挤出机用过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机用过滤器技术领域，具体为挤出机用过滤器，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体闭合后内部形成有挤入腔，所述挤入腔内部安装有过滤块，所述过滤块上方连接有连接柱一端，所述过滤块内部形成有挤入腔。本实用新型专利技术通过第一电机驱动连接柱进行转动，将连接块进行转动，实现快速的将滤网进行切换，同时切换过后，圆形挡板具备清理针板的一侧会在圆形挡板接触到挤入腔内部刚进入的原料推动，而向左一侧，将清理针板插入到滤网，对滤网进行疏通，而清理机构可实现对滤网另一侧进行清理，减少滤网的更换，降低成本，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
挤出机用过滤器


[0001]本技术涉及挤出机用过滤器
，具体为挤出机用过滤器。

技术介绍

[0002]塑料挤出的过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，它进入挤出机头中，就会造成流道阻塞，塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产：为了滤除杂物，使纯浄的熔体顺利进入挤出成通常要在螺杄头部和挤出成型机头之间设置过滤网，用来阻止杂质和异物进入成型机头挤出时间的延续，过滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高流量下降，此时就需要从拆模头、清洗、换新滤网，重新升温，牵引坯料到正常生产挤出，该操作全过程少则几十分钟，多则几小时，造成原材料损耗、能源浪费、生产成本增高
[0003]专利号CN213137746U挤出机用过滤器更换装置，有效的解决了现有挤出机的滤网更换时需要一直停机，浪费大量时间，造成原材料损耗、能源浪费、生产成本增高的问题；其解决的技术方案是，包括水平状的圆筒，圆筒左端为球状，圆筒左端的球状腔室内有竖直的环形筒，环形筒外缘面呈球状，环形筒的外缘与球形腔室内侧壁接触构成球铰结构，环形筒两端均覆盖安装有滤网，环形筒内有与其同轴的圆板，圆板外缘面与环形筒内侧壁接触，圆板能沿着环形筒左右滑动，环形筒下端有竖直的出料筒，出料筒下端贯穿圆筒侧壁且置于圆筒下端，环形筒上端有竖直的转轴，转轴上端贯穿圆筒且置于圆筒外侧，圆筒上端有矩形块，矩形块上贯穿有销钉，销钉另一端贯穿转轴。
[0004]该装置通过环形筒以及内部的圆形挡板实现对环形筒两侧的滤网进行切换，实现对滤网进行清理，但是采用此种方式，一直会有一个滤网处于外部，积攒灰尘，在切换进入后直接工作，会影响到产品的质量，同时切换方式较为复杂，操作不便，同时该装置内部的圆板的圆台凸起与环形凸起在贴合后上方容易形成缝隙，导致原料残留在内部，长时间堆积，也容易产生附着，造成堵塞，为此，我们公开了挤出机用过滤器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供挤出机用过滤器，实现通过设置有第一壳体、第二壳体、清理机构和过滤块，通过第一壳体和第二壳体闭合实现对过滤块进行固定，由进料管进入经过挤入腔进入到挤出腔内部最后由挤出管排出，由过滤块两侧的滤网进行过滤，实现过滤和挤出，同时在需要对滤网进行切换时，可通过第一电机驱动连接柱进行转动，将连接块进行转动，实现快速的将滤网进行切换，同时切换过后，圆形挡板具备清理针板的一侧会在圆形挡板接触到挤入腔内部刚进入的原料推动，而向左一侧，将清理针板插入到滤网，对滤网进行疏通，而清理机构可实现对滤网另一侧进行清理，减少滤网的更换，降低成本，提高了实用性。
[0006]因此，本技术给出了挤出机用过滤器，包括第一壳体和第二壳体，其特征在于：所述第一壳体和第二壳体闭合后内部形成有挤入腔，所述挤入腔内部安装有过滤块，所
述过滤块上方连接有连接柱一端，所述过滤块内部形成有挤出腔，所述过滤块下方连接有挤出管一端，且所述挤出管和连接柱均延伸至挤入腔外部，所述过滤块两侧位于所述挤出腔两侧安装有滤网，所述挤出腔内部安装有圆形挡板，所述第二壳体内部安装有清理机构，且所述清理机构贴合在所述滤网外侧，所述第一壳体右侧安装有进料管。
[0007]优选的：所述清理机构包括内腔、连接杆和第二电机，所述内腔开设在所述第二壳体内部，所述第二电机安装在所述内腔上方，所述第二电机动力输出轴连接有螺杆，且所述螺杆外侧螺纹连接有螺套，所述连接杆的一端连接在所述螺套外侧，所述连接杆另一端连接有清理杆，且所述清理杆另一端贴合在所述滤网外侧。
[0008]优选的：所述内腔开口处内侧设置有稳定槽，所述稳定槽内部滑动连接有稳定块，且所述稳定块安装在所述连接杆外侧。
[0009]优选的：所述圆形挡板外部远离所述进料管的一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部连接有多个缓冲弹簧的一端，所述缓冲弹簧另一端连接有清理针板。
[0010]优选的：所述清理针板上下两侧安装有滑块一端，所述缓冲槽内部上下两侧开设有滑槽，且所述滑块滑动连接在所述滑槽内部。
[0011]优选的：所述圆形挡板的上下两侧均连接有梯形限位块，所述挤入腔内部两侧安装有梯形挡块，且所述梯形挡块和梯形限位块安装方向相反，两者腰线相互贴合。
[0012]优选的：所述连接柱顶端连接有半齿轮，所述第一壳体上方安装有第一电机，所述第一电机动力输出轴连接有动力齿，且所述动力齿啮合连接在所述半齿轮外侧。
[0013]优选的：所述第二壳体下方开设有排渣孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置第一壳体和第二壳体闭合实现对过滤块进行固定，由进料管进入经过挤入腔进入到挤出腔内部最后由挤出管排出，由过滤块两侧的滤网进行过滤，实现过滤和挤出，同时在需要对滤网进行切换时，可通过第一电机驱动连接柱进行转动，将连接块进行转动，实现快速的将滤网进行切换，同时切换过后，圆形挡板具备清理针板的一侧会在圆形挡板接触到挤入腔内部刚进入的原料推动，而向左一侧，将清理针板插入到滤网，对滤网进行疏通，而清理机构可实现对滤网另一侧进行清理，减少滤网的更换，降低成本，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术挤出机用过滤器的整体示意图；
[0017]图2为本技术挤出机用过滤器的清理机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术挤出机用过滤器的A处放大的的结构示意图。
[0019]图中：1、第一壳体；2、第二壳体；
[0020]3、清理机构；301、内腔；302、连接杆；303、螺套；304、螺杆；305、清理杆；306、稳定块；307、稳定槽；308、第二电机；
[0021]4、圆形挡板；5、排渣孔；6、挤出管；7、挤出腔；8、滤网；9、进料管；10、挤入腔；11、第一电机；12、动力齿；13、半齿轮；14、连接柱；15、缓冲弹簧；16、清理针板；17、梯形挡块；18、梯形限位块；19、滑块；20、滑槽；21、缓冲槽；22、过滤块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3所示，图为本技术中一优选实施方式，挤出机用过滤器，包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1和第二壳体2闭合后内部形成有挤入腔10，所述挤入腔10内部安装有过滤块22，所述过滤块22上方连接有连接柱14一端，所述过滤块22内部形成有挤出腔7，所述过滤块22下方连接有挤出管6一端，且所述挤出管6和连接柱14均延伸至挤入腔10外部，所述过滤块22两侧位于所述挤出腔7两侧安装有滤网8，所述挤出腔7内部安装有圆形挡板4，所述第二壳体2内部安装有清理机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤出机用过滤器，包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，其特征在于：所述第一壳体(1)和第二壳体(2)闭合后内部形成有挤入腔(10)，所述挤入腔(10)内部安装有过滤块(22)，所述过滤块(22)上方连接有连接柱(14)一端，所述过滤块(22)内部形成有挤出腔(7)，所述过滤块(22)下方连接有挤出管(6)一端，且所述挤出管(6)和连接柱(14)均延伸至挤入腔(10)外部，所述过滤块(22)两侧位于所述挤出腔(7)两侧安装有滤网(8)，所述挤出腔(7)内部安装有圆形挡板(4)，所述第二壳体(2)内部安装有清理机构(3)，且所述清理机构(3)贴合在所述滤网(8)外侧，所述第一壳体(1)右侧安装有进料管(9)。2.根据权利要求1所述的挤出机用过滤器，其特征在于：所述清理机构(3)包括内腔(301)、连接杆(302)和第二电机(308)，所述内腔(301)开设在所述第二壳体(2)内部，所述第二电机(308)安装在所述内腔(301)上方，所述第二电机(308)动力输出轴连接有螺杆(304)，且所述螺杆(304)外侧螺纹连接有螺套(303)，所述连接杆(302)的一端连接在所述螺套(303)外侧，所述连接杆(302)另一端连接有清理杆(305)，且所述清理杆(305)另一端贴合在所述滤网(8)外侧。3.根据权利要求2所述的挤出机用过滤器，其特征在于：所述内腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩强，毛源，
申请(专利权)人：福融新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：