本发明专利技术涉及八字钉机辅助送丝装置的技术领域，特别是涉及一种新型八字钉机的自动送丝装置；可以有效防止铁丝松散而缠绕在一起的情况，保证八字钉机的正常作业，降低安全隐患，提高生产效率，包括上丝机构和送丝机构，上丝机构包括基座，基座上转动安装有转盘，转盘上安装有铁丝料盘，送丝机构包括机架，机架上设置有铁辊以及驱动铁辊转动的驱动电机，铁辊的顶端设置有圆槽，并在圆槽内安装有刹车鼓，刹车鼓外侧的刹车片与圆槽的内侧壁接触，刹车鼓的顶端设置有铁盘，铁盘的顶端安装有压紧弹簧，铁丝的外侧设置有导丝轮，机架的顶端设置有送丝轮，送丝轮位于铁盘的上方。送丝轮位于铁盘的上方。送丝轮位于铁盘的上方。
【技术实现步骤摘要】
一种新型八字钉机的自动送丝装置
[0001]本专利技术涉及八字钉机辅助送丝装置的
，特别是涉及一种新型八字钉机的自动送丝装置。
技术介绍
[0002]众所周知，八字钉机是一种将铁丝截断成所需长度并弯折成“八”字型的机械，八字钉机的送丝装置是一种用于为八字钉机输送铁丝的附属装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的八字钉机的送丝一般直接将成卷的铁丝放置在八字钉机的上料端位置，铁丝的端部通过若干导料轮进行输送，为八字钉机的送丝，由于八字钉机为间歇性工作，即将铁丝截断后，停止送丝，然后在完成铁丝的折弯后继续进行送丝，这种送丝的方式很容易产生铁丝松散而缠绕在一起的情况，影响正常生产，而且铁丝本身具有很大的内应力，在受到挤压时容易发生弹开的情况，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种可以有效防止铁丝松散而缠绕在一起的情况，保证八字钉机的正常作业，降低安全隐患，提高生产效率的新型八字钉机的自动送丝装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型八字钉机的自动送丝装置，包括上丝机构和送丝机构，所述上丝机构包括基座，基座上转动安装有转盘，所述转盘上安装有铁丝料盘，所述送丝机构包括机架，机架上设置有铁辊以及驱动铁辊转动的驱动电机，所述铁辊的顶端设置有圆槽，并在圆槽内安装有刹车鼓，所述刹车鼓外侧的刹车片与圆槽的内侧壁接触，刹车鼓的顶端设置有铁盘，铁盘的顶端安装有压紧弹簧，所述铁丝的外侧设置有导丝轮，机架的顶端设置有送丝轮，所述送丝轮位于铁盘的上方。
[0007]优选的，所述圆槽内设置有中心轴，所述中心轴的底端与圆槽内底壁的中部固定连接，并在中心轴的外侧套设有套管，所述刹车鼓和铁盘活动安装于套管的外侧，所述压紧弹簧套设于中心轴的外侧，并在压紧弹簧的顶部设置有调节螺母，所述调节螺母与中心轴通过螺纹连接。
[0008]优选的，还包括张紧支架，所述张紧支架的底端与基座的顶端可转动连接，并在张紧支架的顶部可转动设置有送料筒，所述基座的顶端设置有对张紧支架进行拉紧的弹簧机构。
[0009]优选的，所述弹簧机构包括连接轴和拉簧，所述连接轴的一端与张紧支架连接，所述拉簧的一端与基座的顶端连接，拉簧的另一端与连接轴远离张紧支架的一端连接。
[0010]优选的，所述机架上设置有对铁丝进行校直的校直机构，所述校直机构包括第一限位管以及安装于第一限位管后方的安装板，所述安装板的一侧设置有多组上校直轮和下
校直轮，所述多组上校直轮和多组下校直轮交错设置，并在多组上校直轮和多组下校直轮之间留有铁丝通道。
[0011]优选的，所述机架的顶端设置有第二限位管，所述第二限位管为竖直设置，并且第二限位管位于送丝轮的输入端。
[0012]优选的，还包括转轴，所述铁盘的顶端设置有安装座，并在安装座上设置有安装孔，所述转轴的端部插入至安装孔内，并在安装座上设置有对转轴进行锁紧的固定螺栓，所述导丝轮可转动设置于转轴的外侧。
[0013]优选的，所述导丝轮的外侧设置有对铁丝进行限位的挡丝，所述挡丝与转轴固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型八字钉机的自动送丝装置，具备以下有益效果：该新型八字钉机的自动送丝装置，铁丝料盘上的铁丝在铁辊上缠绕若干圈后绕过导丝轮和送丝轮为八字钉机进行送丝，驱动电机带动铁辊一直转动，将铁丝料盘上的铁丝盘开实现上丝，在八字钉机将铁丝截断后八字钉机停止送丝，而铁辊持续转动，通过铁辊与刹车鼓之间的摩擦力使得铁辊带动刹车鼓和铁盘同步同向转动，防止送丝轮处的铁丝发生松散的情况，当八字钉机继续送丝时，铁丝被拉紧，对铁丝的拉力大于刹车鼓与铁辊之间的摩擦力，从而使得刹车鼓和铁盘复位，随着八字钉机的间歇性送丝，铁盘进行往复摆动使得导丝轮对铁丝进行收紧，使得铁丝在输送过程中始终保持张紧状态，有效防止铁丝松散而缠绕在一起的情况，保证八字钉机的正常作业，降低安全隐患，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的平面结构示意图；
[0018]图3是本专利技术刹车鼓、铁盘和导丝轮的立体结构示意图；
[0019]图4是本专利技术送丝机构去掉刹车鼓和铁盘后的立体结构示意图；
[0020]附图中标记：1、基座；2、转盘；3、铁丝料盘；4、机架；5、铁辊；6、驱动电机；7、刹车鼓；8、铁盘；9、压紧弹簧；10、导丝轮；11、送丝轮；12、中心轴；13、套管；14、调节螺母；15、张紧支架；16、送料筒；17、连接轴；18、拉簧；19、第一限位管；20、安装板；21、上校直轮；22、下校直轮；23、第二限位管；24、转轴；25、安装座；26、固定螺栓；27、挡丝。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本专利技术的一种新型八字钉机的自动送丝装置，包括上丝机构和送丝机构，所述上丝机构包括基座1，基座1上转动安装有转盘2，所述转盘2上安装有铁丝料盘3，铁丝料盘3和转盘2为现有技术，铁丝料盘3可拆卸安装于转盘2上，所述送丝机构包括机架4，机架4上设置有铁辊5以及驱动铁辊5转动的驱动电机6，驱动电机6选择减速电机，可以根
据八字钉机的送丝速度和间歇时间，对驱动电机6的转速进行调节，使得八字钉机间停止送料期间，铁辊5转动的角度小于180
°
，所述铁辊5的顶端设置有圆槽，并在圆槽内安装有刹车鼓7，所述刹车鼓7外侧的刹车片与圆槽的内侧壁接触，刹车鼓7的顶端设置有铁盘8，铁盘8的顶端安装有压紧弹簧9，所述铁丝的外侧设置有导丝轮10，机架4的顶端设置有送丝轮11，所述送丝轮11位于铁盘8的上方；铁丝料盘3上的铁丝在铁辊5上缠绕若干圈后绕过导丝轮10和送丝轮11为八字钉机进行送丝，驱动电机6带动铁辊5一直转动，将铁丝料盘3上的铁丝盘开实现上丝，在八字钉机将铁丝截断后八字钉机停止送丝，而铁辊5持续转动，通过铁辊5与刹车鼓7之间的摩擦力使得铁辊5带动刹车鼓7和铁盘8同步同向转动，防止送丝轮11处的铁丝发生松散的情况，当八字钉机继续送丝时，铁丝被拉紧，对铁丝的拉力大于刹车鼓7与铁辊5之间的摩擦力，从而使得刹车鼓7和铁盘8复位，随着八字钉机的间歇性送丝，铁盘8进行往复摆动使得导丝轮10对铁丝进行收紧，使得铁丝在输送过程中始终保持张紧状态，有效防止铁丝松散而缠绕在一起的情况，保证八字钉机的正常作业，降低安全隐患，提高生产效率。
[0023]所述圆槽内设置有中心轴12，所述中心轴12的底端与圆槽内底壁的中部固定连接，并在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型八字钉机的自动送丝装置，其特征在于，包括上丝机构和送丝机构，所述上丝机构包括基座(1)，基座(1)上转动安装有转盘(2)，所述转盘(2)上安装有铁丝料盘(3)，所述送丝机构包括机架(4)，机架(4)上设置有铁辊(5)以及驱动铁辊(5)转动的驱动电机(6)，所述铁辊(5)的顶端设置有圆槽，并在圆槽内安装有刹车鼓(7)，所述刹车鼓(7)外侧的刹车片与圆槽的内侧壁接触，刹车鼓(7)的顶端设置有铁盘(8)，铁盘(8)的顶端安装有压紧弹簧(9)，所述铁丝的外侧设置有导丝轮(10)，机架(4)的顶端设置有送丝轮(11)，所述送丝轮(11)位于铁盘(8)的上方。2.根据权利要求1所述的一种新型八字钉机的自动送丝装置，其特征在于，所述圆槽内设置有中心轴(12)，所述中心轴(12)的底端与圆槽内底壁的中部固定连接，并在中心轴(12)的外侧套设有套管(13)，所述刹车鼓(7)和铁盘(8)活动安装于套管(13)的外侧，所述压紧弹簧(9)套设于中心轴(12)的外侧，并在压紧弹簧(9)的顶部设置有调节螺母(14)，所述调节螺母(14)与中心轴(12)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种新型八字钉机的自动送丝装置，其特征在于，还包括张紧支架(15)，所述张紧支架(15)的底端与基座(1)的顶端可转动连接，并在张紧支架(15)的顶部可转动设置有送料筒(16)，所述基座(1)的顶端设置有对张紧支架(15)进行拉紧的弹簧机构。4.根据权利要求3所述的一种新型八字钉机的自动送丝装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：田喜旺，
申请(专利权)人：安平县三兴金属丝网制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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