一种除去电镀污泥溶解液中铝的方法技术

本发明专利技术涉及电镀污泥处理技术领域，尤其涉及一种除去电镀污泥溶解液中铝的方法，包括以下步骤：将电镀污泥与水混合并搅拌，形成浆料，得到浸出液；对浸出液进行压滤，对pH值调整，接着向过滤后的浸出液中加入可溶性的磷酸盐搅拌，过滤得到滤液；接着继续向上述滤液中加入碱液，加入可溶性磷酸盐搅拌，过滤得到以磷酸铝为主的磷酸铁铝复合沉淀和新的滤液；然后将得到的以磷酸铁为主的磷酸铁铝复合沉淀和以磷酸铝为主的磷酸铁铝复合沉淀收集混合并向其中加入稀硫酸，形成含有铝元素的磷酸铁铝酸浸液，然后向酸浸液中加入络合剂和碱液进行络合反应，本方法能够快速有效的将电镀污泥溶解液中的铝分离出来，便于回收利用。便于回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种除去电镀污泥溶解液中铝的方法


[0001]本专利技术涉及电镀污泥处理
，尤其涉及一种除去电镀污泥溶解液中铝的方法。

技术介绍

[0002]电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，成分复杂，而由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组分相当复杂。且由于电镀废水量大、成分复杂、COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染。目前，国内外对危险固体废物处理最有效方式即为焚烧，通过高温煅烧将电镀污泥中重金属固定，从而降低危险固体中重金属对生态环境和人类健康的危害。但危险固体中的铜、镍、锌等金属国家重要战略资源，直接焚烧可以说对资源的一种浪费，若能回收利用，不但能解决环境污染问题，而且能获得可观的经济效益，也能在一定程度上解决铜、镍等重金属资源的短缺问题。含铬电镀污泥含有多种金属成分，如铜、铬、镍、铁、锌等，其品位往往高于金属富矿石，是一种廉价的二次可再生资源。目前，研究较多的含铬电镀污泥处理技术包括固化/稳定化技术、热处理技术、资源化回收利用技术等。随着金属矿石资源的逐渐减少，含铬电镀污泥的资源化回收利用越来越受到重视。含铬电镀污泥的资源化一方面可以有效消除电镀污泥对环境的危害，另一方面可带来经济效益。现有技术中污泥的资源化利用技术较多，但是普遍存在方法的适用性不强或者难以工业化等问题，对于成分较为复杂的含铝污泥，则存在处理效果差的缺点。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提出一种除去电镀污泥溶解液中铝的方法，提出了一种方法，能够快速有效的将电镀污泥溶解液中的铝分离出来，便于回收利用。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除去电镀污泥溶解液中铝的方法，包括以下步骤：（1）将电镀污泥与水混合并搅拌，形成浆料，接着向浆料中加入硫酸，在温度为15
‑
35℃的环境搅拌40
‑
120min，将浆料的pH值调整到0.5
‑
1.5，浸泡50
‑
100min，得到浸出液；（2）对浸出液进行压滤，除去浸出液中的沙石和泥浆等不容杂质，然后再向浸出液中加入碱液,将浸出液的pH值调整至1.5
‑
3.0，接着向过滤后的浸出液中加入可溶性的磷酸盐，并在20～70℃条件下保温搅拌，过滤得到以磷酸铁为主的磷酸铁铝复合沉淀和滤液；（3）接着继续向上述滤液中加入碱液，将滤液的pH值调整至3.0
‑
4.5，加入可溶性磷酸盐，并在20～70℃条件下保温搅拌，过滤得到以磷酸铝为主的磷酸铁铝复合沉淀和新的滤液；（4）然后将步骤（2）和（3）得到的以磷酸铁为主的磷酸铁铝复合沉淀和以磷酸铝为
主的磷酸铁铝复合沉淀收集混合并向其中加入稀硫酸，形成含有铝元素的磷酸铁铝酸浸液；（5）然后向酸浸液中加入络合剂和碱液，将酸浸液的pH值调整为0.2
‑
3.0，同时调整温度为20
‑
50℃，便于进行络合反应，所述络合剂中的阴离子包括氟离子，所述络合剂包括碱金属阳离子化合物和氟离子化合物。
[0005]进一步的，所述氟离子化合物包括氟化钠、氟化钾、氟化氢和氟化锂中的任意一种或至少两种的组合。
[0006]进一步的，所述可溶性磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。
[0007]进一步的，所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、氧化钙、碳酸钙、碳酸镁和以上任一物质或物质组合的水溶液。
[0008]进一步的，当所述浸出液中含有二价铁时，需要向浸出液中加入氧化剂，先进行氧化处理，将二价铁氧化成三价铁。
[0009]进一步的，所述氧化剂为过氧化氢、过氧乙酸、重铬酸钠、铬酸、硝酸、高锰酸钾、过硫酸铵中的一种或多种。
[0010]进一步的，所述碱金属阳离子化合物包括氢氧化钠、碳酸钠、硫酸钠、氢氧化钾、碳酸钾、硫酸钾、氢氧化锂、碳酸锂和硫酸锂中的任意一种或至少两种的组合。
[0011]进一步的，所述搅拌的线速度为50～400m/min，时间为5～120min。
[0012]本专利技术具有如下有益效果：首先，通过处理向电镀溶解液中加入可溶性磷酸盐采用磷酸盐分步沉淀铁和铝，可以在较宽的离子浓度范围内具有较强的选择性和较理想的分离效果，同时采用络合反应对分离出来的铁铝再次进行分离，便于铁和铝的分别回收利用，利用络合反应原理，加入络合剂与铝发生沉淀反应，生成氟铝酸盐络合沉淀物，通过本专利技术的方法，在几乎不损失溶液中其他金属元素的条件，大幅提高了铁和铝的回收率，同时处理过程无需高温，能耗较低，而且使用的添加剂(氧化剂和碱液均价格低廉)成本较低，操作管理简单，利用本专利技术的方法能同时还能去除电镀污泥溶解液中的铁，且去除率均大于96％。
具体实施方式
[0013]下面结合本专利技术的具体实施方式进行详细说明。
[0014]实施例1：一种除去电镀污泥溶解液中铝的方法，包括以下步骤：（1）将电镀污泥与水混合并搅拌，形成浆料，接着向浆料中加入硫酸，在温度为15℃的环境搅拌40min，将浆料的pH值调整到0.5，浸泡50min，得到浸出液；（2）对浸出液进行压滤，除去浸出液中的沙石和泥浆等不容杂质，然后再向浸出液中加入氢氧化钠水溶液,将浸出液的pH值调整至1.5，接着向过滤后的浸出液中加入磷酸钠，并在30℃条件下保温搅拌，过滤得到以磷酸铁为主的磷酸铁铝复合沉淀和滤液；（3）接着继续向上述滤液中加入氢氧化钠水溶液，将滤液的pH值调整至3.0，加入可磷酸钠，并在30℃条件下保温搅拌，过滤得到以磷酸铝为主的磷酸铁铝复合沉淀和新的滤液；（4）然后将步骤（2）和（3）得到的以磷酸铁为主的磷酸铁铝复合沉淀和以磷酸铝为主的磷酸铁铝复合沉淀收集混合并向其中加入稀硫酸，形成含有铝元素的磷酸铁铝酸浸
液；（5）然后向酸浸液中加入硫酸钠和氟化钠混合溶液以及氢氧化钠水溶液，将酸浸液的pH值调整为1.0，同时调整温度为20℃，便于进行络合反应。
[0015]本实施例中铁、铝的去除率分别为98%、97%，铜、镍、锌的损失率分别为1.2％、1.7％、1.5％。
[0016]实施例2：一种除去电镀污泥溶解液中铝的方法，包括以下步骤：（1）将电镀污泥与水混合并搅拌，形成浆料，接着向浆料中加入硫酸，在温度为20℃的环境搅拌60min，将浆料的pH值调整到0.8，浸泡60min，得到浸出液；（2）对浸出液进行压滤，除去浸出液中的沙石和泥浆等不容杂质，然后再向浸出液中加入氢氧化钾,将浸出液的pH值调整至1.8，接着向过滤后的浸出液中加入磷酸钾，并在40℃条件下保温搅拌，过滤得到以磷酸铁为主的磷酸铁铝复合沉淀和滤液；（3）接着继续向上述滤液中加入氢氧化钾，将滤液的pH值调整至3.5，加入磷酸钾，并在40℃条件下保温搅拌，过滤得到以磷酸铝为主的磷酸铁铝复合沉淀和新的滤液；（4）然后将步骤（2）和（3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除去电镀污泥溶解液中铝的方法，其特征在于：包括以下步骤：将电镀污泥与水混合并搅拌，形成浆料，接着向浆料中加入硫酸，在温度为15
‑
35℃的环境搅拌40
‑
120min，将浆料的pH值调整到0.5
‑
1.5，浸泡50
‑
100min，得到浸出液；对浸出液进行压滤，除去浸出液中的沙石和泥浆等不容杂质，然后再向浸出液中加入碱液,将浸出液的pH值调整至1.5
‑
3.0，接着向过滤后的浸出液中加入可溶性的磷酸盐，并在20～70℃条件下保温搅拌，过滤得到以磷酸铁为主的磷酸铁铝复合沉淀和滤液；接着继续向上述滤液中加入碱液，将滤液的pH值调整至3.0
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4.5，加入可溶性磷酸盐，并在20～70℃条件下保温搅拌，过滤得到以磷酸铝为主的磷酸铁铝复合沉淀和新的滤液；然后将步骤（2）和（3）得到的以磷酸铁为主的磷酸铁铝复合沉淀和以磷酸铝为主的磷酸铁铝复合沉淀收集混合并向其中加入稀硫酸，形成含有铝元素的磷酸铁铝酸浸液；然后向酸浸液中加入络合剂和碱液，将酸浸液的pH值调整为0.2
‑
3.0，同时调整温度为20
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50℃，便于进行络合反应，所述络合剂中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林森，林熹昊，
申请(专利权)人：池州兰安新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：