵引运动，金属丝进入到存放结构的缺口部内，然后通过切断件的切断作用而使得缺口部内取得需要尺寸的金属丝。切断后的金属丝在跟随缺口部和存放结构进行上升的时候，当缺口部达到斜面结构的顶部的时候，则缺口部的开口部分会暴露出来，这个时候金属丝就会沿着斜面结构自动滚下而离开缺口部。然后升降件带动存放结构下降，这个时候就使得缺口部能够用于下一次金属丝的供料和切断。丝的供料和切断。丝的供料和切断。
【技术实现步骤摘要】
一种金属丝的供料和切断装置
[0001]本技术涉及一种金属丝的供料和切断装置，具体涉及一种快速地完成金属丝的切割而便于后续使用的技术。
技术介绍
[0002]在工业生产中，经常会用到金属丝，例如可以把金属丝用于物品的捆绑使用，即对于一束长条的物品而言通过金属丝进行捆绑固定具有很好的应用。然而，在得到这种特定长度的金属丝的时候则通常严重依靠手工制作，即人工地把金属丝抽出之后进行切断，从而得到一根根的金属丝，以用于物品的捆绑或者其它目的使用。
[0003]在申请号为CN201621376486.X的中国专利中公开了一种金属丝调直切断机，其包括了放料装置、调直装置和切断装置，金属丝从放料装置经过调直装置和切断，可准确地量取金属丝的长度。然而，在这个结构中，对于切割状态的金属丝没有很好地卡合放置，这样容易造成金属丝切割时候的不稳定性，容易发生位置移动。再者，切断后的金属丝无法快速地移走，从而对于下一次的切割也不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提供一种实现稳定性切割和连续切割的技术。
[0005]为了完成上述目的，本技术提供了一种金属丝的供料和切断装置，其包括依次从上游向下游布置的矫直辊组、牵引辊组、切断件和存放结构，所述存放结构具有缺口部，所述牵引辊组用于把金属丝导引至所述缺口部内，所述切断件用于对金属丝切断以取得切断的金属丝；
[0006]所述存放结构的一侧具有下料板，所述下料板具有斜面结构，所述存放结构的下侧具有升降件，所述升降件带动所述存放结构进行升降运动，并且当所述缺口部移动至所述下料板的顶部的时候则所述缺口部内的金属丝自动沿着所述斜面结构滚下。
[0007]上述方案的有益效果为：金属丝首先经过矫直辊组进行矫直，并且通过牵引辊组进行牵引运动，金属丝进入到存放结构的缺口部内，然后通过切断件的切断作用而使得缺口部内取得需要尺寸的金属丝。切断后的金属丝在跟随缺口部和存放结构进行上升的时候，当缺口部达到斜面结构的顶部的时候，则缺口部的开口部分会暴露出来，这个时候金属丝就会沿着斜面结构自动滚下而离开缺口部。然后升降件带动存放结构下降，这个时候就使得缺口部能够用于下一次金属丝的供料和切断。
[0008]所述缺口部的底部具有斜置底面，当缺口部移动至斜面结构的顶部的时候，则金属丝沿着斜置底面而运动而进入到斜面结构，然后完成出料。
[0009]优选地，还包括横向板，所述横向板上设置竖向板，所述竖向板上设置所述矫直辊组，所述矫直辊组包括上排辊和下排辊，所述上排辊和下排辊之间用于金属丝的经过和矫直，所述上排辊和下排辊包括可转动的矫直辊轮，且上排辊的矫直辊轮和下排辊的矫直辊轮错开布置。
[0010]优选地，还包括横向板，所述横向板上设置有安装板，所述安装板上设置所述牵引辊组，所述牵引辊组包括牵引电机、牵引齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一从动轮和第二从动轮，所述牵引电机穿过所述安装板而与所述牵引齿轮连接，所述牵引齿轮啮合驱动所述第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮的上侧设置所述第一从动轮，所述第二从动齿轮的上侧设置所述第二从动轮，所述第一从动齿轮和第一从动轮之间形成第一牵引位置，所述第二从动齿轮和第二从动轮之间形成第二牵引位置，金属丝依次经过所述第一牵引位置和第二牵引位置；
[0011]所述第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一从动轮、第二从动轮具有牵引环形凹槽，所述牵引环形凹槽用于金属丝的放置。
[0012]上述方案的有益效果为：通过牵引电机提供动力而使得牵引齿轮同时驱动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，由此使得第一牵引位置和第二牵引位置的金属丝进行移动，通过牵引能够把金属丝导入到缺口部内，以用于后续切断。
[0013]优选地，所述安装板上具有第一引导通过孔和第二引导通过孔，所述第一引导通过孔和第二引导通过孔分别位于所述牵引辊组的上游和下游。
[0014]优选地，所述切断件具有切断气缸、翻转板和刀片，所述翻转板的中部可转动地设置在机架上，所述翻转板的一侧设置所述刀片，所述切断气缸的伸缩杆与所述翻转板的一端铰接。
[0015]在具体应用中，切断气缸进行升降动作，进而使得翻转板进行翻转运动，通过刀片与金属丝的快速接触而完成切割。
[0016]优选地，所述升降件为升降气缸或者升降液压缸。
[0017]在其它优选的实施例中，切断件也可以是剪刀式结构，即电动控制的剪刀式的切刀完成对于金属丝的剪断，剪刀式结构采用现有技术。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1是本技术金属丝的供料和切断装置的前视结构示意图；
[0020]图2是本技术金属丝的供料和切断装置的第一视角立体结构示意图；
[0021]图3是图2中的A区域的放大结构示意图；
[0022]图4是图3中的C区域的放大结构示意图；
[0023]图5是本技术金属丝的供料和切断装置的第二视角立体结构示意图；
[0024]图6是图3中的B区域的放大结构示意图；
[0025]图7是本技术金属丝的供料和切断装置的第三视角立体结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]1、金属丝；10、矫直辊组；11、上排辊；12、下排辊；13、矫直辊轮；20、牵引辊组；21、牵引电机；22、牵引齿轮；23、第一从动齿轮；24、第二从动齿轮；25、第一从动轮；26、第二从动轮；30、切断件；31、切断气缸；32、翻转板；33、刀片；27、第一牵引位置；28、第二牵引位置；29、牵引环形凹槽；40、存放结构；41、缺口部；42、下料板；43、斜面结构；50、升降件；44、斜置底面；60、横向板；61、竖向板；71、安装板；72、第一引导通过孔；73、第二引导通过孔；80、机架。
具体实施方式
[0028]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]第一实施例：
[0030]如图1至图7所示，本实施例提供了一种金属丝的供料和切断装置，其包括依次从上游向下游布置的矫直辊组10、牵引辊组20、切断件30和存放结构40，所述存放结构40具有缺口部41，所述牵引辊组20用于把金属丝1导引至所述缺口部41内，所述切断件30用于对金属丝1切断以取得切断的金属丝1；
[0031]所述存放结构40的一侧具有下料板42，所述下料板42具有斜面结构43，所述存放结构40的下侧具有升降件50，所述升降件50带动所述存放结构40进行升降运动，并且当所述缺口部41移动至所述下料板42的顶部的时候则所述缺口部41内的金属丝1自动沿着所述斜面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属丝的供料和切断装置，其特征在于，包括依次从上游向下游布置的矫直辊组、牵引辊组、切断件和存放结构，所述存放结构具有缺口部，所述牵引辊组用于把金属丝导引至所述缺口部内，所述切断件用于对金属丝切断以取得切断的金属丝；所述存放结构的一侧具有下料板，所述下料板具有斜面结构，所述存放结构的下侧具有升降件，所述升降件带动所述存放结构进行升降运动，并且当所述缺口部移动至所述下料板的顶部的时候则所述缺口部内的金属丝自动沿着所述斜面结构滚下。2.根据权利要求1所述的金属丝的供料和切断装置，其特征在于，所述缺口部的底部具有斜置底面。3.根据权利要求1所述的金属丝的供料和切断装置，其特征在于，还包括横向板，所述横向板上设置竖向板，所述竖向板上设置所述矫直辊组，所述矫直辊组包括上排辊和下排辊，所述上排辊和下排辊之间用于金属丝的经过和矫直，所述上排辊和下排辊包括可转动的矫直辊轮，且上排辊的矫直辊轮和下排辊的矫直辊轮错开布置。4.根据权利要求1所述的金属丝的供料和切断装置，其特征在于，还包括横向板，所述横向板上设置有安装板，所述安装板上设置所述牵引辊组，所述牵引辊组包括牵引电机、牵引齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：田喜旺，
申请(专利权)人：安平县三兴金属丝网制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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