一种用于电池或电容的标准盖组制造技术

一种用于电池或电容的标准盖组，包括盖体、电极，且电极与盖体之间通过玻璃绝缘密封连接；盖体包括圆柱形盖芯和与盖芯同轴的宽肩，宽肩与盖芯的上端面为同一整体，在宽肩边缘的下方设置有环形凸缘。实现本发明专利技术的标准盖组，可与各种不同大小的电池或电容盖板通过电阻焊压焊而成一体的盖组，从而达到只用一种标准盖组就可以满足不同规格的电池或电容盖板的要求；又由于标准盖组有较大的厚度，经过高温烧结不会产生变形翘曲现象，而盖板不用经过高温，保持了冲压时的平整，焊接封装时不会因翘曲而造成盖组的漏气，具有较高强度和气密性的优点；标准盖组直径小，可以通用烧结治具，且占空间小，效率高，能耗小，有效地降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃封接的电池盖组，尤其涉及一种用于电池 或电容的标准盖组。
技术介绍
高端锂离子电池所使用的电池盖组，目前釆用玻璃封装技术是 最佳的生产方法，先将电极、封装玻璃部件和金属壳体装配成带电 极的电池盖组半成品，然后将带电极的电池盖组半成品连同烧结治 具放入烧结炉，经过一定工艺步骤而制成电池盖组成品，该部件由 于其特殊的性能被用于高端的电池，例如航天航空，军事等领域。但由于大直径盖组的厚度较薄(可小于1.5毫米)，直径大(可达 35毫米)，经高温和玻璃烧结时极容易变形而产生翘曲，造成焊接 时产生不平衡应力，容易使所封装的电池盖组存在漏气隐患。又对 于各种盖组须使用相应的烧结治具，特别是大规格盖组在烧结时所 占空间大，烧结治具效率低，能耗大，单位时间产出低，产品可靠 性差。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻璃封接的电池盖 组，可与多种不同尺寸的电池或电容板盖封接结合成具有高可靠性 的盖组。本专利技术是这样实现的， 一种用于电池或电容的标准盖组，包括盖体、电极，且电极与盖体之间通过玻璃绝缘密封连接；所述盖体包括圆柱形盖芯和与盖芯同轴的宽肩，所述宽肩与盖芯的上端面为 同一整体，在宽肩边缘的下方设置有环形凸缘。 所述环形凸缘的断面为尖锥形。所述盖体的盖芯直径为4~12mm,厚度为2 ~ 5咖，宽肩的直 径大于盖芯直径2~3咖，电极的直径为0. 5~3咖。 所述电极为实心的金属棒。作为本专利技术的进一步改进，所述电极为中心设置有通孔的金属棒。作为本专利技术的再进一步改进，所述盖体为宽肩与盖芯同一厚度 的整体。使用本专利技术的标准盖组与电池盖板封接结合成盖组的方法，其 步骤是(1) 、选用本专利技术的标准盖组；(2) 、选定所需规格的电池盖板，在盖板上预置有大于标准组件 的圆柱直径而小于宽肩直径的通孔；(3) 、将标准盖组和电池盖板通过电阻焊压焊而成一体的电池盖组。电池盖板可用的材料包括软钢镀镍、304不锈钢、可伐等，其 厚度、直径、形状不限。由上述电池盖组所制成的电池壳体，电池液可通过电极的通孔 注入，然后将通孔密封，形成整体密闭的腔体。由于标准盖组特殊设计的尖锥形凸缘，且通过上下压头引导电 流流向，只在和电池盖板接触的小区域形成一个环状的HAZ区(热影响区)；且焊接时间极短，只有10-20亳秒，产生的热使标准组 件的金属温度低于安全的热冲击温度，焊接强度大于120Mpa，高 于电池工作时可能产生的内压，从而使电池盖组获得可靠的气密性 能。本专利技术的标准盖组还可用于焊接成不同规格的密封电容器盖 组，方法与电池盖组的封接方法相同。实现本专利技术的标准盖组，可与各种不同大小的电池或电容盖板 通过电阻焊压焊而成一体的盖组，从而达到只用一种标准盖组就可 以满足不同规格的电池或电容盖板的要求；又由于标准盖组有较大 的厚度，经过高温烧结不会产生变形翘曲现象，而盖板不用经过高 温，保持了冲压时的平整，焊接封装时不会因翘而产生不平衡应力， 以致造成盖组的漏气，具有较高强度和气密性的优点；标准盖组直 径小，可以通用烧结治具，且占空间小，烧结治具效率高，能耗小， 有效地降低成本。 附图说明图1是本专利技术一种标准盖组的结构原理示意图2是图1的仰视图3是本专利技术另一种标准盖组的结构原理示意图； 图4是本专利技术又一种标准盖组的结构原理示意图； 图5是图1的标准盖组与盖板结合成电池盖组示意图。 图6是图3的标准盖组与盖板结合成电容器盖组示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的结构原理作进一步说明实施例l:如图1和图2所示， 一种用于电池或电容的标准盖 组，包括盖体l、电极2，且电极2与盖体1之间通过玻璃3绝缘 密封连接；盖体1包括圆柱形盖芯11和与盖芯11同轴的宽肩12， 所述宽肩12与盖芯11的上端面为同一整体，在宽肩12边缘的下 方设置有环形凸缘13,环形凸缘13的断面为尖锥形；盖芯11的 直径为8咖，厚度为2.8咖，宽肩12的直径为IO咖；电极2为中 心设置有通孔21的金属棒，直径为3咖。实施例2:如图3所示，盖芯11的直径为6咖，宽肩12的直 径为8咖，厚度为4咖；电极2为实心的金属棒，其直径为1. 3mm， 其他结构与实施例l相同。实施例3:如图4所示，盖体l为宽肩12与盖芯11同一厚度 的整体，其他结构与实施例l相同。权利要求1. 一种用于电池或电容的标准盖组，包括盖体、电极，且电极与盖体之间通过玻璃绝缘密封连接，其特征在于所述盖体包括圆柱形盖芯和与盖芯同轴的宽肩，所述宽肩与盖芯的上端面为同一整体，在宽肩边缘的下方设置有环形凸缘。2、 根据权利要求1所述用于电池或电容的标准盖组，其特征 在于所述环形凸缘的断面为尖锥形。3、 根据权利要求1所述用于电池或电容的标准盖组，其特征 在于所述盖体的盖芯直径为4~12 mm,厚度为2 5mm,宽肩的 直径大于盖芯直径2~3mm,所述电极的直径为0. 5 ~ 3 mm。4、 根据权利要求1所述用于电池或电容的标准盖组，其特征 在于所述电极为实心的金属棒。5、 根据权利要求1所述用于电池或电容的标准盖组，其特征 在于所述电极为中心设置有通孔的金属棒。6、 根据权利要求1所述用于电池或电容的标准盖组，其特征 在于所述盖体为宽肩与盖芯同一厚度的整体。全文摘要一种用于电池或电容的标准盖组，包括盖体、电极，且电极与盖体之间通过玻璃绝缘密封连接；盖体包括圆柱形盖芯和与盖芯同轴的宽肩，宽肩与盖芯的上端面为同一整体，在宽肩边缘的下方设置有环形凸缘。实现本专利技术的标准盖组，可与各种不同大小的电池或电容盖板通过电阻焊压焊而成一体的盖组，从而达到只用一种标准盖组就可以满足不同规格的电池或电容盖板的要求；又由于标准盖组有较大的厚度，经过高温烧结不会产生变形翘曲现象，而盖板不用经过高温，保持了冲压时的平整，焊接封装时不会因翘曲而造成盖组的漏气，具有较高强度和气密性的优点；标准盖组直径小，可以通用烧结治具，且占空间小，效率高，能耗小，有效地降低成本。文档编号H01M2/06GK101286551SQ200810028469公开日2008年10月15日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日专利技术者陈绍鸿 申请人:潮州市三江电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电池或电容的标准盖组，包括盖体、电极，且电极与盖体之间通过玻璃绝缘密封连接，其特征在于：所述盖体包括圆柱形盖芯和与盖芯同轴的宽肩，所述宽肩与盖芯的上端面为同一整体，在宽肩边缘的下方设置有环形凸缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍鸿，
申请(专利权)人：潮州市三江电子有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]